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1、液压管路的正确安装规程一、接头安装1、扩口式接头安装a. 在安装前应先垂直锯下钢管（+/-1） ，去掉内外径毛刺，清除脏物，需要时套上衬套、螺母后在专用设备上扩口。且尺寸 D 应在 D1和 D2 之间，如下图所示。b. 安装时应使钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线同心。c. 将管子扩口面与接头体锥面对准贴紧后，用手拧紧螺母，再用扭矩扳手按扭矩建议表扳紧；如无扭矩扳手，可用普通扳手再拧紧1 到 2 圈，一般大规格 1 圈，小规格 2 圈。使用扩口接头时，应注意一下几点：a. 钢管、扩口轴线与接头体锥面轴线必须同心，若不同心，禁止强制将管子扳到位。b. 拧紧力矩不能过大或过小；c. 管子扩口处不能有开
2、裂，若出现，必须更换；d. 接头体或管子扩口处的密封面上不能有影响密封的杂志、凹坑等；2、锥管螺纹接头安装a. 检查油口及连接螺纹，保证无脏物、毛刺及其它异物。b. 在外螺纹上加密封料。但在第 1、2 牙螺纹上不要覆盖密封料，以免污染系统油液。加生料带时应按顺时针方向（从管端看）在外螺纹上缠绕 1.5 圈到 2 圈。c. 用手拧紧，再用扳手扳紧 1.5 到 3 圈，一般小规格扳紧 2.5 圈左右，大规格扳紧 2 圈左右。二、硬管管路的正确布置1、管子长度要短，管径要合适，流速过高会损失能量；2、两固定点之间的连接，应避免紧拉，需有一个松弯部分，如下图所示，以便于装卸。3、管子的弯管半径应尽可能
3、大，其最小弯管半径约为硬管外径的2.5 倍。管端处应留出直管部分，其距离为管接头螺母高度的二倍以上。常用管径嘴角弯曲半径及最小管端留直对照表管外径 Rmin H10 25 2016 40 3220 50 4025 63 5030 75 6032 80 6438 200 76注意：最小弯曲半径要随着管壁厚度的增加而适当加大。4、硬管的主要失效形式为机械振动引起的疲劳失效，当管路较长时，需加管夹支撑，以缓冲振动，还可减少噪音。在弯管的二端直管段处要加支撑管夹固定，在与软管连接时，应在硬管端加管夹支撑。管夹间距推荐如下图及表格所示管外径（mm）管夹间距A（mm）管夹间距 B（mm） 管夹间距C（mm
4、）612.7 50 900 10015.922.2 100 1200 20025.4 100 1500 20031.838.1 150 2100 30048.3 150 2700 3005、不要使用太多的 90 度弯曲管，流体经过一个 90 度的弯曲管的压降比经过两个 45 度的弯曲管要大。同样，尽量少用 90 度弯头。如图6、布置管路时，尽量使管路远离需经常维修的部件；7、管路排列应有序、整齐，便于查找故障、保养和维修。对 错8、管路排列应尽量采用水平或垂直布管，平行或交叉的管系之间，应有 10mm 以上的空隙；三、软管管路的正确布置1、要有足够的弯曲半径胶管在无渗漏、扭曲、破裂时所能承受得
5、弯曲半径最小弯曲半径（胶管最小弯曲半径应参照相关样本），可以帮助避免管路损坏以及流动受阻，另外过小的弯曲半径会大大降低软管总成的寿命。按右下图正确安装。错误 正确2、避免扭曲软管 如果安装时发生软管扭曲，软管承压力会降低。设计时应注意使软管在机器移动时只会弯曲而不是扭曲。扭曲的软管同时还会松脱接头的连接。错误 正确3、必要时使用弯头和其它连接件.可以避免过长的软管。可以保证安装整齐，日后的维修方便.错误 正确4、要有一定的松弛，来补偿受压时发生的软管收缩现象。 在收压时通常软管会有-4% 到 +2% 的长度变化率上图中，靠上的安装方式正确，靠下的安装方式错误。5、使用管夹来保证软管的定位。6、在安装胶管时，管路的长度、角度、螺纹均要合适，不能强行进行装配，否则会使使管路变形，产生安装应力，导致其强度下降；
