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1、组件产品原辅材料检验标准文件编号： 版 本： 制定日期： 修订日期发布日期： 年 月 日发放代号： 受控状态： 编 制审核/日期审批/日期1目的验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原辅材料不投入生产，保证太阳能组件产品质量。2适用范围本标准规定了太阳能组件生产所需的原辅材料的检验和试验规则本标准适用于太阳能组件生产所需的所有原辅材料：电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、接线盒、硅胶、助焊剂、纸箱、汇流带等进厂的检验和试验控制。3 规范性引用文件GB/T 2828：2003ISO 2859：1999/MILSTD105E 计数抽样检验程序GB/T 9963：
2、1988 钢化玻璃GB/T 1216：2004 外径千分尺ASTM D 1505：1998 用密度梯度法测定塑料密度的试验方法GB/T 2297：1989 太阳光伏能源系统术语GB/T 11010：1989 光谱标准太阳电池GB/T 6495.1：1996 光伏器件 第1部分：光伏电流电压特性的测量GB/T 6195.2：1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求 3 术语、符号及定义3.1 批量 N3.2 样本大小 n3.3 合格判定数 Ac3.4 不合格判定数 Re3.5 抽样样本中的不合格（品）数d 3.6 A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严
3、重不符合规定，其包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。3.7 B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，其包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类不合格，但不包含A类不合格的产品。3.8 C类不合格 单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。4 职责公司IQC检查员按照本标准要求对相关来料进行检验、测试，以此判断产品质量的合格与否。5 检验依据与方法5.1产品检验依MILSTD105E或GB/T2828：2003ISO2859：1999标准进行抽样检验。5.2检验水平（IL）A类
4、、B类、C类质量特性均选用检验水平级。5.3接收质量限（AQL）取A类缺陷=0.01%，B类缺陷=0.4%，C类缺陷=1.0%，公司所有原辅材料、成品检验均视为C类缺陷，即AQL=1.0%。5.4批的形成541 提交检验的产品批的品种、型号、规格、材料和工艺条件应相同，且制造时间大致相近，一般为同一台设备连续生产的同一规格的产品为一批。542 提交检验的产品批量的大小及每批的提交方式由我司与供应商协商决定。55样本检查551按规定的检查项目对样本单位逐个进行检查以确定每个样本是合格品还是不合格品。552各样本的检验内容按产品检验项目、标准、要求进行。56判定批合格与不合格根据样本检查的结果，若
5、dAc，则接收该批产品；若dRe，则不接收该批产品。56 产品在抽样检验过程中出现疑问或供方所供产品连续两批不合格时，需对进货产品质量进行加严检测。产品正常检验抽样安案批量N判断标准备注nAcRe28201915301162550126508015190130191150200115128032012815005012501120080231201320012534320110000200561000135000315783500150010118001415及其以上12502122注：当Nn时，需进行全检。6 产品检验项目、标准、要求太阳电池片检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序
6、抽样频率接受水平验收 工具备注表面状况电池片颜色、减反射膜均匀，色泽一致，无明显花斑、色差、水痕、手印、氧化，栅线不超过3根明显印粗长度小于30mm1、光线1000LUX；2、眼睛在产品上停留时间10秒；3、双眼离被测物距离3040cm；4、双手戴上手套或指套；5、将产品质量情况与图片或样件进行对比；6、划痕、裂纹、崩边、缺角借助放大10倍的放大镜。1、双手戴上手套或指套；2、双手拿起电池片放于光线1000LUX的日光灯下，将待检品置于距两眼3040cm处，与电池表面成35以目视检查电池片表面质量；3、在放大镜下检验电池片划痕、裂纹、崩边、缺角1%按照正常抽样水平目视无肉眼可见的划痕、裂纹及污
7、垢电极图形清晰、完整、对称、均匀、无断线，背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠”电池片不允许有崩边、缺角。外形尺寸垂直度900.50.5%按正常抽样水平角规1251250.5mm1561560.5mm用游标卡尺测量不同样品主栅线距离，所测数据的算术平均值即为主栅线距离游标 卡尺厚度22040m用螺旋测微仪测量不同样品的厚度，所测数据的算术平均值即为电池片厚度千分尺弯曲度1.0mm 将电池片放置于平台上,弯曲面朝下当厚度1.0mm的塞尺不能塞入为合格塞尺可焊性焊接良好用拉力测试仪以30度角方向200g力牵拉，焊带未脱落则为合格5pcsAC=0Re=1拉力仪 目视电性能 参数Voc Isc Vm
8、Im Pm EFF符合要求在标准测试条件下进行测试见设备操作指导书1%按正常抽样水平电池分选仪包装电池包装完整，包装标注厂家名称、电池规格、功率等级、数量、生产日期等信息2包/箱AC=0Re=1目测注：电池储存在通风、干燥、相对湿度小于60%、温度不高于30。储存期限为60天。储存时间超过60天的，需对电池片的电性能进行重新测量。钢化玻璃检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样 频率接受 水平验收 工具备注尺寸要求长度按产品设计1mm卷尺最小刻度为1mm用卷尺沿玻璃边在不同点测量样品的长度、宽度、对角线长，并进行所测数据的算术平均2%按正常抽样水平卷尺千分尺宽度按产品设计1mm对角
9、偏差2mm厚度按产品设计要求0.2mm正常光线下用千分尺沿玻璃边在不同点测量样品的厚度，所测数据的算术平均值即为玻璃厚度表面质量气泡长度0.5mmL1mm，允许数为3个/S1、不受外界光线影响；2、安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕；3、为防止玻璃污染，检验员须戴手套。1、戴上手套，在不受外界光线的影响下，将试样玻璃垂直放置在距屏幕（安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕）600mm的位置；2、眼睛距离样件玻璃600mm处正面进行观察；3、气泡、夹杂物、划伤的长度测定用放大10倍的放大镜；4、S为以平方米为单位的玻璃面积，保留小数
10、点后两位。5、气泡、夹杂物、划伤的个数允许范围为各系数与S相乘所得的数值按进位处理。10%按正常抽样水平目测长度1mmL3mm，允许数为1个/S长度大于3mm，允许数为0个夹杂物长度0.5mmL1.0mm，允许数为2个/长度1.0mmL2.0mm，允许数为0.44个/S长度大于2.0mm允许数为0个点状缺陷密集度长度L1.5mm的气泡和长度L1.0mm的夹杂物：气泡与气泡、夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的距离应大于300mm线道肉眼看不见划道划伤宽度在0.1mm以下，长度50mm的轻微划伤每平方米内2条宽度在0.10.5mm之间，长度5mm的轻微划伤每平方米内1条裂纹肉眼看不见裂纹其它表面质
11、量玻璃表面清洁无异物粘连，磨边光滑无毛刺（磨边形状及质量由供需双方具体商定）断面缺陷爆边、凹凸、缺角等深度0.5mm,长2mm透光率4001000nm范围内91%正常光线下1、首先将由标准板在组件测试仪的测试至功率稳定为止并记录。将要测的玻璃夹在标准板和测试仪光源之间，毛面对着组件进行测试并记录。如此再测试其它玻璃。将所夹玻璃测试的ISC除以标准板的ISC乘以100%即为每块玻璃透光率。将所有玻璃的透光率求平均后，整批玻璃的透光率要大于等于91% 。1片/箱5片/批AC=0Re=1太阳能模拟器检验项目检验依据/判断准则检测条件检验方法与程序抽样 频率接受 水平验收 工具备注钢化度40粒/25c
12、m2，且允许有小量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘的锐角不大于45度，碎粒40粒为合格正常光线下1.将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。必要是可拍照存档2.在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm的小锤或冲击笔进行冲击，使试样破碎。3.试样破碎后过3分钟再碎片计数。计数时应除去距离冲击点半径80mm以及距玻璃边缘25mm范围内的部分。从图案中选择碎片最大的部分，用5050mm的计数框计算框内的碎片数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片
13、按1/2个碎片计数。1片/批AC=0Re=1冲锤耐冲击强度玻璃在1020克直径约为63.5mm表面光滑的钢球离地面高度1m距离自由落下撞击后不碎裂1、四个支持物体的高度一直，且上下表面平整；2、钢球质量为1020克直径约为63.5mm；3、钢球离玻璃垂直高度1米，且钢球自由下落。1、将玻璃四角垫上四个20020010mm的泡沫垫，使冲击面保持水平；2、用重1040的钢球在玻璃的中心，从1000mm处自由落下，下落点应在玻璃正中心周围25mm处。 每块玻璃的冲击仅限一次，试验在常温下进行。1片/批AC=0Re=1钢球/目测含铁量002%要求客户按批次提供检测报告。1份/批目视贮存5.1 玻璃在运输和贮存过程中应严格防止雨水浸入包装，并防止日光暴晒。5.2 玻璃应放置在隔潮垫块上，垫块应保持玻璃与地面10cm以上通风空间，不能直接置放于潮湿土地上，应放入水泥地面的库房。（库房的环境温度为1530，湿度为40%60%）5.3 拆箱后的玻璃不能直接叠放
