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1、 9102运输与回风顺槽临时避难硐室喷浆、铺底、安装安全技术措施 一、工程概况9102回风、运输顺槽的临时避难硐室均已掘进成型，根据初步设计、安全专篇及矿井建设需要，现需对2个临时硐室进行标准化喷浆、铺底、安装，为确保施工安全与达到标准要求，特制定本施工安全技术措施如下。二、作业地点概述1、9101回风、运输顺槽临时避难硐室均位于顺槽350米处，距切眼为880米。2、设计净断面均为：宽为6.2米，深6.0米，高为2.8米，按容纳15人进行安装。硐室顶部用螺纹钢锚杆、钢筋网、锚索支护；硐室帮部用玻璃钢钢锚杆、抗静电塑料网支护。三、喷浆、铺底、安装 （一）喷浆：主要是顶部、帮部。 1、喷浆厚度15
2、0mm，喷射混凝土强度C25。 2、喷浆施工工艺 （1）准备工作喷浆前，应检查巷道断面尺寸是否合乎要求，对欠挖部分要找够尺寸；清理墙基，保证基础深度不小于设计值；埋设喷厚标志，确保喷厚达到设计要求。喷浆前，应把风水管路扎紧扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧，以防漏风；把喷浆卡栏销好，然后进行试运行，试转前应先检查拨齿与磨眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机,清除杂物时,必须坚持“谁清除,谁停送电”。喷浆前，必须认真检查喷浆机械设备，作业前必须进行动力和压风实验。喷浆前，必须使用高压风水冲洗喷面，以保证喷层与岩面牢固粘结；分层喷射时，复喷前应用高压水冲洗受喷面。清理喷射现场的矸石杂
3、物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用，发现问题及时处理。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品：胶皮手套、防护口罩、防护眼镜、雨衣和雨裤。 （2）喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水
4、灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。锚喷段采用一次喷射达到设计厚度。 （3）喷射工作开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，再关水，后停机，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。向喷浆机上料时要连续均匀，防止喷出的压风中因无料而增加回弹；速凝剂用量为水泥用量的5，要求随拌随掺、掺拌均匀。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，
5、一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷浆时，如遇低洼、裂缝处，应先进行喷填，然后再进行正常喷射作业。在喷射混凝土作业中，如果发现顶帮岩壁上有淋水及裂隙水时，必须处理。对岩壁上的冷凝水，用压风一吹即可；对小面积的淋水和裂隙水，也可以通过多加速凝剂的混凝土喷射及用水玻璃涂抹来解决。对大面积的涌水、有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理。喷射混凝土出现堵管，必须立即停电、停料、停水，但不得停风，以便检查确定堵塞部位。在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击熟料管，使堵塞物松动，
6、然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严紧有其他人员。在敲击管路时，喷枪口应朝下。拆管时，不得面对管口，管口应朝向无人处，以免排风不净突然出料伤人。 （4）锚喷质量要求巷道净高、净宽允许误差为0+150。喷浆厚度不得小于150。为了确保喷射砼的喷射质量，喷射前必须洒水清洗岩帮，清理浮矸。按中腰线找好顶邦线，确认掘进断面符合设计要求后，两帮用铁丝拉边线进行喷射工作。同时喷射时要做到喷射均匀，无裂隙，无空洞，无“穿裙、赤脚”现象，使巷道成形光滑，平整，无急角。 3、喷浆安全技术措施 （1）施工前施工人员必须认真学习本措施，达到应知应会。 （2）喷射混凝土使用必
7、须用标号为普通硅酸盐PO42.5的水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径为510mm碎石,砼配比(重量比）为：水泥：沙：石子:水=1:1.59:2.49:0.41,使用喷射砼强度等级为C25。过期、失效的水泥禁止使用、含泥量超标的河沙禁止使用。 （3）速凝剂型号为S3型，掺入量一般为水泥用量的35，要求随用随掺，使用时要在喷浆机上料口均匀加入，砼掺入速凝剂后，要求能在3-5分钟初凝，10分钟凝固。速凝剂必须在喷浆机的上料口随喷随加入，不得提前掺入混凝土内。 （4）对所用成品喷浆料必须当班施工完毕，严禁存放，如果确有特殊原因而造成成品喷浆料存放的，确保存放时间不得超过8小时，否则必须将其破碎后重新掺入
8、水泥使用。 （5）施工中要严格加强工程质量管理。 （6）完工后，巷道内的各种材料和杂物要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆乱放，以免影响通风、行人、运输的安全，做到工完、料净、场地清。 （7）其它未尽事宜按照煤矿安全规程、各工种操作规程、公司安全管理制度的有关条款执行。 （二）铺底：喷浆后，先挖出电缆沟、管道沟及预埋件坑，然后铺底、硬化。1、施工项目与顺序先挖出电缆沟、管道沟及预埋件坑埋钢管砌墙底板硬化。 2、施工标准及原料2.1顺槽的管、线预埋槽宽800mm,深300mm，距临时避难硐室以南长20m；硐室两侧预埋沟宽600mm，深300mm。2.2砌墙标准： （1）砌墙位置根据施工图施
9、工。高度为巷高，墙厚500mm，要求墙体成一直线，砖上下层之间必须错缝，缝隙间沙浆保满，墙体外侧的空隙用碴石充填，墙面用沙浆抹面，水泥罩面、涮白。 （2）原料：红砖、石粉、425#水泥，配比比例为3：1。3、地面硬化标准： （1）硐室地面硬化厚度不小于100mm。硬化时必须对原料进行充分搅拌，保证强度达C20，水泥罩面。 （2）原料及配比标准：石粉、425#水泥，配比比例为3：1。4、施工安全技术措施 （1）必须配备一名安全员，对施工人员进行现场安全监管，及时纠正违章行为，安全及工程质量管理，处理出现的不安全隐患。 （2）砌墙高度超过1.0米后，必须搭设专用台架，要求台架必须支设稳固，保证施工
10、人员站立、行走安全。 （3）使用风镐挖地沟时，必须要站立稳当，以免滑倒碰伤，作业范围内严禁有人随意行走，以免工具操作失误伤人。 （4）人员清碴时，注意站立位置与附近人员，以免碴石伤人。 （5）台架上有人作业，垂直下方严禁有人。 （6）铺底时，要有班组长统一指挥，相互协助。作业人员要聚精会神、专心致志、口令一致，防止注意力不集中绊倒自受误伤。 （7）其它未尽事宜按照煤矿安全规程、各工种操作规程、公司安全管理制度的有关条款执行。 （三）安装：防爆密闭门、监控系统、照明灯、压风自救器、压风管路、进排水系统、座椅等。 1、安装顺序安装压风、供水、排水管路监控、通讯、照明线路硬化底板、浇筑密封墙压风自救
11、装置、监控系统、通讯设备、照明、座椅等安装密闭门进行二次局部浇筑、加固刷白亮化2、避难硐室设施设备安装 2.1管路安装：压风管路安装应从外向里安装，从顺槽连接一趟压风管路、一趟供水管路、一趟排水管路，压风管路直径为1.2吋，供水、排水管路直径为2吋，管路从顺槽口外20米开始预埋，延伸至硐室门内，预埋深度500mm，硐室口管路预埋至南帮，管路从北至南依次为供水、排水、压风管路，管路间隔各100mm，压风管路距南帮100mm，至硐室内管路为明管，硐室内压风管路距底200mm，排水管路距底300mm，供水管路距底400mm。2.2压风、供水、排水安装方法及规范 （1）压风设施压风管路中接头、活节、弯
12、头、直通、三通等接口处都需要缠紧生料带以保证管路的气密性，连接三级过滤器、减压器、流量计、消音器。压风管路连接好后要保证管路平直，送风管与墙面平直，距墙面100mm左右且保持上下竖直。同时要将管路固定牢靠，切勿出现管路晃动现象，球阀的开关把手要保证在外侧以方便开关。打开压风管路检查漏气情况。确认不漏气后将压风装置涂上蓝色油漆。 （2）供水、排水设施供水管路应选用抗压力性能好的无缝钢管，连接时接口处应缠生料带保证管路的密封性。管路接好后出水管、出水口要固定。不可随意转动。洗手盆要固定好，洗手盆下水软管要密封好。不能出现漏水现象。排水管路必须配有逆止阀和球阀。排水管铺设时应该内高外低，保障排水质量
13、。3、电源设备安装3.1线路敷设各种电缆、通讯、照明线路采取预埋方式安装，电源接至采区变电所，硐室外20米开始预埋，延伸至硐室门内，线路硐室门外预埋在硐室北帮，预埋深度500mm，从北至南依次为660v电缆、照明电缆、信号线，660v电缆与照明电缆相隔100mm，照明电缆与信号电缆相隔300mm，电缆和信号均在直径50mm预埋管内（预埋管为钢管），至硐室门内为明线，线路距北帮100mm。660v动力电源预埋管为两趟，一趟主用，一趟备用。3.2动力电源及照明电源 （1）660v动力电源要引自采区变电所，保证能持续供电。为保障硐室正常供电，原则上要分别从采区变电所两条不同母线段引出两路动力电源专为
14、避难硐室提供电源。 （2）避难硐室照明电源一般由动力电源接照明综保变127v之后提供。照明电源原则上与动力电源一样应分别引自两处不同的母线，以保证硐室持续照明。 （3）一套电池、电源、转换开关为一套备用电供电装置，线路安装要美观有序。同一套备用电供电系统应贴有相同编号。以方便操作及维修。供电线路应布置整齐，线与线之间间隔均匀地固定在硐室壁上。 （4）电源硐室机电设备安装电源硐室机电设备安装过程中应遵循煤矿矿井机电设备完好标准中的相关规定。3.3紧固件 （1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺纹无乱扣或脱扣。 （2）螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的
15、直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径）的1.5倍。 （3）螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 （4）稳定与稳定孔应吻合，不松旷。3.4接线 （1）进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定:a接线后压线螺母的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封橡胶圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。b密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10 mm ；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外)。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。c电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套
