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1、维修车间现场管理目录 目录-2 序言-3一：维修车间现场管理-41：维修车间的整体布局和要求-42：车间场地的现场管理-4133：维修设备、工具及仪器的检查管理-13144：维修技工现场管理-14155：维修派工的现场管理-15166：维修技术的现场管理-16177：在修车辆的现场管理-17二：车间5S管理的推行要领-171：整理的推行要领-17182：整顿的推行要领-18193：清扫的推行要领-19204：清洁的推行要领-20215：素养的推行要领-21附件：5S管理检查表序 言对一般制造型企业而言，车间以操作工人为主，被动执行的工作方式，使操作工人自主管理意识略低于其他业务部门人员，但在4
2、S店中,车间管理系统的实施对特约售后服务中心的实际维修能力起着决定性的作用，管理层必须充分认识和重视这一点，建立一套严密、规范的维修信息传递流程。车间管理系统涵盖的流程主要分为两类，一类是计划流程,另一类是维修操作流程。车间各小组管理人员是整个物流控制的中心，其核心功能就是平衡。维修操作流程不能仅将所有操作，所有环节都搬进系统，而是应该根据关键工序、控制点对操作流程进行划分，确保系统运作简洁、准确。车间管理中首先涉及的问题是合理的车间派工调度，即维修派工。随着车辆的保有量日益增加而带来的维修量急剧上升。合理的车间调度派工显示其独特的魅力，一方面可以激发员工的工作热情，减少员工之间的纠纷，另一方
3、面可以缩短维修工作时间，尽可能满足客户导向的维修交车时间,保障车间工作顺利进行。车间管理的基本原则是5S管理，5S的推行是企业推行全面质量管理的重要环节，修理车间必须严格执行5S管理，并以5S管理为中心开展工作。车间各组的管理人员对5S管理负全部责任。5S管理原则具体是指：指：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）自律（SHITSUKE）。推行5S管理不只是一个单纯的卫生问题，能改善车间工作环境、提高维修业务质量，更重要是通过推行5S能改善员工精神面貌，使企业员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高员工凝聚力，树
4、立良好的企业形象。特约售后服务中心应将5S上升为管理的高度。推行5S工作最重要的是需要全体员工参与和团队合作，特别是高层管理者的重视和员工思想意识的高度重视，否则5S将最终只会演变成一个卫生问题。一：维修车间现场管理1：维修车间的整体布局和要求1 1车间的外观形象应符合东风标致的环境要求，按照（东风标致汽车有限公司特许销售服务商规划手册）要求进行布局1 2维修车间应保证明亮有序、布局合理、清洁整齐1 3车间应考虑尽量多的自然采光，并布置足够的人工照明1 4车间内设置限速警告标志22：车间场地的现场管理21车间入口处的地面设置单行线箭头，大门上方表明“入口”等标志，非特许销售服务商的人员和车辆不
5、得入内。22维修作业区域划分设立标识，快修区、诊断区、机电一般维修区、钣金区、油漆区标识牌。车间设施放置在规定的区域内，并有标识。 23地面涂饰符合东风标致统一的色彩形象，统一的色号。车间地面使用深灰色，行车通道使用浅灰色环氧涂料，各分隔线使用黄色环氧涂料，分隔线一般宽为150MM，定位线宽为100MM。24维修场地上做好维修区域和通道的标记，保持通道畅通、标志规范清晰，维修车辆正确地放置于维修工位内进行维修。25车间设置两个门，车行道设为4米，车间设置一个门，车行道为6米。并在通道中漆圆的黄色限速标志。 26每个工位的举升机器地面突起部位均以黄色边框警示，相邻工位间隔0.7米，在相邻通道间以
6、黄色分区边框标出工具车停放位置，在每个工位底线处，以黄色分区边框标志出三个配件箱（新件、废件、待处理件）放置处。27每个工位配备一辆工具小车和一套常用工具。工具车的工具摆放符合要求，工具小车内不得放置配件。28工位上的车辆摆放应一致，所有车辆的朝向应统一。29车间地面、墙面、工具车、各种设施等应保持清洁。工具配件不能落地，特别是钣金事故车的拆卸配有专门的摆放设备。210垃圾箱配备：按车间布局，工位就近放置“废纸”、“金属体”、“橡胶、塑料”三种垃圾箱，并注明标记。211维修工位要标出号码，号码标在地面上，属于该工位的各类箱子也标出号 码，号码和工位号一致。212工具箱统一编号，各个工具箱内的工
7、具用不同的颜色区分防止互用工具而混乱。摆放工具的面板或隔栅用油漆漆成白色，便于查找工具213采用定人、定机的设备使用岗位责任制，定期（按设备保养规定）对设备进行维护，保持最佳状态。214定期检查基本工具（按管理规定），以确保工具齐全、完好有效。215专用工具设立专人保养、保管、并存放于专用工具间。保持工具及工具间的干净、整洁有序。216专用工具和基本工具、设备使用后必须保证干净，应及时清洁和整理好， 并有序摆放在特定位置。217定期检查标定所有测试装置，以确保测试装置可提供精确的诊断。218设立专人负责维修设备的维护，保持设备的干净、整洁、有序。219精密仪器工具、设备必须在车间主管的领导下根
8、据仪器的调校要求定期进 行润滑和调校等工作。3 20车间管线合理架设2201每两个工位配备一个压缩空气和电器口2202各种不同的管线用不同的颜色分开标识221车间环保和安全要求2211车间保证良好的通风，使臭气、排出的烟气和热量等不聚集，各个工位安装排气管，车间车辆运转时必须安装排气管。2212维修工位的地沟不能直接通下水道，并做到定期打扫，保证下水道随时畅通。2213车间内放置足够的木屑桶便于清除地面积油，空木屑桶以便盛放含有积油的木屑，在摆放位置设置位置标识。2214车间内设置足够的盛放废机油的桶和废机油收集桶，并标出附近不准明火作业。2215维修车间必须备有充足的消防器材并符合当地的消防
9、规定，消防器材附近不能放置任何影响该器材使用的物品。2216易燃易爆物品存放在危险品仓库，以确保安全，标识明确。2217所有维修人员必须统一穿戴工作鞋、帽、不得穿拖鞋、凉鞋等不具有劳动安全保护功能的鞋类进入维修车间等工作场所。2218油漆工、钣金工等特殊工种在进行油漆、电焊作业时应佩戴防毒面具、防护罩等劳动保护用品或用具。222一般维修车间的工位要求 2221 预检工位：l 配备12个预检工位，尺寸要求在3.5X7M以上。l 诊断区预检区布置在车间入口或离接待区近的地方，诊断区预检区配备有剪式举升机，同时应有蓝底白字的“诊断区预检区”字样的标识。 2222 快修速保养工位：l 配备1234个快
10、修速保养工位，尺寸要求3.5X7M以上l 快修速保养工位最好设置在靠近业务接待大厅，从客户休息区能够很方便的看到快修速保养工位及快速保养工作。l 并设立“快修速保养”字样的醒目标识牌 2223机电一般维修工位：l 机电一般维修工位的尺寸要求在3.5X7M以上l 根据特约售后服务中心的业务量配备一定量的举升机 2224四轮定位工位：l 四轮定位工位的尺寸要求在4.0X7.0M以上l 配备液压举升装置和测试仪，检查大梁校正、前大灯对准情况。配备发动机检测仪、四论定位仪对于较为复杂的诊断更为有效。 2225 总成修理室：l 有条件的特约售后服务中心应配备总成修理间，相对靠近维修工位，面积建议在30平
11、方米以上l 地面和工作凳必须用易于清洁的材料制成，或覆盖有易于清洁的材料。l 配备总成修理间所必须的工具、工作凳、工作台、可移动式机械提升装置、发动机支撑和液压冲压装置、测量仪及零件冲洗机器等其它装置。l 充分的通风和照明 2226专用工具间：l 配备工具间用于存放特种维修工具、测量仪、和维修工艺光盘手册，并有专人负责保持该工具的整洁工作。2.23钣喷修理车间的工位作要求 2231损坏检验工位：l 损坏检验工位尺寸要求在3.5X7M以上，设置在车间入口处便于运输损坏严重的车辆，配备至少两台举升机。2232零件拆卸和重新安装工位：l 尺寸要求在3.5X7M以上配有气动工具的空气出口及辅助照明的电源插座。 2233一般钣金工位：l 根据特约售后服务中心维修量的情况确定一定量的一般钣金维修工位，尺寸要求在3.5X7M以上。2234车体维修工位：l 配备大梁校正仪，尺寸要求：4.5X8M以上适用于地坪式大梁校正仪（不包含工具和附件存放处），5.5X8M以上适用于一般大梁校正仪（不包括工具和附件存放处） 2235油漆工位：l 油漆车间设立专门的打磨池，避免产生水渍、灰尘。l 根据维修量配备一定量的油漆工位，尺寸要求在3.5X7M以上。
