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1、午335-113井试油压裂施工设计 受 控 试油压裂施工设计（不动管柱压裂+低浓度胍胶）一、方案目的 通过压裂改善地层渗透性，增强油层近井地带的渗流能力，提高单井产能。二、设计依据 该井试油地质方案，试油工程设计。三、油气井基本数据1、基本数据井 别采油井地理位置陕西省志丹县义正乡完钻层位长8构造位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡完钻井深2136.00完井日期2013.03.20最大井斜未提供人工井底(m)2121.20套补距(m)3.70水平位移未提供2、井身结构套管类型外径(mm)壁厚(mm)内径(mm)钢级下入深度(m)水泥返高(m)油层套管139.77.72124.26J552135.27145
2、.53、固井质量固井质量合 格四、油层数据层位油层井段m厚度m电阻m孔隙度%渗透率10-3m2油饱和度%解释长3321659.3-1661.72.443.5911.343.7756.98油层1662.1-1663.41.379.8010.935.4364.80油层长3331671.6-1677.96.359.5411.937.1265.89油层五、通洗井、试压作业要求1通井采用118mm1.2m通井规通井（钻具结构自上而下为油管通井规），下钻速度控制在小于0.5m/s，在距人工井底100m时减慢速度下至人工井底，以悬重下降10-20KN为准，试探3次，取最浅值为人工井底，然后上提钻具1-3m，
3、坐好井口。2洗井用活性水反循环洗井，排量大于500L/min，洗至进出口水色一致，洗井液用量不少于井筒容积的1.5倍。活性水配方：清水+0.3COP-1+0.3%CF-5D3试压新完钻井洗井结束后，必须进行套管试压，试压时启动泵小排量逐渐加压至15MPa，稳定30min压力下降小于0.5Mpa为合格，否则，要分析原因采取其它措施。六、射孔方案序号层位射孔井段(m)厚度(m)枪型弹型孔密（孔/米）总孔数1长3321659.3-1663.44.1TY10212716662长3331672.0-1677.05.0TY1021271680射孔液配方：清水+0.3%COP-1+0.3%CF-5D七、压裂
4、施工参数1、压裂方式：不动管柱分层压裂2、压裂管柱结构（自下而上）：23mm直咀子27/8油管2.0m+K344-115封隔器+16mm滑套导压阀+ 27/8外加厚油管1根+K344-115封隔器 + KDB112-48水力锚+27/8外加厚油管串至井口工具名称直咀子K344-115封隔器滑套导压阀下入深度(m)1667.00.51664.50.51664.00.5工具名称K344-115封隔器KDB112-48水力锚下入深度(m)1644.00.51643.50.53、压裂施工参数长333压裂液类型胍胶施工排量1.6m3/min支撑剂数量（Kg）32400（20.0m3）含砂浓度（Kg/m3
5、）324.0（砂比20%）预计破裂压力28-30MPa预计工作压力15-20MPa长332压裂液类型胍胶施工排量1.4m3/min支撑剂数量（Kg）24300（15.0m3）含砂浓度（Kg/m3）324.0（砂比20%）预计破裂压力28-30MPa预计工作压力15-20MPa施工最高限压45MPa试泵压力45MPa4、压裂液和支撑剂类型及规格压裂液类型支撑剂类型生产厂家粒径（mm）视密度（g/cm3）真密度（g/cm3）胍胶液石英砂长庆昌润0.425-0.851.622.645、油管规范及性能尺寸mm钢级壁厚mm内径mm外径mm内容积L/m重量kg/m抗拉强度t抗内压强度(Mpa)抗外挤强度(
6、Mpa)73N-805.516273.023.029.6765.7574.3166.226、工作液配方及数量液体类型配 方数量（m3）活性水清水+0.3%CF-5D+0.3%COP-160.0压裂液清水+0.25%CJ2-6+0.3%TJ-1+0.5%CF-5D+0.1%CJSJ-3+0.3% COP-3240.0交联液清水+JL-13+1.0过硫酸铵0.7交联比100：0.3(最佳交比以现场测定小样为准) 7、施工步骤（1）施工前清洗储液罐，按设计配好施工液体，检验合格。（2）按设计要求下好压裂钻具，坐好井口，联接好地面放喷管线。（3）摆好压裂车辆，联接地面高低压管汇，先冲管线，再分别试压4
7、5Mpa和0.5Mpa不刺不漏为合格。（4）用活性水正循环灌井筒，套管必须返水。（5）进行压裂施工长333，泵注程序如下：施工层位工作内容液体性质排 量m3/min工作液量m3砂量m3砂比%含砂浓度（Kg/m3）备注长333低替活性水0.55.0座封活性水0.5-1.42.0注前置液交联胍胶1.625.0注携砂液交联胍胶1.620.03.015.0243.0 1.660.012.020.0324.01.620.05.025.0405.0顶替液胍活1.62.0+3.0加砂至最后5m3时，按0.005%-0.01%-0.05%-0.1%-0.3%楔型加入过硫酸铵5kg（6）压后投45mm钢球,关井
8、10min,开泵憋压打开滑套导压阀压裂长332，泵注程序如下：施工层位工作内容液体性质排 量m3/min工作液量m3砂量m3砂比%含砂浓度（Kg/m3）备注长332低替活性水0.55.8注前置液交联胍胶1.418.0注携砂液交联胍胶1.416.02.415.0243.01.443.08.620.0324.01.416.04.025.0405.0顶替液胍活1.42.0+3.0加砂至最后5m3时，按0.005%-0.01%-0.05%-0.1%-0.3%楔型加入过硫酸铵4kg（7）压后立即放喷，大排量反冲彻底，压后反冲完放喷管线出口有明显溢流不能提井口。换钻具探砂面冲砂合格后上提钻具合排。（8）放
9、喷、反冲、探砂面及抽汲过程中做好有毒有害气体的监测与防护工作。八、抽汲作业质量及安全要求1、按要求安装合格的采油树及防喷盒、地滑轮等，保证天车、防喷盒、井口在同一垂线；2、通井机距井口距离必须大于井架高度；3、抽汲钢丝绳绳直径为16mm，抽子胶皮直径要求为59mm（2 7/8油管）；4、抽汲作业开始前将抽汲绳在通井机滚筒上排列整齐，下到最深点时，滚筒上钢丝绳至少留25圈，必须计算准确每层、每圈钢丝绳的长度；并先用空抽子（无胶皮或无钢球）试通井，检查油管是否畅通，抽子下深至少要达到设计抽汲的最大深度；5、抽汲时下放速度要慢而均匀，快到液面时要控制速度，严防钢丝绳打扭；上提时应相对快，中途不得停止
10、，抽子快到井口时应控制速度；6、抽汲时要经常对所用设备、工具进行检查保养。若发现井涌或井喷，应迅速将抽子起出，关闭清蜡闸门，关井。九、施工准备1、30m3储液罐：10具，2 m3池子1个，清水300m3 2.井口采用KY35/65型采油井口，油管用上法兰悬挂式联接。 3.钻具准备：23mm直咀子1个；16mmKHT-100A滑套开关1个；K344-115封隔器2个；KDB112-48水力锚1个，45mm钢球1个4.施工车辆车辆名称台数车辆名称台数车辆名称台数主压车1套混砂车1仪表1套运砂车4ACF-700型1 5.支撑剂 名称: 长庆昌润石英砂 数量：56700Kg（15+20m3 ) 6.化
11、工料准备: 名称设计量Kg名称设计量Kg名称设计量Kg胍胶600CF-5D1400COP-1200COP-3700TJ-1700CJSJ-3240JL-13840过硫酸铵7.0+9.0十、组织分工及施工注意事项1、作业队一定要在地面检查好所有入井钻具（入井油管、接头及短节等井下工具），检查好丝扣，按设计要求准确下钻。下钻前必须丈量和记录入井工具的型号、内外径、长度等数据，并做好记录；钻具位置必须符合设计要求；井口紧固，不刺不漏，压力表、指重表齐备完好。2、拉液配液前必须彻底洗好所有储液罐；施工前按设计要求配制好工作液。所有施工用水要求PH在6.5-7.5之间。配液时要记录用水量及所有添加剂量，
12、并做好交联试验，保证液体性能满足施工要求，所有配液参数及试验结果都要提交给施工单位。3、压裂队要按设计配备所有上井施工的车辆、设备和仪表。4、施工前开好安全会及施工交底会，做到五清楚（即施工设计清楚；油层特性清楚；管串结构清楚；安全措施清楚；岗位及分工清楚）；五稳（即封隔器坐封稳、降压稳；加砂稳、交联比稳；操作稳）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。5、施工所有单位在确保施工质量要求的前提下一律听从压裂队统一指挥；坚守岗位，听从指挥，不得随意进入高压区。6、压裂施工资料由压裂队统一整理，及时上交。7、工作人员要戴好劳保用品，非工作人员不得进入现场。8、施工中如发生意外情况，由现场施工领导小组共同研究决定措施。9、严格按照中国石油天然气集团公司“石油与天然气井下作业井控规定”和长庆油田“井下作业井控实施细则”作好井控工作，作业队应制定应急预案，加强与当地政府联系沟通。10、主压车的超压保护定在45.0MPa。11、下压裂管柱的限速要求为：初始5根下放速度不应超过5m/min，正常下钻速度控制在10-20m/min，当下到接近设计井深的最后5根或钻具通过射孔段时，下放速度不应超过5m/min。十一、HSE要求1、配液作业按长庆油田公司Q/SY CQ0154-2000压裂酸化工作液现场配制及质量要求或井下技术作业处CJX/H
