《IE工作职责》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IE工作职责（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、IE工作职责/工业工程师的工作职责1. 标准工时制定2. 生产流程制定3. 生产绩效评核及追踪4. 规划生产线，制作生产线配置图5. 教导领班、作业员以能确实执行组装或测试动作6. 制作MPI（作业指导书）7. 制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用之依据8. 依据需求向ME提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线9. 依据工程变更命令（ECO）发出MN，通知并指导生产线采取应有之行动以符合工程变更要求10. 发出MN以通知相关单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改11. 对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出
2、，要求改正12. 规划并提供生产线应有之生产设备，并改善之13. 随时掌握生产设备之状况，并要求FE /FM /PE尽一切可能维持生产设备于堪用状况14. 进行方法改善，降低工时使生产更顺利15. 推动成本降低行动（COST DOWN）16. 仲裁生产与品管间之争执17. 工厂布置设计与执行18. 生产线与品管人员训练19. 负责提供申请进口批文所需之数据20. 参与协力厂商之评鉴工作21. 主导样品机，提供作业22. 协助寻找第二货源23. 担任业务与工厂间之沟通桥梁24. 主导厂内未来生产技术之走向25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之评鉴26. 不良材料报告书之会签及决策27
3、. 对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核28. 参与制定BOM架构并跟催BOM之建立29. BOM核对及提出对BOM之修改且跟催R&D RELEASE ECR30. 成本估算31. 新产品导入之主导，各单位之协调、联系及排程之跟催32. 主导旧产品结束生产之动作33. 协助物管、采购跟催材料34. 主导量产前试产行动35. 召开试产会议及检讨会议36. 跟催、B或C TEST所发生之问题反应与解决37. 担任OEM产品之PROJECT LEADER，掌握通盘事项并主导整个项目之进行38. 控制主机板的版本、采购量及下单时间39. 主导工程变更要求之签核与执行40. 协助安规
4、及EMI证书之申请41. 在量产前对于前置期较长之零件跟催采购申请单42. 协助新产品之技术转移事宜IE/ME-工业工程师/制造工程师的工作精神一. 定义IE：Industrial Engineering 工业工程ME：Mechanical Engineering 机械工程二. 分类IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究 现代I.E.：偏向方法改善M.E. / I.E.：适合于任何一个行业三. 如何扮演工程师的角色？1. 工程师应具备的质量：自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2. 工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3. 自
5、己要有能力去做并让人信服 动手能力 消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分 清楚了解每一个设备 找到原因谈极限，碰到极限怎么办？ 4. 建立工程单位的权威 认清自己的目标，别太理会别人的目标 很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样， 这样做可简单些”来达到等效或超效的目的5. 日检讨，时间的合理分配，工作目标6. 生产线的益师益友7. 专业的权威8. 沟通协调能力9. 如何show performance10.如何面对过失IE工作執掌一. 新机种導入BOM的對比與修改工程圖面的協助确認新机种生產流程的制定(FLOW CHART)MPI
6、制作 工時初定及其不斷完善新机种物料的辨識與确認生產協助DVT PVT階段制程缺陷的反饋新舊机种的功能 外觀的差异狀況新机种對生產線的特殊要求 -設備的准備 -工夾具的准備 -操作人員的准備人力的确定與考量新机种的成本考量新机种相關資料的建檔,以備查核二. 工時制定 制程改善1.工時制定依据 合理完整的動作分析(MTM) 工時資料 產量 制程 工時平衡排定 工時寬放標准的制定(寬放率的合理制定) 2.工時分析 動作時間分析 MTM資料 其他工時資料 3.制程改善 制程平衡,產量提升 工時平衡,動作簡化 產量匹配 治具化 瓶頸改善 增加設備,提高自動化 4.制程改善的效果評价三. 作業動作分析
7、工法改善1.作業動作分析MTM工時的分析料件的擺放分析人員操作的姿勢分析動作經濟性原則(21點)專一体人机工程(動作分析中作業者的選擇)動作分析的細微化2.工法改善工時考量:工時冗余 工時瓶頸作業性考量:作業時間 作業難易程度 工治具的使用狀況成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益四. 人力評估 改善生產線LAYOUT操作員作業難易度 作業量及安全性考量成本考量生產績效考量標准產量考量以制程分析為依据的生產流程改善以出貨需求量和標准時間為標准考量產能(最大標准產量)考量人力改善成本評估五. 成本評估 改善1.成本評估生產成本評估品質成本評估環境成本評估能源成本評估材料成本評估生產設備成本評估
8、測試治具成本評估生產線人力成本評估生產線所用消耗品成本評估 版權成本評估 其他成本評估 2.成本改善 直接人力工時的減少 管理費用的減少 減少材料的損耗 提高机器設備的稼動率 減少不良品的數量 產能提升六. 物流規划生產線物料類型 大小 种類生產物料貴重區分生產物料在生產過程中的移動路線生產物料備存生產物料消耗統計生產物料的空間大小 環境狀況工厂平面LAYOUT 物料區與生產線位置擺放路徑最近原則路徑暢通原則以制程為依据物流產能分析物料區規划:產量需求 周轉周期七.厂區LAYOUT 考慮產能,從而确定生產線空間 考慮所需物料區的大小位置 考慮WIP區大小和位置 考慮維修區的大小和位置 OQA檢
9、驗區的大小和位置 物流順暢與最近原則 厂區大小,面積,高度,防火等環境狀況 生產類型(系統加工線 前加工線) 生產類型的匹配 辦公區規划 通道規划 線內和線外人力的排布 設備排布 LAYOUT成本考量 新增區域 設備維護八.生產設備需求規划生產設備工具需求統計日常設備工具耗損統計生產設備工具明細表(已有 未有 在購)生產設備改善方案的提出與實施生產設備的申請采購和及時補缺對新產品依据MPI所規定數量,下單並負責追蹤對所需生產設備的功能和价格進行統計生產線的擴充 設備增加成本考量 設備增加效益考量 產能與設備匹配規划 設備報廢處理九.品質改善制程改善物料品質改善工法改善設備改善工治具改善作業意識
10、提高作業技能提高防呆導入MN的發行與控制十一.机种資料的建立 ECO/ECR歸檔 MPI /歸檔 机种CHECK LIST 及机种差异對照表 MANUFACTURING FLOW CHART&PMP歸檔 相關的零件圖,爆炸圖和線路圖 基本資料核對-BOM的核對 控制資料的建立 工時資料的建立 資料的發行及其維護 机种對應MN的建檔 机种對應CONTROL RUN 的建檔十二.BOM的維護 ECO/ECR變更時,CHECK BOM並修改 CHECK生產線與BOM的物料是否一致 提高生產效率,填寫BOM CHANGE SHEET 修改BOM 根据生產需求對BOM進行維護 物料的維護與修訂:料號維護
11、和階層維護 物料的非正常消耗引起BOM維護十三.生產效率的提升 消除瓶頸,平衡生產線 制作工治具,保証生產速度和品質 消除多余和重复之動作(簡化,合并,刪除,重組) 創造良好的工作環境 減少不良產品的產生 物料物流的改善 管理技能的提升 現狀的產能分析,核算,目標制定十四.工治具的制作 提高生產效率,保証改善作業品質 制造設計的可行性 成本考量 使用效果評价 簡單工治具的設計制作 工治具對操作者的影響十五.日常作業 MPI的書寫與修正 CHECK OP的動作是否與MPI一致 計算生產績效 協助生產線解決問題 測量每一机种時間,並制定出詳細的MTM表格 首台機簽核 返工作業流程指導書 生產各部分的協調 當日工作進度 CONTROL RUN 的控制 ECO的切入主導 生產品質報告和不良反饋 工程改善案執行 CHECK ECO/ECR/MN的執行情況 指導練習生正确的作業方法
