《中国石油天然气集团公司-中华人民共和国工业和信息化部》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中国石油天然气集团公司-中华人民共和国工业和信息化部（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编41、杭州开源电脑技术有限公司提高印染一次准确生产率，促进印染企业节能减排一、企业两化融合促进节能减排的基础环境情况（一）行业背景纺织工业是我国的传统优势产业，是满足生活需求、扩大出口创汇、增加财政收入、吸纳劳动就业、促进区域经济发展的民生产业和支柱产业。印染行业同时也是“高能耗、高排放”的行业。印染过程中电、煤、油、汽等能源消耗高，占加工成本的30%以上，万元产值综合能耗平均达0.86吨标准煤，比其它行业平均0.42吨标准煤高出一倍多；印染过程中平均单位产品耗水量大，约是发达国家的3倍，用水量占全部纺织工业用水的80%；印染过程中排放的废水多，
2、一般可达印染企业用水量的70%-90%，平均每染100米布产生的废水约为4吨，列制造业排放总量的第5位；印染过程中排放的废水污染重，主要由助剂、染料、浆料等组成，COD一般为1200-1400mg/l，有的高达2000mg/l，经二级处理后仍难达到一级排放标准。印染过程中之所以会产生如此巨大的能源、水资源消耗量及废水排放量，其中一个重要因素是：大部分印染企业在生产过程中缺乏科学的印染工艺配方库管理，且生产执行过程缺乏科学有效的监控，导致了产品质量不稳定、订单返工率高，能源和水资源消耗量无法精确控制，使得能源和水资源等浪费严重，染料/助剂用量无法精确控制，使助剂、染料和浆料形成的废水排放给环境造
3、成了严重污染。（二）政策环境2010年8月初，工业和信息化部对2010年印染、化纤等行业淘汰落后产能企业名单予以公告，全国共有201家印染企业列入该名单。近年来，国家先后出台了国务院关于加快发展循环经济的若干意见、2006-2020年国家信息化发展战略等文件，加快推进纺织印染企业两化融合进程，实现纺织印染业产业转型升级和可持续发展。（三）公司定位杭州开源电脑技术有限公司成立于1999年11月，长期致力于纺织印染行业印染图像处理、颜色控制、化学品配送、企业管理等方面的CAD/CAM、MES/ERP等信息化产品的开发、推广和服务，公司希望通过在纺织印染设备制造产业技术的持续提升，成为纺织印染行业的
4、信息服务专业提供商。公司是经高新技术企业认定管理办法认定的国家高新技术企业，科技部火炬中心认定的国家火炬计划软件产业基地骨干企业和中国软件出口工程企业，中国纺织工业协会认定的纺织技术创新示范企业，浙江省科技厅认定的染整自动化系统省级高新技术研发中心，杭州市经济委员会认定的杭州市企业技术中心，杭州市科技局认定的杭州市专利试点企业，中国纺织机械器材工业协会会员单位。我公司十分重视信息技术促进纺织印染企业节能减排的工作，充分发挥信息技术的渗透性和创新性优势，围绕“加快两化融合，促进纺织印染行业节能减排”的主题为传统纺织印染行业的节能减排提供了一系列信息化服务和产品，主要包括：针对印花图形图像处理过程
5、的变色龙设计分色CAD软件、激光成像制网系统、喷蜡直接制网系统、喷墨直接制网系统和高速数码印花机；针对染整颜色控制的全自动电脑调浆配液系统；针对染整化学品配送的染料助剂自动配送系统；针对印染企业管理的印染生产执行管理系统、纺织印染企业ERP系统。公司产品结构图如下：（四）公司制度化保障体系1、我公司各类信息化产品的开发过程均严格遵循产品集成开发IPD流程，从概念、计划、开发、验证与发布等五大阶段对产品开发进行控制,信息化产品的生产通过ISO9001:2000进行管理。2、公司对信息化产品的研发经费投入不低于销售收入的10%，近三年研发投入分别为807万元、887万元和901万元，具有充分的资金
6、保障。3、公司拥有计算机软硬件、机械设计、电气设计、纺织染整等各领域科技人才共78人，为科研人员制定了完善的奖励制度。4、公司与浙江大学、东华大学、苏州大学、北京服装学院等国内知名高等院校开展产学研合作，建立了长期、稳定的产学研合作关系。二、企业两化融合促进节能减排的实际应用情况我公司信息化服务和产品的用户遍及全国纺织印染企业，主要产品的国内市场占有率超过55%，用户超过500家，国内纺织印染综合实力前十强企业都应用了开源公司产品，在行业内具有良好的口碑。公司产品出口至韩国、越南、泰国、马来西亚、印尼、巴基斯坦、伊朗、香港、加纳、尼日利亚、圭亚那、英国等国家和地区。公司主要用户包括：浙江富润印
7、染有限公司、宁波申洲世通针织有限公司、湖州美欣达印染集团股份有限公司、辽宁华福印染股份有限公司、海城中新印染有限公司、山东孚日家纺股份有限公司、山东德棉集团有限公司、山东魏联印染有限公司、山东嘉达纺织有限公司、济宁如意印染有限公司、北京铜牛针织集团有限公司、青岛凤凰印染有限公司、深圳海润实业有限公司、佛山南方纺织印染股份有限公司、开平奔达纺织有限公司、华纺股份有限公司、通州华润印染有限公司、淮北印染有限责任公司、大升(赤壁)印染有限公司、江苏新民纺织科技股份有限公司、江苏大生集团有限公司、A Brunnschweiler & Company(英国)、PT.SRI REJEKI ISMAN(印尼
8、)、GOLBAFT INDUSTRIAL GROUP(伊朗)等。工业化与信息化的结合，使应用我公司信息化服务和产品的纺织印染企业提高了产品品附加值，减少了印染生产过程中的能源消耗和污染物排放，为清洁生产提供了技术支撑。应用企业的生产装备自动化、信息化、智能化水平得到了显著提升，企业的管理水平也得到了大幅度提高，显著提高了我国纺织印染企业技术水平和创新能力。（一）全自动电脑调浆配液系统应用情况全自动电脑调浆配液系统将色彩空间理论、范例推理、色光-粘度数学模型、数据库、全闭环控制及精密称量技术应用于印花调浆、染色配液，可准确控制调浆关键工艺参数、快速自动调浆配液及残浆残液回用，实现节能减排。曾获2
9、005年国家科技进步二等奖和首批国家自主创新产品。全自动电脑调浆配液系统已应用于国内高端纺织印染企业，如浙江富润印染有限公司、杭州华仑印染有限公司、新发纺织印染（绍兴）有限公司、南通纺织控股集团纺织染有限公司、青岛凤凰印染有限公司等。适应于酸性、分散、活性、涂料等染料。全自动电脑调浆配液系统布置图：全自动电脑调浆配液系统功能特点：1、产品具有完善的数据库管理软件，对生产过程中的订单、工艺配方、配浆量等信息进行集中管理，保证了打样与生产的一致性，提高配方的附样率；具有自动改色功能，当发现实际产品与样品发生色差时，对工艺配方内参数进行自动运算，调制成新的工艺配方。2、采用自主研发的分配系统及高精度
10、计量装置，中试和生产染化料取自同一储罐，实现自动称料，保证浆料配方的准确性和色光的重现性。3、产品具有成本统计、分析管理功能，可按订单、物料、班组、机台、用户统计成本，实现生产成本的准确控制。4、产品具有残浆/残液合并、回用功能，有效提高残浆利用率，减少染化料浪费，节约生产成本。（二）助剂自动配送系统应用情况助剂自动配送系统结合染整工艺，运用计算机、网络、自动控制等技术，科学制定印染工艺和配方，实现印染生产过程关键工艺参数及配送过程的精确在线控制和染料/助剂/残液的高效回用。染料助剂自动配送系统已在顺德金纺集团有限公司、苏州印染厂有限公司建立了应用示范基地。适用前处理、煮炼氧漂、回收淡碱配碱、
11、丝光机碱浓度、固色助剂、后整理、染料称料化料等生产环节。染料助剂自动配送系统布置图：染料助剂自动配送系统功能特点：1、产品采用数据库管理系统，实时记录和统计染料/助剂的消耗量，为精细化管理提供数据支持和管理平台；具有改色和残液回用功能，有效减少染料/助剂的浪费。2、产品采用流量计量装置、合成分配装置、流速变频控制方式，实现对印染/助剂的精确秤量，避免人工称量误差。3、产品实现了染料/助剂自动配送的全闭环控制，在线检测与控制工艺参数，确保工艺配方重现性，方便追溯质量问题。4、产品可自动配送各种浓度的染料/助剂，集中化料输送代替传统人工作业，改善了作业环境、提高了生产效率。（三）印染生产执行管理系
12、统应用情况印染生产执行管理系统采用分层分布式结构，在系统平台上实现订单、工艺配方、生产计划、生产作业、生产控制、物料和水电汽消耗等信息的集成，制定科学合理的生产工艺配方，保证生产按照设定的工艺条件进行，确保产品质量，降低生产成本并减少水电汽消耗，提升印染企业的竞争力。印染生产执行管理系统已应用于国内高端纺织印染企业，如浙江新建纺织有限公司、浙江汇丽印染整理有限公司、江苏新民纺织科技股份有限公司印染厂、常州市东霞纺织印染有限公司等。印染生产执行管理系统结构图：印染生产执行管理系统功能特点：1、准确快速的工艺配方管理系统。根据订单要求，科学、准确、快速制定生产工艺和配方，经网络下达各生产部门执行工
13、艺。通过技术开发和生产积累，持续对生产工艺和配方进行优化，确保产品的质量，降低生产成本。2、优化的生产作业计划系统。根据客户订单、设备负荷情况，科学制定生产作业计划、向生产执行部门下传生产单、生产卡、化料单，避免计划不合理、计划调整引起的设备效率降低、染化料和能源的浪费。3、生产装备的自动化。将国内印染企业普遍使用简单仪表控制、人工现场调整控制的方式进行自动化改造，在传统的染整设备上安装相应的采集模块、传感器和控制器，保证工艺的准确执行。4、印染生产过程的数字化。生产过程通过各种采集模块将传感器采集的数据上传到现场监控端和管理决策端，实现生产异常报警、在线质量监视，实时掌握车间生产过程状态，在
14、次品发生早期做出正确的修正措施，确保工艺参数稳定可靠。5、经营管理信息化。建立了全面、科学、灵活的生产经营数据平台，分析作业成本、能耗成本与效益关系，评价作业环节的价值，满足企业成本控制、产品定价的需要并为生产调度提供基础信息；提供趋势分析，事故追忆，数据查询，报表生成，各种曲线分析等功能，实时掌握印染生产的情况，全面反映企业生产的全貌；提供量化、优化人力资源及绩效管理，实现管控与决策支持信息化。三、企业通过两化融合实现节能减排的具体效果（一）全自动电脑调浆配液系统的应用案例杭州华仑印染有限公司建于1993年，地处杭州市萧山区，主要从事针织、化纤等织物的印花加工及销售，年产各类印花染色产品70
15、00多万米，产品销往欧盟、东南亚、美洲、非洲等二十多个国家和地区。公司主要设备均从德国、韩国、日本、台湾等国家及地区进口，现有2台日本连续式碱量机、3台间歇式碱量机、丝光机等前处理生产线，4条德国和日本产12-16套色圆网生产线、4条平网生产线、20台台湾产高温高压J型染色机，蒸化机、皂洗机、9台韩国产日星定型机等后整理生产线，能适应各种产品的加工需求。在应用全自动电脑调浆配液系统前，华仑印染在印花调浆、染色配液过程中采用传统人工制定配方、打样和计量，自动化程度较低。人工制定配方导致订单返工率高，染化料损耗严重；人工打样和计量的准确率较低，使得小样与大生产的一致性差，造成印染布色光不准、色差严
16、重，且能源消耗量大；且技术资料和档案未实现数据库管理。2009年华仑印染开始应用全自动电脑调浆配液系统，系统配置参数为：40只母液桶，2个分配头，日产浆8吨。使用后解决了原来传统人工制定配方、打样和计量所造成的产品质量不稳定、能耗高、废水排放量大等问题，明显提升了华仑印染在工艺和产品知识库、生产过程控制、资源回收利用、能耗管理等方面的信息化应用水平。1、产品具有完善的数据库管理软件，减少了打样次数，提高了色浆调制的准确性，使小样与大样之间的误差达到最小，仅此项可为用户降低染化料成本3%以上，直接或间接减少能源消耗3%以上；可快速、准确查询历史数据，并迅速制定出新订单的生产计划，极大提高了生产效率。2、采用自主研发的分配系统及高精度计量技术，实现自动称料，提高了浆料配方的准确性、色差稳定性和重现性，色浆的重现率从使用前的85%提高到现在的95%，
