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1、仓储流程优化,XX公司出入库货量的调查与分析,XX公司作业流程的调查与分析,货物分布统计分析,货物包装尺寸的统计与分析,仓储货位优化目标,以可视化管理为目标的仓储货位优化 以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化 以保持最小库存为目标的仓储货位优化 以提高工作效率为目标的仓储货位优化,现行仓储管理系统存在的问题,1.作业效率偏低 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的不稳定 3.库容量不足 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 5.装卸搬运效率低 6.堆放方式不规范 7.车辆装车的待时间过长,由此可以概括得出需要解决的问题：,1.如何对作业流程进行改进以
2、提高作业效率？ 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？ 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性？,仓储管理的优化,仓储作业总体目标 快进、快出、高效、保质、低成本,作业工具选用与组合方案,1.作业方案的提出 在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问题，提出下面3种方案： A.用叉车运送货物； B.用液压手推车运送货物； C.仓库建设输送机。,A.用叉车运送货物,产品包装长度尺寸主要分布在5570cm之间,波动的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布在3035cm之间,波动的平均
3、值为33.2cm；产品高度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为：12001000mm，长方形，木质，载重为1t。货物为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1个托盘可以码放约24台。,A.用叉车运送货物,叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台，作业效率为12台/分钟。 按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。旺季的入库最繁忙时段为下午
4、的4小时内15750台，既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出：入库最高峰时需要约6辆叉车；出库最高峰时需要约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要叉车约19辆。,A.用叉车运送货物,旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最大值。 成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980
5、048元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本为980048+230400=1210448元。,B方案分析与成本计算,液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/分钟。 入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高峰时需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需求，总共需要液压手推车约72辆。 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200元/月，则一
6、年的人工成本为1036800元。总成本为108000+1036800=1144800元。,C方案分析与成本计算,选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层输送带，如今的皮带输送机价格为3500元
7、/米，需要单层150m，双层就是300m。总价格为3500300=1050000元。,方案评价,经济价值分析,仓库布局优化,设立思想 面积计算 暂存区面积计算：旺季最大的日均入库量为35000台。1个托盘可以码放约24台。需要托盘数量为：1459个。托盘面积为：1.2平方米。暂存区面积为14591.2=1751（平方米）。 为了充分利用输送机的输送与分拣功能，把输送机穿插在暂存区内，输送机开端进行入库操作，末端进行出库操作，中部进行分拣与发货操作。这样分拣区面积略大于输送机的占地面积（输送机占地面积约150平方米），分拣区面积可定为300平方米。为方便出库操作，货物直接由暂存区经由输送机运到出
8、库区，这就需要设立发货区，其面积与分拣区相当，为300平方米。 分拣区、发货区与输送机被暂存区所包围，可把他们统归于暂存区，这样分拣与发货就成为了暂存区的两项功能，而暂存区面积则增加为：1751+150+300+300=2501（平方米）,优化作业流程-改进前,优化作业流程-改进后,利用流程程序图对优化结果进行分析,仓库布局,仓库内部的区域划分,根据实际运作模式，分为以下几个单元： 盘点区、出货区、补货区、配送区、进货区、储存区、拣货区、办公管理区8个区域。,物流分析，物流从至表，物流汇总表,作业单位相互关系的确定,作业单位相互关系的确定,作业单位相互关系的确定,作业单位相互关系的确定,作业单位相互关系的确定,作业单位相互关系的确定,作业单位位置相关图,作业单位位置相关图,作业单位位置相关图,确定作业单位面积,仓库平面布置图,
