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1、糯扎渡水电站引水发电系统工程(NZD/C5-2) 主排风机房施工技术措施主排风机房施工技术措施1 概述1.2编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、主排风机房基础图； 2、主排风机房上部结构布置图3、2号主排风洞排风机房电气设备布置及安装图；4、2号主排风洞排风机房电缆沟布置及支架安装图5、主排风房电缆沟盖板详图6、2号主排风洞排风机房照明布置图；7、2号主排风洞排风机房接地布置图；8、2号主排风洞排风机房电缆埋管图；9、2号主排风洞排风机房通风布置图(1/22/2)；10、主排风房电缆沟布置图11、主排风机房EL8226.005、EL830.
2、15层楼板钢筋图；12、主排风机房梁、柱钢筋图(1/22/2)；13、糯扎渡水电站混凝土施工技术要求(NZD/C5-2)；14、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)；15、水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169-2002)；16、其他相关设计图纸等。1.1工程概况主排风机房位于左岸地下厂房区上部的EL821.50平台上，长27.85m，最大宽21.25m，最大高度9.7m（含女儿墙高度），为2层板梁柱框架结构。主排风机房独立基础类型分为3类（详见附图02所示），即JC1、JC2及DQL基础，JC1的底部高程为EL820.140m，JC2的底部高程为EL820.550m，DQL基础
3、的底部高程为EL821.050m。JC1及JC2基础混凝土C25，基础垫层混凝土C15，垫层厚100mm。DQL条形基础断面尺寸250300mm，与地坪垫层均采用C25混凝土。主排风机房板厚为150mm，板混凝土为C30混凝土，主要浇筑部位为屋顶板，其中EL826.100处的板宽度为1300mm。主排风机房梁最大尺寸为KL2-5（4001200mm），KL1-1（350700mm），KL1-2（350700mm）、KL2-1（350700mm）、KL2-3（350900mm）、KL2-4（350700mm）、KL2-5（400900mm）、KL2-6（350900mm）、TL（250500mm
4、），梁混凝土为C30混凝土；柱共1种类型，KZ1、KZ2尺寸均为650mm650mm，柱混凝土为C30混凝土。主排风机房施工主要包含主排风基础及电缆沟开挖、主排风机房混凝土及电缆沟混凝土浇筑，各部位主要工程量如下（所有钢筋工程的规格详见相关的设计图纸）：表1 主排风机房基础工程量表项目单位数量备注石方槽挖m338.5EL821.500以下C25混凝土m36.9DQL条形基础C25混凝土m312.6J-1C15混凝土m33.04J-1垫层C25混凝土m32.5DQL钢筋14m/kg159/192.4DQL钢筋6m/kg198.4/44DQL钢筋25m/kg402.84/1550.934J-1 钢
5、筋10m/kg530.46/327.924J-1钢筋8m/kg30.8/12.2J-1表2 主排风机房板梁柱结构工程量表项目规格单位数量备注混凝土C30m3255.01板梁柱混凝土钢筋8kg6061.51梁柱钢筋10kg5033.89板梁柱钢筋12kg15493.2板梁柱钢筋14 kg1665.20梁柱钢筋16kg927.49梁柱钢筋25kg20244.82梁柱钢筋28kg16752.71梁柱钢筋表3 电缆沟工程量表项目单位数量备注石方槽挖m331.12不含至左泄配电室电缆沟C20混凝土m327.64不含至左泄配电室电缆沟C20混凝土m3110.34地坪混凝土C20混凝土m324.2风机机墩钢
6、筋10m/kg25.1/15.49GB1钢筋6m/kg24/5.33GB1注：电缆沟盖板工程量未统计。表4 电缆沟支架安装材料用量表序号名称规格及型号单位数量备注1镀锌角钢404m452镀锌角钢505m203圆钢12m254镀锌扁钢404m605镀锌钢管DN32m12表5 接地材料用量表序号名称规格及型号单位数量备注1镀锌扁钢404m90分支接地用2镀锌扁钢505m530主接地网用3蝶形螺栓M850套1表6 电缆埋管材料用量表序号名称规格及型号单位数量备注1梯级电缆桥架XQJ-T-01-10-2（200100mm）m3配护罩，垂直爬架用2槽式电缆桥架XQJ-C-1A-12（250150mm）m
7、87包括盖板及扣锁3槽式桥架终端封头XQJ-C-1C-12个24水煤气管DN32m3005水煤气管DN70m956膨胀螺栓M10100套1907托臂XQJ-TB-04-200套38镀锌扁钢505套3梯级电缆桥架接地用2 施工总布置2.1混凝土供应及材料运输道路主排风机房基础及板梁柱结构等混凝土由C5-2标120混凝土拌合站拌制，采用6m3混凝土搅拌车运输，材料及混凝土运输路线为： C5-2标混凝土拌合站(加工厂)左岸上坝公路EL821.50平台主排风机房工作面2.2施工风、水、电布置1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等，配置一台打气泵供风。2、施工供水：主要为仓面清理和混凝土养护用
8、水等，主要由EL821.50平台2#供水池提供。3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由EL821.50平台出线竖井施工的供电系统提供。2.3施工排水施工废水主要为仓面清理、混凝土养护用水等施工用水，通过集水沟排至EL821.50平台排水沟。3 施工总程序根据主排风竖井施工特点及施工顺序，主排风竖井施工主要分为基础开挖前的井口防护、基础及电缆沟开挖、基础垫层混凝土浇筑、第一层柱子混凝土浇筑、地坪、电缆沟及风机机墩混凝土浇筑、第一层板梁混凝土浇筑、第二层柱子混凝土浇筑、第二层板梁混凝土浇筑，最后施工填充墙。 女儿墙构造柱浇筑单独施工，与填充墙施工平行作业。施工准
9、备主排风竖井井口防护测量放线主排风机房基础及电缆沟开挖基础积渣清理基础垫层混凝土浇筑第一层柱子混凝土浇筑地坪、电缆沟及风机机墩混凝土浇筑第二层柱子混凝土浇筑第一层板梁混凝土浇筑第二层板梁混凝土浇筑填充墙施工4 基础开挖施工方法4.1 主排风竖井井口防护 主排风机房基础在开挖前，须做好主排风竖井的井口防护。主排风竖井井口防护不仅要考虑基础开挖时石块可能掉落的情况，同时，也应考虑主排风竖井范围内主排风机房上部机构的后期板梁柱混凝土浇筑。主排风竖井防护采用钢结构，以I25a工字钢为骨架，16槽钢为连接件，工字钢铺设间距1.3m，上部有梁结构的地方工字钢铺设间距1.0m，16槽钢铺设间距1.0m（因梁
10、位置关系，局部须适当加密）。工字钢铺设完成后，为防止工字钢倾覆，工字钢端头采用25钢筋进行焊接，再用5cm后木板封闭。井口封闭之完成后，须经过验收合格后方可进行满堂架施工。具体搭设尺寸见附图02。4.2 主排风机房基础及电缆沟开挖 主排风竖井井口防护做好后，进行基础及电缆沟开挖。主排风机房基础JC1的底部开挖高程为EL820.140m，开挖尺寸23002300mm，开挖个数为4个；基础JC2的底部开挖高程为EL820.550m，开挖尺寸21002100mm，开挖个数为16个；DQL基础的底部开挖高程为EL821.050m，开挖断面尺寸800300mm。电缆沟的底部开挖高程为EL820.94。根
11、据已施工的地面主厂房基础的实际开挖情况及EL821.5平台排水沟开挖情况，再结合主排风机房基础及该处岩石类别等特点，先采用PC220反铲清除基础处的松散体，当反铲不能再往下开挖时停止，然后复测地面高程，确定是否有欠挖。基础高程复测完成后，如局部出现欠挖，可采用风镐进行处理；如出现大面积欠挖且较大时，采用液压破碎锤进行处理。 主排风机房周边建筑物较多，爆破防护复杂，不采取爆破方式进行基础开挖，如需进行爆破作业，参照地面副厂房基础开挖的参数施工。5 混凝土施工方法5.1 混凝土分层分块主排风机房采用不分块浇筑，在浇筑高度上进行分层施工。主排风机房高度为8.7m，按照浇筑分层高度分为：基础层（基础J
12、C1为EL820.240EL820.940、基础JC2为EL820.650EL821.350）、地坪层（含电缆沟浇筑，地坪顶面高程EL821.800）、第一层柱子混凝土（底部高程与相应基础高程一致，顶部高程均为EL825.100）、第一层板梁混凝土（EL825.100EL826.100）、第二层柱子混凝土浇筑（EL826.100EL829.200，其中梁KL-2处的柱子浇筑高程为EL826.100EL828.700）、第二层板梁混凝土（EL829.20EL830.200）、女儿墙构造柱浇筑（EL830.200 EL831.20）。混凝土分层示意图详见附图01所示。4.2 模板方案主排风机房独立
13、基础为地下结构，基础模板可采用普通钢模施工；电缆沟主要采用钢模施工，局部倾斜地段及拼缝采用木模；主排风机房板、梁、柱结构考虑到后期装修等原因，混凝土模板采用18mm胶合板，510cm方木为围楞和背枋，局部辅以木模拼缝。4.3 模板安装模板运输至工作面后，安装前，先由测量放样控制混凝土结构面和模板边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。主排风机房基础及电缆沟模板安装，在基础钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据基础结构安装模板。模板安装好后先安装竖向背枋，竖向背枋采用单根1.5钢管，间距50cm；然后安装水平背枋，水平背枋采用双钢管，基础每层（40cm）安装1根水平背枋，可根据实际情况适当调整；水平背枋上布置拉筋，拉筋采用12钢筋，横向间距50cm，竖向根据实际情况布置，拉筋焊接牢固在预先打设的插筋上。柱模板安装在该部位钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据柱分层高度安装模板。模板安装好后，竖直方
