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1、 希彼埃姆机械（无锡）有限公司江苏省无锡市新加坡工业园新都路10号电话：86-0510-85280487 85282240传真：86-0510-85282429CPM制粒机操作员培训手册CPM制粒机操作培训手册2009目 录第一节 安全说明第二节 CPM制粒机简介第三节 与操作相关的知识第四节 制粒机的操作过程第五节 环模和压辊第六节 制粒机的维护和保养第七节 常见问题的处理第八节 其他与制粒效率和品质相关的知识34第一节安全说明1. 训练阅读所有安全注意事项。制粒机正面所见制粒机右侧所见制粒机左侧所见危险警告-开机前必须知道的内容 开机运行：只能由胜任的工作人员开机及保养设备开机前紧固所有盖
2、、罩、及抢修门，仔细阅读使用手册维护保养：在开机、检查、调节、修理之前需确保：所有电机电路关闭并锁上断合开关；在运动件没有完全静止前，不能卸掉盖子或防护罩维护制粒机大部件时，需使用专门设计或与之相配的工具进行提升或搬运（忽视安全守则将引起人身伤害）2. 常用的安全法则无论何时何地，安全操作机器是最基本的，绝大多数事故都出于粗心大意或忽视安全所致：所有转动的机械都具有潜在的危险性，因此都必须根据法则上安全罩等。在对电机驱动的机械作任何维修之前，应切断电源，通常是断开接起动器的三相高压断路开关，此断路开关上锁，钥匙由维修人员管理，如有需要可标示带钥匙人名。使用恰当的工具进行维修，提升设备要保养完好
3、，不应超重，不要站在起吊物下面，维修前把场地打扫干净，保证维修人员的活动空间。3. 熟悉相关的警告标志A 环模中间有被碾压的危险不要把手或其他任何东西放在环模中间-除切断制粒机电源并加锁，而且环模已完全停转。即使电源切断后，当你用手转动环模时，亦应十分小心，环模和压辊之间的碾压会产生严重事故。用手转动环模或转动压辊、主轴均可能发生事故。无论如何不可将手指或手掌放在环模的压辊之间。如果发生堵塞，一定要在环模中间进行操作，切断并锁上电源开关，仔细检查模辊间有无物料夹住的空间，扳动抱箍来回转动看其是否受力均匀，也可知堵塞情况。B 提升警告提升调质器不能用绳栓外壳中内，否则会造成扭曲运行不良，应按提示
4、位置至少二点提升。C 喂料器进口危险喂料器进口是物料进入绞龙的开口，如人身任何部位进入会造成事故，通常喂料器是不露口的，如遇必须进入维修，必须断开并锁住电源开关，如果喂料器有其他进料口和输送机械均要关闭。D 调质器轴的危险在运行条件下，调质器轴产生的碾压是很严重的，在卸掉调质器维修门前，必先拉电源，并在通电前盖回。只有在调质器电源断开并上锁的情况下方可手入维修门作业。E 制粒机室行程开关注意项此行程开关是很重要的安全装置，其作用是当制粒室门打开时能制动制粒机，为确保其功能有效，必须每周对它的功能作一次检验，检验程序如下：a. 起动所有制粒机运行所需的附属设备b. 关闭制粒机电源，用手转动制粒机
5、电机，看能否转动，这是检查制粒机能否起动c. 打开制粒室门，要控制开度在7-8公分d. 试起动制粒机，如能起动，则表示行程开关性能差或调整不当，应由称职电工排除e. 继续试动，直到制粒机在门开在78公分时不能起动为止f. 关上制粒室门，起动制粒机，检查其线路及性能完整性（此行程开关只是安全开关，任何保养修理均需断开电源并上锁）F 物料提升注意事项环模和压辊用人力提不起，所以使用提升设备: 环模/压辊起吊器，注意不得超过限重使用，不能同时提升环模和压辊；定期检查提升的接头、线头， 保持环境，不要将手脚置于提升物下方，将滑轨站置于固定所属位，不要修改提升机构，不要用调质器支架提升物料。G 紧急停止
6、开关紧停开关应置于制粒操作人容易控制的地方，用于紧急制动制粒机。（维修时一定切断高压电源）H 卸料槽进出口危险制粒机运行时不能将杂物喂入卸料槽进口，不要将手或身体部分置于卸料槽出口。I 链条传动危险如果链条安装不妥，喂料器的传动链条也是危险因素，防护罩应完全罩住链铁丝，如需卸罩子，确保电源断开。J 刀的位置注意事项打开制粒室门之前，应拉回切刀，否则刀刃会刮在环模法兰上，造成刀架总成损坏。K 眼睛保护 工作时要防止某些东西从设备中飞出，即使切断电源也有可能，如：破碎的东西、受压弹出的东西、压爆的热黄油、蒸汽等， 制粒机运行时，当需打开卸料槽观察门时，应站在开口旁边，注意观察蒸汽，小心物料飞出。L
7、 头的保护在制粒机周围工作，特别是换环模、压辊时，要戴上安全帽，防止空中落物或头不能抬处的损伤。第二节 制粒机简介CPM制粒机结构简单，效率很高，具有安装简便、操作简单等功能，它可以生产高质量的颗粒，应用范围广泛，请认真阅读制粒机说明书，它包括很重要的操作和安全事项。使用制粒机前，操作人员必须接受培训，培训可确保生产操作更富有成效，避免人员伤害事故。第三节 与操作相关的知识最低的培训项目：A 机器操作控制B 制粒机室的行程开关C 紧急停止开关一、 电气设备电气设备的按钮开关应为操作员可见设备运作、设备门、溜管等状态位置。所有按钮开关安装位置需有警告标志。紧急停止开关应在制粒机前附近，紧停开关功
8、能需能急停制粒机及附属设备。必要的安全行程开关，每天检查其工作性能。（如有压力开关参看润滑说明）二、 安装设备应安装在坚实的基础上，并能吸收机器在正常运行中产生的震动，设备周围需留有适当空间以利于安全生产和维修。三、 制粒前物料的粉碎所有配料在制粒前需进行碾磨粉碎，使用细料混合避免粗料，提高物料混合度可提高生产能力。细料可增加物料与蒸汽的接触面，有助于物料湿润，有助于熟化，提高出品率，减少环模的损耗。四、 配方对设备的影响油料品种的变化（如油饼、豆粕等）能严重影响配合饲料的制粒能力；自由脂肪酸和腐蚀性物料会降低环模寿命。有时稍微改变配方却可起到降低生产成本，产生很大经济效益。五、 水份的影响饲
9、料中水份的含量有一定限度。合理的水份能很帮助制粒。对于低蛋白、高谷物（50%以上）其水份可达1617%，如高纤维或高天然蛋白中水份可达1314%.六、 热量的影响对大多数配料施加热量均是有效的，最有效的方法是将蒸汽喷进饲料中。注意：高尿素（含量530%或高尿素糖蜜配方）或热敏添加剂（如糖、奶粉、乳清粉等），应特殊处理。（需记住;1KG蒸汽凝结1KG水份，要达到最佳条件-高热水份需控制原料水份，高热水份下的物料可塑性强，较易制粒，适用相对薄的环模）七、 冷却的影响颗粒离开制粒机后，为防止储存变质，需进行冷却使之干燥。应用能量相当的冷却器将饲料降低略高于室温的温度。饲料成品是冷却后产品，制粒机到冷
10、却器间的粗糙操作将会降低成品率，提高生产成本。十、 操作者的作用：作为一名制粒工人，必须知道自己岗位目标是什么，我们认为最基本的要求有两点：一、要生产并维持良好的粒料品质，即生产出顾客能接受的颗粒饲料；二、要达到最高的制粒效率，即以最少的能耗成本生产出最高产量的合格粒料。喂料量蒸汽量开关电机调质器内添加物(如糖蜜）操作者的操作装置：安培计：仅指示主电机的负荷，不能用来当作制粒机是否有效运转的唯一指示。操作者要根据所加工成份结合蒸汽和糖蜜添加后环模能接受饲料的最大产量，促使制粒机接近满负荷运转。温度计：虽然热是控制颗粒质量的重要因素，但因引入蒸汽凝结而增加的湿度是首要控制。因附加的湿度过高导致物
11、料在模面成“糊状”，太湿的物料通过模孔，压辊会打滑，环模会堵塞或停止生产。所以操作者还应将温度计当作湿度增加的指示，应将物料温度的升高转化为按物料成份的蒸汽添加，温度每升高11.1湿度增加1%。如物料温度从21升高到82，则表示有5.5%的湿度增加。蒸汽和水分调节：不同成分的饲料的最佳蒸汽补充蒸汽装置：在恒定的、合适的压力下应用适当的蒸汽量：锅炉、管道、节制阀、排水、压力调节阀调质器中加入糖蜜 4KG压力的蒸汽直接喷入糖蜜管道，而后将糖蜜一起带入调质器内，由于蒸汽的添加，使糖蜜的温度上升，散布的归结为均匀。第四节 制粒机的操作过程制粒机有“手动控制”和“自动控制”等控制系统，自动控制系统可在机
12、器需要人为操作时可通切换改为手动控制。A、 制粒机启动前的准备工作1、 检查制粒机中是否残留的粉料或颗粒料，特别是新配方的使用时，更要如此清理，以防止不同品种饲料间的交叉污染。2、 检查环模腔内是否有铁块等硬质物或清磁装置是否清理干净，温度计探头和其他监视器件清理干净。3、 调整环模和压辊之间的间隙至合适位置。4、 检查制粒流程线是否正确，流程线上配套是否已经开启并准备妥当。B、 启动过程（传统水平筒调质器）1、 传统的水平筒式调质器可将饲料滞留于筒内10秒至60秒，此时间可由改变桨叶或搅拌器角度来进行调整，因此，桨叶或搅拌器定期磨损检查就很重要，每周需检视桨叶或轴等处的积料情况，必要时进行清
13、理，特别是蒸汽喷注口，如为物料堵塞将严重影响调质效果。一般调质器出口的温度计探头需随时清理，被饲料覆盖的温度计误差约低10，同样由于未凝结蒸汽的影响，读数又会高过实际温度。2、 打开制粒粉料仓门，放料进缓冲斗。3、 启动主电机，让主电机运转正常后开启喂料器。4、 启动喂料器，根据喂料显示慢慢调整喂料速度。5、 开启蒸汽阀门，根据喂料器的喂料量和主电机电流慢慢调整蒸汽添加量或其他液体添加量。6、 在操作4、5项时，会碰到以下情况：当增加喂料速度而不增加蒸汽添加量时，制粒机的主电机电流会增大，但当相应增加蒸汽量时，制粒电流会回降到适当水平；如此反复调整，增加蒸汽和喂料量直到制出粒料达到要求的温度，
14、并且当增加蒸汽的供应量时，不能减少电流水平，以防堵机。7、 如制粒机是从冷机起动，经过15-20分钟后，由于机械发热，此时应重新调整喂料速度和蒸汽供应量，以使制粒机达到最佳工作状态。C、 停机1、 当制粒机料仓的低料位器发出警报，应作好停机准备。2、 减低喂料速度和相应的蒸汽添加量及其他液体添加。3、 关闭蒸汽阀门和停止其他液体添加，但保持制粒机主机运行，直至缓冲斗中粉料和筛物回料被制粒完成，以免下批次的交叉污染。4、 如果长时间停机，停机前必要用混有油脂的饲料洗模（切不可用废饲料或动物性油脂，以防酸蚀）注意事项：1、 从冷机开始运行的环模和环模已闲置一段时间的，初期制粒品可能表面含油量过多、或是又黑又硬，这些颗粒要从下料口排出而不能进入成品仓。2、 确保环模、压辊、切刀在状态良好，不会有严重磨损，否则，将会影响制粒效率和成品质量。3、 制粒过程中发现有异常响声或振动，应立即停机，检查其原因并以解决。第五节 环模和压辊 A、环模的选择和使用1、环模的选择制粒时对于每一种不同的配方选择合适的环模，对制粒效率和成品品质有很大的影响。孔径比小（薄的或有释放口的）环模对饲料的挤压力低；孔径比大（厚的或有锥度压缩的）环模挤压力强。但环模的材质、热处理方式、模孔加工的光洁度等因素均对制粒效率和颗粒品质有明显的影响。新环模投入使用时，需检查粒料质量，计算
