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1、学 期 授 课 计 划（二OO六 年 下 学期）课程名称机械制造技术基础授课班级 05级机电一班 授课教师 夏孝朗 湖 南 水 利 水 电 职 业 技 术 学 院 课 时 分 配 授课周数周课时授 课总时数其 中讲 课实 验复习考试机 动1166656822 期 末 完 成 情 况 计划课时完成课时超出或缺少课时超出缺少补课教学内容执行情况 教研室主任 授 课 计 划 说 明本课程是机电一体化专业的专业基础课，属于基础能力模块。本课程主要讲授了工程材料,金属工艺学,金属制造工艺学方面的知识,通过本课程的学习,使学生掌握工程材料,机械加工,以及机械制造工艺方面的基础知识,了解机械制造过程,为以后
2、的工作打下基础。本课程教学选用化学工业出版社2007年9月出版，李森林主编的机械制造基础一书为教材。本教材是教育部高职高专规划教材。本课程时在学生对相关专业课程和文化课程学习的基础上开设，具体的学时分配如下：章节内容学时数模块一 工程材料24模块二 毛坯成形方法16模块三 切削加工12模块四 机械制造工艺过程10测试、机动4本课程的考核为考试方式，由机电教研室统一命题，教务处组织统一考试。教材的重点和 难点 教材的重点和难点：教材重点： 模块一： 铁碳合金，热处理工艺； 模块二：铸造，锻压，焊接 模块三：常用零件表面的加工 模块四：机械加工工艺过程教材难点：1. 铁碳合金相图；2. 铸造，锻压
3、，焊接工艺；3. 机械加工工艺过程。本 学期提 高教学质量的措 施 每个重点内容处尝试采用问题教学法，先提出小课题及相关的问题让学生思考，要求学生围绕问题进行学习。引导学生发现问题，分析问题、解决问题、获得知识。调动学生解决问题的积极性。做好作业检查和辅导工作。讲授完每章节后，对本章节内容进行总结,巩固所学内容。多联系生产实践，多讲解工程应用实例，提高学生学习积极性。加强课堂教学，做好板书，加强课堂管理。学 期 授 课 计 划起止日期周次总课次授课章节及内容摘要教具及仪器作业1第1次1.1强度1.2硬度教材9页1-1第2次1.3冲击吸收功1.4疲劳极限与断裂韧度无第3次2.1金属的晶体结构2.
4、2.1合金的进体结构无2第4次2.2.2二元合金状态图2.3.1铁碳合金的基本知识无第5次2.3.2铁碳合金状态图2.4碳钢 铸铁教材33页2-5第6次3.1钢在加热时的组织转变3.2钢在冷却时的转变无学 期 授 课 计 划起止日期周次总课次授课章节及内容摘要教具及仪器作业3第7次3.3热处理工艺3.4钢的表面热处理教材55页3-1第8次4.1概述4.2合金元素在钢中的作用无第9次4.3合金结构钢4.4合金工具钢4.5特殊性能钢无4第10次第五章 有色金属无第11次第六章 其他材料无第12次第七章 机械工程材料无学 期 授 课 计 划起止日期周次总课次授课章节及内容摘要教具及仪器作业5第13次
5、8.1金属的铸造性能8.2砂型铸造教材132页8-1第14次8.3特种铸造8.4液态成形技术8.5铸件结构设计无第15次9.1锻压9.2自由锻教材161页9-16第16次9.3模锻9.4板料冲压无第17次9.5锻件的结构设计9.6其他压力加工方法无第18次10.1焊接的特点及分类10.2手工电弧焊无学 期 授 课 计 划起止日期周次总课次授课章节及内容摘要教具及仪器作业7第19次10.3其他焊接方法10.4金属的焊接性无第20次10.5焊接结构举例10.6焊接质量检查10.7焊接新技术无第21次第十一章 机械零件毛坯的选择无8第22次期中考试第23次12.1切削运动与切削要素教材200页12-
6、1第24次12.2金属切削刀具无学 期 授 课 计 划起止日期周次总课次授课章节及内容摘要教具及仪器作业9第25次12.3切削过程中的物理现象12.4工件材料的切削性能无第26次13.1金属切削机床13.2外圆表面加工无第27次13.3内圆加工13.4平面加工无10第28次13.5螺纹加工13.6齿轮的齿形加工13.7光整加工无第29次14.1机械加工工艺过程的基本知识教材260页14-1第30次14.2工艺规程的制定14.3典型零件加工工艺过程举例无学 期 授 课 计 划起止日期周次总课次授课章节及内容摘要教具及仪器作业11第31次15.1数控加工技术15.2成组技术无第32次15.3柔性制造系统15.4计算机集成制造系统无第33次第十六章 特种加工无实验安排计划实 验 内 容 摘 要时 间执行情况记录机械制造基础实习20课时实习、课程设计安排计划实 验 内 容 摘 要时 间执行情况记录教研室审查意见教研室主任签名二OO 年 月 日系部审查意见 系（部）主任签名二OO 年 月 日备注13
