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1、,项目六 FANUC 0i系统 数控铣床实训操作,2019/6/14,2,项目六 FANUC 0i 系统数控铣床实训操作, 知识目标 1掌握FANUC 0i系统数控铣床操作面板功能； 2掌握FANUC 0i系统基本编程指令的功能； 3掌握FANUC 0i系统数控铣床基本操作。 能力目标 1能够正确进行FANUC 0i系统数控铣床开关机、回参考点、刀具装夹等准备工作； 2能熟练完成FANUC 0i系统数控铣床手动（JOG）及MDI方式下的功能操作； 3能够正确对FANUC 0i数控系统的常用参数进行设定； 4能在FANUC 0i系统数控铣床上编辑零件程序及模拟作图； 5能选择相应程序进行自动加工
2、。,2019/6/14,3,任务6.1 FANUC 0i系统操作面板介绍,一、操作面板介绍,2019/6/14,4,（一）FANUC 0i 数控系统面板部分介绍,任务6.1 FANUC 0i系统操作面板介绍,2019/6/14,5,（二）手动操作面板部分介绍,任务6.1 FANUC 0i系统操作面板介绍,2019/6/14,6,一、G代码命令,1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91,2.平面选择指令G17、G18、G19,3.快速点定位G00指令，直线插补G01指令 【例】 使用G00、G01指令，使刀具按如图所示的路径进给。,任务6.2 FANUC 0i 系统数控铣床编程指令,201
3、9/6/14,7,G00、G01指令的使用,程序：O0001； G90 G54 G00 X20.0 Y20.0； G01 Y50.0 F50； X50.0； Y20.0； X20.0； G00 X0 Y0； ,任务6.2 FANUC 0i 系统数控铣床编程指令,2019/6/14,8,4.圆弧插补指令G02、G03,【例】 完成图示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方， 只进行轨迹运动）。,程序： O0002； G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0； AB点 G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0； BC点 G02 X-25.0 Y0
4、 I0 J25.0； CD点 G02 X0 Y25.0 I25.0 J0； DA点 或： G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0； AA点整圆 ,任务6.2 FANUC 0i 系统数控铣床编程指令,2019/6/14,9,5.自动原点返回 (G28/G30),6.暂停指令G04,7.刀具半径补偿功能 (G40/G41/G42) 格式 G41 G0/G01 X_ Y_D_； G42 G0/G01 X_ Y_D_； G40 G0/G01 X_ Y_ Z_；,8.刀具长度补偿 实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G4
5、4是把刀具向下补偿。G49 命令可能在该刀具加工结束，更换刀具时调用。,刀具长度补偿使用格式如下： G43 G00/G01 Z H ； G44 Z_ H_； G49 Z_；,任务6.2 FANUC 0i 系统数控铣床编程指令,2019/6/14,10,9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54G59),10.工件坐标系设定指令G92 在使用绝对坐标指令编程时，该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定 格式： G92 X Y Z ；例：G92 X300.0 Y300.0 Z250.0；,11.局部坐标系指令G52 图示为了加工孔编程方便，可用G52设置局部坐标系。,任务6.2 FANUC 0i 系统数控铣床编程指令,2019/6/14,11,图 G52设置局部坐标系,任务6.2 FANUC 0i 系统数控铣床编程指令,2019/6/14,12,程序：,G90G54G0X0Y0;,G52X100.Y75.; 建立局部坐标系，确定新的程序原点,此时的坐标值均以新的程序原点为准,G52X0Y0； 取消局部偏置并返回G54,任务6.2 FANUC 0i 系统数控铣床编程指令,
