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1、 深圳市晟大光电有限公司检验规范 文件编号: 版本： 外购LED电源检验标准 2013-08-28 发布 2013-09-01 实施 编制： 批准： 1.目的规范外购LED电源来料检验流程，规范检验作业，使检验、判定标准达到一致性。2适用范围 适用于所有外购LED电源来料检验。3名词解释 3.1 缺陷级别定义CR：致命产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等.MA：严重产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷1、功能缺陷影响正常使用。2、性能参数超出规格标准。3、漏元件、配件及主要标识。4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。5、包装存在可能影
2、响产品形象的缺陷。6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。MI：轻微上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷）4 检验条件 4.1检验光源：普通日光灯灯源，检验台面照度5001000lux. 4.2检验角度：如图所示，产品与水平视线成3045，并在检验时15旋转产品。 4.3外观检验距离：目视距离50cm10cm，点亮时需戴上墨镜. 4.4 外观检验时间：57s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5 参考文件 5.1 GB/T 24825-2009LED模块用直流或交流电子控制装置性能要求 5.2 GB 19510.1-2009灯的控制装置 第一部
3、分：一般要求和安全要求 5.3 GB 19510.14-2009灯的控制装置 第14部分：LED用直流或交流电子控制装置的特殊要求 5.4 GB 7000.1-2007灯具 第1部分：一般要求与试验 5.5 CNCA-01C-022:2007电子电气产品强制认证实施规则 照明电器5.6 GBT9286-1998色漆和清漆 漆膜的划痕试验5.7 GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序6 检验方法与内容 6.1常规检验：针对批量入库产品检验按常规检验项目检验；6.1.1常规检验项目：分别对产品外观、结构、电气性能、包装、安全性能进行检验；6.1.2抽样方案：常规检验项目参照GB/T282
4、8.1-2012 一般检验水平II级单次正常抽样；一些检验项目会参照GB/T2828.1-2012 特殊检验水平S-2单次抽样；AQL允收水准：CR=0; MA=1.0; MI=2.5；6.1.3常规检验标准：项目检验内容检验标准要求缺陷分类抽样方案检验方法工具CRMAMI1、包装尺寸外观产品包装尺寸符合要求，无破损，包装标识齐全（厂家名称、物料编码、型号、数量、日期），无错误S-2目测卷尺包装防护产品间隔有效，包装材质、缓冲材料符合要求S-2目测 包装资料包装资料齐全，具体参照外购成品包装要求或订单要求作业II目测包装一致性内装产品与标示一致，不可混装，少装II目测2、外观外壳标识1.产品应
5、标识齐全，关键参数及内容符合规格书要求II 目测2.丝印清晰无误,用一块蘸有水的棉布用手擦拭标记15次后,再用浸有汽油的棉布轻擦15S，内容应清晰同时标贴不脱落和不卷曲；S-2目测棉布汽油颜色表面处理与物料确认报告要求一致（或与样品比对无明显色差）II目测色卡样品外壳表面1.各配件无破损,松动，变形,明显刮花等现象.II目测2.外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等.II目测3.本体是否有变形、残缺、脏污等II目测4.外壳形状参照规格书或样品II目测样品线材防护输入线加套管防护，套管安装符合物料确认报告要求内部表面处理1.内部电路板组件之间和电路板表面应无明显污渍，锡渣以及金属导体等杂质，焊
6、接面应无明显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱发黄现象II目测2.内部电路板焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少锡等异常现象,焊点高度不大于1.2mm.II目测/测试卡尺3.内部主要元件与承认规格相符，且各元件无缺件、错料，标志齐全，元件引脚无氧化，组件表面无污浊，绝缘层无脱落等.II目测3、结构关键尺寸电源关键尺寸应符合规格书要求S-2目测卡尺/卷尺固定1.电源外壳应固定牢固，无连接松动，安装不到位等现象II目测/手试2.PCB板与外壳的固定：针对外置式电源，PCB板与外壳应固定良好，结构紧凑无明显松动、摇晃、缝隙等II目测/手试3.电源线的固定：a，外置电源，电源线应固定良好，用60N力
7、拉动外部接线，内部导线不应承力；b，内部接线,用5N力拉动，不出现导线脱落/松动现象。II目测/手试拉力计出线规格及方式输入端与输出端电源线、信号线的使用规格、出线方式、尺寸应符合规格书要求，误差在规定范围内II目测/测试卡尺/卷尺机械强度模拟正常使用,部件应能承受安装及使用过程中产生的应力,徒手施加一定压力和折弯度,不能出现破损,开裂,变形现象.II目测/模拟安装4、电气性能点亮测试根据额定电压试亮负载3次以上,不允许出现不亮,频闪,烧板，参数突变等异常II测试负载/电量测试仪/电流表电压表输入/出测试输入电流，输入电压，输出电流，输出电压，功率因数，PF值等符合物料确认报告要求II测试控制
8、功能带控制功能的电源，接负载后能按产品说明完全实现其功能S-2目测恒压/流精度测试若电源为恒压源，输入电压在正常工作范围时，电压的恒定精度应在5%之内；若电源为恒流源，输入电压在正常工作范围内时，电源的恒流精度应在5%之内。注：测试时须在设定电压稳定2-5分钟后再测试输出电流值S-2测试调压仪/电流表/电压表5、安全测试耐压测试类灯具匹配电源为DC 500V, 5mA,60S； 类灯具匹配电源，试验电压AC 2U+1000V，5mA,60S; 类灯具匹配电源AC 4U+2750V，5mA,60S；测试过程中无击穿无报警II测试耐压测试仪绝缘电阻测试类灯具匹配电源 DC500V,60s,绝缘电阻
9、大于2M；类灯具匹配电源绝缘电阻大于4M；类灯具匹配电源：DC100V 60s,绝缘电阻大于1MII测试绝缘电阻测试仪接地电阻测试接地电阻测试，电流：10A 60s 接地电阻小于0.5II测试接地电阻测试仪保护测试1. 短路保护：当输出端出现短路异常时，3S内驱动无输出电压，短路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流注：适用于带短路保护的电源S-2测试异常电路测试治具2. 开路保护：当输出端出现开路异常时，3S内驱动无输出电流，开路解除时，1S内恢复正常输出电压及电流注：适用于带短路保护的电源S-2测试异常电路测试治具3. 过载保护：当所带负载超过驱动额定电流的1.3倍，3S内输出电流明显降至1
10、V以下，过载解除后1S恢复正常输出电压及电流注：适用于带过载保护的电源S-2测试异常电路测试治具6、环保要求环保标识1.检查产品外箱是否有ROHS标识。ROHS标签为绿底黑字S-2目测ROHS检测2.使用ROHS测试仪对有害物质进行检测，不能超出限定值S-2测试ROHS测试仪备注：常规检验外观缺陷有争议时，进行实物封样；6.2型式试验：针对选型或改制产品应参照型式检验项目检验；6.2.1型式试验项目：根据需求对产品可靠性和产品工作环境进行检验；6.2.2抽样方案：每次抽取1-5pcs进行型式试验, AQL=0/1；6.2.3型式试验标准项目检验内容检验标准要求缺陷分类检验方法工具CRMAMI1
11、、可靠性测试阻燃性受试部件需承受灼热丝或针焰实验测试灼热丝或针焰高低压冲击测试接通电源，在输入电压上下限分别冲击5次（间隔5s）后，按正常工作电压老化24小时，应能正常工作、无异味、无响声、无爆裂声、无烟等现象。测试电量测试仪/调压仪开/关机测试输入电源线处接入电子开关,以开机30秒、关机30 秒为周期，在空载情况下应连续进行1000次，在满载情况下应连续进行8000次；试验完成后，电源应能在标称工作范围内工作。开关测试电源开关测试仪/电子负载高低温测试电源外接额定负载后，工作状态下，从室温环境上升至Tc，1小时后关闭电源，同时温度下降至声称温度下限值或-10，开启电源使其持续1小时为1个cy
12、cle，共做5个周期结束，结束后测试其介电强度，不能有击穿或飞弧，并且电性能正常。高低温试验高低温环境箱、稳压仪振动测试振动测试：参照GB/T4857执行 振动测试振动测试仪跌落测试20Kg内的做600mm，20Kg以上的500mm，测试位置为3面3棱,且产品无破损、变形，测试各参数正常，且内外包装不允许出现严重变形和开裂。跌落试验跌落试验机电气间隙爬电距离具体参照试验室检测标准。 注：PCB板在驱动壳内不能出现松动现象测试/手试塞规/卡尺谐波参照GB17625.1执行；测试谐波EMC在抗干扰实验室中，灯具在额定电压和额定频率下工作时不能超过标准上限要求；参照GB17743执行；测试2、环境测试潮湿测试电源在环境温度t：2030；91%95%RH下进行48Hrs，测试前样品温度应达到：t（t+4）。结束后测试其介电强度，不能有击穿或飞弧测试高低温湿热交变试验箱盐雾测试盐雾试验：灯体五金件应能承受12H的中性盐雾试验不得有漏底及无法擦拭的锈蚀（5%氯化铵，PH值6.57.2的盐水，温度约35）注：具体参照QB/T3741执行盐雾试验氯化铵、盐雾试验仪IP防护等级测试IP防护等级检验参照GB7000.1作业
