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1、中国建筑材料协会标准CBMF XX-201X预拌喷射混凝土干料Dry-mixed shotcrete（初稿）XXXX - XX - XX发布 XXXX - XX - XX实施中国建筑材料联合会 发布CBMFICS 91.100.30Q14前言本标准按照GB/T 1.1-2009的规则起草。本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。本标准负责起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人： 本标准主要审查人： 本标准为首次发布。预拌喷射混凝土干料1 范围本标准规定了预拌喷射混凝土干料的术语和定义、分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、判定规则和产品合格证。本标准适用于专业生产厂生产的，用
2、于铁路、矿山坑道、公路隧道、城市轨道交通工程、建筑工程等处的预拌喷射混凝土。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 8076-1997 混凝土外加剂GB/T 17671 水泥胶砂强度试验GB 29906 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准JGJ 63 混凝土用水标准JGJ/T 70 建筑
3、砂浆基本性能试验方法标准JG3036混凝土试验搅拌机3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1预拌喷射混凝土干料 预拌喷射混凝土干料由专业的生产厂商按设计的配合比，由水泥、掺和料、集料、外加剂等材料组成，在工厂内预拌，通过专用运输车运至使用地点的工程材料。3.2回弹率未粘结在受喷面上的溅落拌合物与总喷出拌合物的质量百分比。4 分类和标记4.1 分类4.1.1 按抗压强度等级分类按抗压强度分为3个等级，分别用符号C20、C25、C30表示。4.1.2按凝结时间分类按初凝和终凝时间分为：初凝：IT10、IT30、IT60；终凝：FT60、FT180、FT360。4.2 标记4.2.1预拌喷射
4、混凝土干料应按抗压强度等级、凝结时间、本标准号的顺序，进行标记，参数无要求的可缺省。4.2.2 标记示例抗压强度等级为C25、初凝为IT30、终凝为FT180的预拌喷射混凝土干料标记为：DS C25-IT30-FT180-CBMF/T XXXX-XXXX。5 一般要求本标准包括的产品不应对人体、生物和环境造成有害的影响，涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关标准和规范的规定。6 技术要求预拌喷射混凝土干料的主要技术指标应符合表1、表2的规定。表1 预拌喷射混凝土干料技术要求项目技术指标C20C25C30抗压强度/MPa1d8.09.010.028d28.035.042.0收缩率/%28
5、d0.1514 d拉伸粘结强度/MPa0.2压折比6.0回弹率/%10对钢筋锈蚀作用a无锈蚀抗冻性b（25次）质量损失/%25强度损失/%5a喷射混凝土覆盖在钢筋表面时，应进行钢筋锈蚀试验b有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验表2 预拌喷射混凝土干料凝结时间要求项目技术指标凝结时间/min初凝时间IT10IT30IT601010303060终凝时间FT60FT180FT36060601801803607 试验7.1试验条件本标准中规定的标准试验条件：环境温度（232），相对湿度（505）%，试验区的循环风速低于0.2m/s。所有试验材料（包括试验用水等）试验前应在标准试验条件下放置至少24h。7.
6、2试验材料砂浆拌合用水：符合JGJ 63的要求。筛分干料：将预拌喷射混凝土干料用4.75mm的方孔筛筛分，取筛下物，在试验前混合均匀，成单一批量。7.3试验材料状态调节所有试验材料（包括水）及所有仪器具应在标准试验条件下放置24h。7.4试验配合比 按JGJ/T 70规定的方法将筛分干料调整到标准稠度，此时的用水量为受检混凝土的标准稠度用水量。7.5搅拌7.5.1混凝土干料搅拌采用符合JG3036要求的公称容量为60L的单卧轴式强制搅拌机。搅拌机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。将水泥、砂、石、混凝土干料一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入拌合水，一起搅拌2min。出料后，在铁板上用人工翻拌
7、至均匀，再行试验。7.5.2筛分干料搅拌用符合GB/T 17671搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于带工作状态，然后按以下程序进行操作：把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。7.6试验方法7.6.1 抗压强度试验采用混凝土干料，按7.5.1的搅拌方式进行搅拌，按GB/T 5008
8、1规定的方法测定，成型时采用人工插捣，捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次。换算系数0.95。7.6.2 收缩率试验采用7.2中规定的筛分干料，按7.5.2的搅拌方式进行搅拌，按JGJ/T 70规定的方法测定。7.6.3 凝结时间试验采用混凝土干料，按7.5.1的搅拌方式进行搅拌，按GB/T 50080规定的方法测定。7.6.4 14d拉伸粘结强度试验采用7.2中规定的筛分干料，按7.5.2的搅拌方式进行搅拌，按JGJ/T 70规定的方法测定。7.6.5 压折比试验采用7.2中规定的筛分干料，按7.5.2的搅拌方式进行搅拌，按GB/T 29906规定的方法测定。7.6.6 回弹率按附录A
9、规定的方法测定。7.6.7对钢筋锈蚀作用试验采用7.2中规定的筛分干料，按7.5.2的搅拌方式进行搅拌，按GB 8076-1997附录B规定的方法测定。7.6.8抗冻性试验采用7.2中规定的筛分干料，按7.5.2的搅拌方式进行搅拌，按JGJ/T 70规定的方法测定。8 检验规则8.1 检验分类预拌喷射混凝土干料检验分为型式检验和交货检验。8.1.1 型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新投产或产品定型鉴定时；b）正式生产后，原材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每一年至少进行一次；d）产品停产半年以上恢复生产时。8.1.2 交货检验工程中的预拌喷射混凝土干料应
10、进行交货检验。8.2 检验项目预拌喷射混凝土干料的检验项目应符合表3的规定。表3 检验项目序号检验项目检验类型项目和方法型式检验交货检验要求试验方法1抗压强度67.6.12收缩率67.6.23凝结时间67.6.3414d拉伸粘结强度67.6.45压折比67.6.56回弹率67.6.67对钢筋锈蚀作用a67.6.78抗冻性b67.6.8注：为检验项目a喷射混凝土覆盖在钢筋表面时，应进行钢筋锈蚀试验b有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验8.3 检验批次以同一原材料、同一生产工艺稳定连续生产的同一类别的预拌喷射混凝土干料，各项性能的检验以2000吨为一批，不足2000吨亦按一批计。8.4 判定规则检验项
11、目符合本标准相关要求时，可判定该批产品合格；当有一项指标不符合要求时，则判定该批产品不合格。9 产品合格证生产企业应提供产品合格证书，内容包括：a) 厂名；b) 合格证编号、生产和交货日期；c) 产品标记；d) 性能检验结果；e) 批量编号与预拌喷射混凝土干料的数量（t）；f) 检验部门与检验人员签字盖章。附录A 回弹率试验A.0.1 回弹率试验使用下列仪器：1 搅拌机，容积0.05m3；2 硅钙板材质的标准试验板； 单位为毫米图A.1 试验板示意图3 喷射设备；4 塑料膜，面积为2m2；5 机械秤或电子秤，量程500kg3000kg，分度值200g1000g。A.0.2 试验按下列步骤进行：1 将标准试验板固定在垂直立面的墙上。2 用塑料膜在试验板下方地面覆盖2m2的区域。3 拌制0.025m3混凝土拌合物，送入喷射设备，待喷射出料稳定后开始进行测试。喷嘴应与受喷面保持90夹角，喷嘴与喷射面的距离0.5m，喷射总厚度为10mm。喷射过程需保证连续不中断，料斗里混凝土在测试开始和结束时需保持均匀一致。3 喷射结束后，从塑料膜上收集回弹料，并进行称重。4 回弹料与总喷出拌合物的质量百分比即为喷射回弹率。总喷出拌合物应扣除喷射稳定前喷射量。
