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1、湖南省火电建设公司 技 术 措 施 编制单位热机公司管道专业 工程名称华电长沙电厂 2X600MW 工程#1 机组安装工程 单位工程中低压管道安装 项目编码CD-CS.01.41-2007版 次 名称： 锅炉蒸汽吹扫方案锅炉蒸汽吹扫方案 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质管部日 期 安监部日 期 会 签 批 准日 期 作业指导书控制页作业指导书控制页： 配置发放签收表配置发放签收表配 置 配置岗位配置岗位电子版电子版纸质版纸质版签签 收收 项目总工 项目工程部 项目质保部 项目安监部 项目专工 班长 *班组工程师 施工组长 *注：班长负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签
2、名的作业指导书。 重要 作业指导书（技术措施） 级别 一般 签 名 项目总工程师 技术交底记录检查 专责工程师 项目总工程师 重大方案执行情况 项目生产经理 重要工序过程监控表重要工序过程监控表 序号重要工序名称执行情况质检工程师签名 1 2 3 4 5 6 7 作业指导书（技术措施）修改意见征集表作业指导书（技术措施）修改意见征集表 建 议 人日 期 修改建议： 回收签名（日期）： 目目 录录 1 编制依据编制依据.1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围.1 2.1 工程概况.1 2.2 施工范围.2 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格.3 4 施工所需机械装备及
3、工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.3 4.1 安全防护用品配备.4 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作.4 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求.4 6.1 作业程序流程图如下.4 6.2 作业方法及要求.4 6.3 专项技术措施.5 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.7 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施.7 表 8-1 职业健康安全风险控制计划9 表 8-2 环境因素及控制措施一览表10 9 附图附图.11 9.1 主汽、再热管道冲管系统图.11 9.2 主汽、再热管道冲管布置
4、图.11 1 1 编制依据编制依据 1.1 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 ； 1.2 DL/T5031-94电力建设施工及验收技术规范 管道篇 ； 1.3 1996 年版火电工程调整试运质量检验及评定标准 ； 1.4 1998 年版火电机组启动蒸汽吹管导则 ； 1.5 中试所#1 锅炉吹管调试方案 1.6 湖南省电力勘测设计院提供的主蒸汽管道安装图 、 再热热段管道安装图 、 再热蒸汽（冷段）管道安装图和高压给水管道安装图的设计施工图纸。 1.7质量、职业健康安全、环境管理手册第三版 1.8 本工程安装施工组织总设计 1.9Q/501-103.01-2006火力
5、发电机组施工创优工艺质量手册 （安装部分） 1.10工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006 年版 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 华电长沙电厂 2600MW 燃煤机组#1 锅炉系东方锅炉集团有限公司生产的 DG1900/25.4-1 型超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，尾部双烟 道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风， 露天布置。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式，24 只 HTNR3 燃烧器分三层布置在炉 膛前后墙上。设计煤种为贫煤。给水调节：机组配置 2 台 50%B-MCR 汽动给水泵和 一台 30% B-MCR
6、 容量的电动调速给水泵。 汽轮机旁路系统：采用 30%B-MCR 容量高、低压串联旁路。 制粉系统：采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹系统，每炉配 6 台磨煤机， 设计煤种煤粉细度按 200 目筛通过量为 85%。 本工程将采用过热器再热器一阶段联合冲洗方案，在临冲门后加装集粒器，连 接过热器与再热冷段，在冲管过程中，从过热器管内清除的杂质可被集粒器收集并 从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲到再热器管内，同时经过集粒器 的蒸汽可以继续冲洗再热器，主蒸汽系统、再热热段、冷段系统均为 2-1-2 的形式。 锅炉主要设计参数 2 名 称单位 BMCRTHABRL 过热蒸汽流量 t/h 1
7、9031707.71822.8 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 25.425.1625.3 过热器出口蒸汽温度 571571571 再热蒸汽流量 t/h 1551.21402.31481 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.714.264.48 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.514.0794.288 再热器进口蒸汽温度 324314319 再热器出口蒸汽温度 569569569 省煤器进口给水温度 288281284 2.2 蒸汽吹扫范围 2.2.1 锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管； 2.2.2 主蒸汽管道； 2.2.3 冷段再热蒸汽管道； 2.2.4 热段再热蒸汽管道。 本
8、次冲管采用稳压冲管。 系统流程为：启动分离器各级过热器高温过热器出口联箱主蒸汽管道高压 主汽阀门室临时管临冲阀临时管低温再热管路（集粒器）各级再热器 高温再热管路中压蒸汽阀门室临时管消音器排大气。在进入消音器前安装 考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。 （高压和低压旁路不参加蒸汽吹扫，安装 时已进行喷砂处理） ，主系统吹洗大约持续 3060 分钟（试化学制水情况而定） ；之 后熄火停炉使之冷却，为保证冲管效果，冲管期间，保证停炉大冷却整炉放水次数 不少于 2 次，时间不少于 24 小时。 2.3 蒸汽吹管的目的 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序， 其目的是为
9、了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管 道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、碎屑、氧化铁皮等） ，防止机组运行中过、再 3 热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸 汽品质。根据电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 的要求，在机组整套启动 前必须进行蒸汽冲管。 锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的 前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。 2.4 冲管参数的选择： 冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量； 根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管
10、道的材质的要求， 在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。稳压冲管汽水分离器压力 5.5MPa5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减 温器减温至 427以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至 500以内。 按照以上参数吹管，动量系数约为 1.301.50，给水流量 850t/h 左右。 3 施工作业人员配备与人员资格施工作业人员配备与人员资格 序号岗位名称技能等级要求数量备注 1班长高级工1 人 2班组负责工程师工程师1 人有同类机组安装技术管理工作经验 3助理工程师助理工程师1 人 4组长高级工2 人有同类机组安装经验 5主作业中级工2 人
11、 6作业初级工4 人 7焊工1 人具备相关的资质证 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 序号装备名称规格数量备注 1汽机房行车8020t1 台 2焊工工具4 套 3火焊切割工具4 套 4链条葫芦110t30 个 4 系统吹扫 临时系统安装 临时系统恢复 4.1 安全防护用品配备 4.1.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等； 4.1.2 施工区域安全防护用品配备：安全绳、安全网等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 汽轮发电机组必须具备盘车条件。 5.2 循环水应具备通水条件。 5.3 除氧给水系统
12、已经试运行。 5.4 锅炉具备点火条件。 5.5 主蒸汽、再热蒸汽系统管道安装工作全部完成，经四级验收合格，管道保温工 作基本完成，支吊架调整合格，拆除不必要的脚手架。 5.6 临时吹管系统安装完毕，并经试运指挥部组织有关单位检查符合 2000 年版调整 试运验标要求。 6 作业程序、方法及要求作业程序、方法及要求 6.1 作业程序流程图如下： 6.2 作业方法及要求 6.2.1 临时管道系统安装 6.2.1.1 根据吹管的流程，在高压主汽门、中压主汽门后部接临时管，临冲阀后临时 管道接至高压缸排汽逆止门后，低压旁路管道暂时不连接，加堵板隔离；（见吹管 临时系统示意图） ； 6.2.1.2 所
13、有临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短，以 减少阻力； 6.2.1.3 临时管道的架设应牢固，表面要作保温，临时支架应同永久管道上的支架设 计标准一样，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力，临时支架的装设只允 许临时管沿汽流方向膨胀，不允许反方向移动； 6.2.1.4 靶板前的临时管段必须经过除垢处理，所有临时管的焊接要采用氩弧焊打底， 切割时的渣物应清理干净； 6.2.1.5 在可能积水的地方应设置疏水点，冲管系统的所有疏水一律放地沟，高低压 疏水管道分开，疏水管道及阀门的设计要求不低于 Pg60； 6.2.1.6 冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并采
14、取措施。水平管道 5 切割时，一定要将渣物清理干净。 6.2.1.7 主汽阀后至冷段临时管道接口为高压旁路阀后接口，所有临冲管的布置及管 道规格见附图； 6.2.1.8 主汽疏水及再热热段疏水管道参加冲管，且从门后用 1084.5 的管道接至 A 排墙 10m 外 30朝上，且安装支架牢固防止晃动。 6.2.1.9 汽机房固定端附近外墙波纹板及凝结水储水箱必须用彩条布保护好，以防污 染破坏； 6.2.1.10 主汽至冷段一级旁路管及热段 30旁路管不参加冲管须用临时堵板进行隔离， 冲管结束后须对旁路管清理干净并办理隐蔽签证； 6.2.2 系统吹扫 6.2.2.1 具体冲管方法以中试所编制的冲管
15、方案为准。 6.2.2.2 冲管其间应认真检查支吊架受力状况，必要时应进行合理的调整。 6.2.3 系统恢复 6.3 专项技术措施 6.3.1 防止汽轮机进汽措施 6.3.1.1 将再热冷段止回阀前疏水罐疏水阀全开，管道接到循环水坑，观察是否漏汽； 6.3.1.2 将高压导汽疏水阀全开，阀后管道接至循环水坑，观察是否漏汽； 6.3.1.3 为防止蒸汽漏入汽轮机，应将高排逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于常开 位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，以防万一； 6.3.1.4 在可能漏汽的管口及排气口都必须设置安全警示围栏，并挂警示牌； 6.3.1.5 汽轮机高中压缸内侧温元件应经安
16、装、调试完毕，运行人员能在 LCD 上监视 缸温变化； 6.3.1.6 主汽阀的临时堵板必须用拉紧螺栓拉紧，以防蒸汽漏入汽缸； 6.3.2 冲管部分堵板及管子壁厚强度计算： 6.3.2.1 主蒸汽管道旁路管道（ID25447）堵板计算： 根据 SLimin=KDnP/（） 得：SLimin=0.425410/129=28mm 说明：堵板材质为 12Cr1MoV，堵板型式为平端盖型式，实际上将采用 6 =40mm 的钢板，完全可以满足冲管要求。 6.3.2.2 再热热段管道（ID66026）堵板计算： 根据 SLimin=KDnP/（） 得：SLimin=0.46604/129=47mm 说明：堵板材质为 12Cr1MoV，堵板型式为平端盖型式，实际上将采用 =40mm 的钢板，在堵板后将用16 进行加固，完全可以满足冲管要求。 6.3.2.3 再热冷段管道（965.
