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1、C-AQC5500t/d第四代新型篦冷机简介一、主要工作原理及功能特点（一）主要工作原理1、楼面行走原理（walking floor原理）:一个循环主要分四步完成的，第一步6列输送单元在液压驱动下同时前进，第二步1、4列同时后退，第三步2、5列同时后退，第四步3、6列同时后退，至此一个周期运动结束，按此步骤不断地循环下去，达到物料输送的目的。输送能力通过调节列向单元的速度进行调整。一个运动周期包括4个步骤2、康达效应：康达效应(Coanda Effect)亦称附壁作用或柯恩达效应。 流体（水流或气流）有离开本来的流动方向，改为随着凸出的物体表面流动的倾向。当流体与它流过的物体表面之间存在表面摩
2、擦时，流体的流速会减慢。只要物体表面的曲率不是太大，流速的减缓会导致流体被吸附在物体表面上流动。这种作用是以罗马尼亚发明家亨利康达为名。Coanda 效应指出，如果平顺地流动的流体经过具有一定弯度的凸表面的时候，有向凸表面吸附的趋向。一个典型的例子，开自来水的时候，如果手指碰到水柱，水会沿着手臂的下侧往下淌，而不是按重力方向从龙头直接往下流。根据康达（Coanda）效应原理，设计篦板间特定结构的狭缝传导冷却风，喷出的强劲气流贴近篦板表面，同时其具有的高阻力使得该气流场均匀向上分布，透过料层空隙，将夹杂在粗粒熟料中的细粒缓缓地带到料层表面。于是料层空隙中的细粒被扫清，空隙成为良好顺畅的气流通道，
3、这些通道匀布于整个料床内，使向上气流阻力很小且处处均匀。该方式物料冷却效果好，并降低篦板的磨损。（二）主要功能1、作为一个工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务，并加以破碎，满足熟料输送、贮存、水泥粉磨的要求；2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务；3、作为热回收设备，它承担着对出窑熟料携出的大量余热的回收任务，用于余热发电和煤磨烘干；4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送任务。（三）主要特点1、模块化设计，可适应多种规模的窑系统；2、采用篦床中段辊式破碎机布置，提高热回收效率；3、篦床密封效果好，篦床下方无漏料输送设备；4、固定段、一段篦板
4、采用康达效应，二段篦板主要采用流化床效应的散气管；5、模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间二、主要技术参数、结构及特点（一）主要技术参数（二）主要结构及特点篦冷机主要有上下壳体、支撑框架、驱动纵梁及支撑轮、篦床及密封模块、中间辊式破碎机、液压系统、冷却风机、空气炮等组成。上下壳体及支撑框架等铆焊件重量约180吨。1、上下壳体及支撑框架支撑框架壳体共分9个模块，14个风室，每个风室都有拥有检修的灯、观察孔、检修门。支持框架主要采用型钢焊接而成，固定支撑轮系的表面通过机加工平面度高，有利于保证装配精度。发货前在工厂进行预组装并做标记，现场根据标记进行安装，保证安装质量和进度。上壳
5、体 下壳体 支撑框架2、驱动纵梁及支撑轮该篦冷机共有42根驱动纵梁，144个支撑轮。每根纵梁通过钢板焊接而成，并通过退火处理，尺寸稳定性好，纵梁之间通过销联结，正下方装有滑块，支撑在滚轮上，移动时滚动摩擦阻力小。驱动纵梁 支撑轮3、篦床及密封模块篦床模块主要有篦板箱体、篦板框架、篦板及列与列之间的密封组成。篦板装配在篦板框架上，篦板框架装配在篦板箱体里，总成件装配在驱动纵梁上，列与列之间通过相应的零件进行密封。不同的区域，材质不一样。篦板箱体 篦板框架、篦板列间密封 侧面密封与其它公司列间密封对比CKE公司密封特点： 垂直面密封，吸收驱动列的挠曲 列向移动设导向轮，横向位移控制在1mm内；密封
6、处即使出现缝隙，也能通过静压密闭缝隙 设圆钢防止烟尘进入密封处 喷管内空气不是直接进入密封处4、中间辊式破碎机（1）主要技术参数能力：250 t/h（6000 t/d）规格：530（直径） W3650（有效宽度） 4根辊轮间隙：40 mm驱动方式：7.5 kW电机+减速器直驱形式 （4台)转速：4.2 r/min回转方式：可逆（2）能力计算Q = 3600 AVQ ：各间隙的通过能力t/hA ：开口面积 m2V：辊轮线速度 m/s:熟料密度 t/m3：通过系数（3）主要运动模式采用中间辊式破碎，提高了熟料破碎的均匀度，降低了电耗，减轻了飞尘；另外，通过更改辊轴的转动方向，可以对大块熟料进行破碎
7、。二段一段 正常运行 高破模式5、液压系统及配管（1）液压系统构成及原理介绍 篦床驱动设备主要是由液压泵单元、控制阀装置、液压缸和控制系统组成。液压泵单元有油箱、五套液压泵（两套用于NO.1篦床，两套用于NO.2篦床，一套备用），控制阀组装置在一段篦床和二段篦床旁边安装，其直流控制阀控制驱动纵梁前进/后退速度和冲程长度，控制系统接收来自安装在驱动纵梁下面的非接触式线型位置检测器的检测信号，以控制篦床的移动与速度设定值和冲程长度保持一致。每段驱动纵梁有两台液压缸（一台控制前进，一台控制后退）。（2）油泵主要规格参数油压：Nor.20MPa，Max25MPa流量： 525L/min数量：5套（其中
8、1套备用）电机功率：110kW（3）液压缸主要规格参数规格：170（缸径）90（活塞杆直径） 24套冲程：300 mm驱动速度：Max123mm/s（前进），195mm/s（后退）单位冲程数： Nor.10.4strokes/min,Max.17strokes/min6、冷却风机及空气炮（1）冷却风机共16台，固定端3台，一段8台，二段3台，辊式破碎机2台，起冷却与密封作用。CP冷却风机共19台，固定端3台，一段10台，二段4台，破碎机侧2台。Polusius冷却风机共14台，固定端3台，一段7台，二段2台，破碎机侧2台。CKE、CP、Polusius冷却风机配置参数对比（2）空气炮数量：14
9、台；容量：100L；喷吹压力：7bar有定期运行、自动运行、分组运行模式三、电气及工艺控制1、系统控制主控制柜（LCP01）：放置在熟料线窑头控制室中，篦冷机现场控制PLC的CPU放置在此控制柜内，主要接入篦冷机液压油泵和辊破电机MCC柜的控制信号，并配置了与熟料线DCS的通讯接口。油站控制柜（LCP02）：主控制柜DP远程站，通过光缆与主控制柜通讯；主要接入篦冷机液压油站本体的控制信号，用于现场液压油站的操作和运行参数监视，同时可监视篦床和辊破的一些主要运行参数。辊破操作箱（LOB01）：现场壁挂箱；就近放置在辊式破碎机侧，用于辊式破碎机的现场操作和监视。1段控制箱（LCB01）：主控制柜的
10、DP远程站，现场壁挂通过光缆与主控制柜通讯；放置在1段篦床侧，主要接入1段篦床的一些现场控制信号，用于1段篦床的操作和运行参数监视。1段控制箱（LCB02）：主控制柜的DP远程站，现场壁挂通过光缆与主控制柜通讯；放置在2段篦床侧，主要接入2段篦床的一些现场控制信号，用于2段篦床的操作和运行参数监视。2、辊破控制（1）、模式1（常规模式）N0.1-No.3辊正传运行，以输送熟料至卸料侧，细微熟料通过N0.1-No.3辊之间的辊缝落下，No.4辊反转运行，大颗粒熟料通过No.3、No.4辊进行破碎。（2）、模式二（高破模式）N0.1、No.3辊正转运行，N0.2、No.4辊反转运行。细微熟料通过N0.2 、N0.3之间的辊缝落下；大颗粒通过N0.1-No.2、N0.3-No.4辊两对辊进行破碎。（3）、辊破过载保护过载保护描述 模式
