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1、纺织病疵分析大全集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全集三十七年病疵分析之经验 改贴进行中. 2楼.一、经纱断头原因。 （不包括纱原纱品质及准备工用原因） 3.二、细纱断头的原因 4.色差的成因与预防 5整理产品常见疵病分析 一、一般外观疵病 6. 二、一般内在疵病 7. 三、特殊内在疵病 8. 织物疵点专用术语 9. 涤纶织物产生风印的症状 10. 常见烧毛疵病及克服方法 11. 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法 12. 滚筒印花疵病及其预防措施 13. 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差 14. 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差 15. 毛织
2、物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题 16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止 17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施 18. 印染布疵点产生的原因及检测方法 19. bjckxj MM留位 20. xiaoke MM留位！ 织物病疵分析鉴定报告 21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形 22. 计算坯布到成品的经向缩率 23. 布面经柳原因分析 24. 布面经柳原因分析 25. 布面白斑原因分析 26. 布面纬档原因分析 27. 布面经柳原因分析 28. 布面横条原因分析 29. 布面经条原因分析 30. 布面纬档原因分析 31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析 3
3、2. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因 33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。 34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因 35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析 36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因 37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因 38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因 39. 染色成品布布面出现白条的原因 40. T恤衫布面出现黑点的原因 41. 针织布布面产生横条的原因 42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因 43. 全棉布布面出现色差的原因 44. 针织布布面产生直条的原因 45. 牛仔色织布
4、布面产生门幅不一的原因 46. 裤子袋口破裂产生 47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因 48. 棉氨汗布布面产生横条的原因 49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因 50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因. 51.裤片产生纬档的原因 52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因 53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因 54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因 55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因 56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因 57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因 58.针织布布面横路的原因 59.留位 60.染色成品布布面产生纬
5、档的原因 61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因 62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因 63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因 64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因 65. 针织成品布布面产生横路的原因 66. 点子布布面产生纬向色条的原因 67. 两块布样门幅不一的原因 68. 起绒布布面产生横路的原因 69. 染色成品布料布面产生经柳的原因 70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因 71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布
6、面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。.89.一匹平板染色成品布进行检验，分析布样出现经柳的原因90.一匹醋酸四面弹成品布布面出现门幅不一的原因91.一件衬
7、衫及一匹色织衬衫布衬衫领子与正身出现色差的原因。92.一块T/R成品布布样出现单根经柳的原因。93.一块涤纱布成品布面出现色点的原因94.五块雪纺布布面出现条绉及鸡爪印的原因。95. 2匹6200号布成品布布样出现经柳及小辫子的原因。96. 2匹6200号布成品布布样出现经柳及小辫子的原因。97.一块色织布成品布样存在经柳的原因。98. 2块涤纶面料染色成品布及36筒涤纶复合丝布样出现经柳的原因。99.衬衣领子、袖口、前片局部破损原因分析100.西服表袋上部变色原因分析101. T恤衫起球原因分析102.西服变色原因分析103.全棉针织汗布进行抽样并检验其产品质量104.人造丝是否存在起毛、易
8、断问题105.质量检验，并剪取布样带回检验其经纬密度。 106 3双丝袜染色成品布进行检验，分析表面存在斑状病疵的原因。107.一匹四面弹染色成品布进行检验，分析布面出现起绉病疵的原因。108.一匹双层提花绉布染色成品布进行检验，分析布面出现起绉不匀的原因。109.一条牛仔裤成品进行检验，分析裤脚处出现起绉病疵的原因。110.一块G3160染色成品布进行检验，分析布样出现经柳的原因。111.一块卡丹皇染色成品布进行检验，分析布面出现经柳的原因。112.一块印花水洗绒成品布进行检验，分析布面出现经柳的原因。113.一块1.5米的毛感彬彬皇和一条裙进行外观质量检验,分析该产品左右色差的产生原因。1
9、14.OK织造品质风险及成因1：一、经纱断头原因。（不包括纱原纱品质及准备工用原因） 1 综框过高低，左右不平。 2 开口过大过小，过早过迟。 3 经纱路线过短，（后梁过前），经纱张力太大 4 后梁及停经架位置赤字高，上下层经不张力悬殊太大。 5 停经架与综框距离过远过低。 6 空气调节、湿度过高过低。（尤其麻纱反应最大） 7 剑颈、钢筘、综丝、停经片、剑带等毛糙。 8 过撑位置过高，应距最低位置1mm。 9 结头纱尾、飞花杂物搅入经纱。 10 值车对经纱倒断头、搅头处理不良，断经后接纱结头不良；如纱尾长。 二、 断纬原因 1 纬纱强力过低、松捻纱、大结头、棉籽屑、飞花回丝夹附。 2 络筒时强
10、力过太、张力太大、成形不良。 3 边撑太前撞筘，距离钢筘到少要有1mm的间隙。 三、 双纬 1 纬纱断头为主要原因，首先须减少断纬线。 2 值车工不注意在断头后，未将织口内断纬拉清。 3 值车工在断纬后未将开开口顺序较主合适时开车。 4 纬纱断头后断纬运动未立即作用停车，而中间缺少数根或一根纬纱。 四、 缩纬 1 纬纱捻度过大。 2 纬纱太干或太湿。 3 开口不清。 4 开口时间过早或过迟。 5 纬纱引出张力太小。 6 经纱张力不足。 7 纬纱筒子有大结头、飞花、杂物附着、粗节纱造成部分开口不清。 五、 小稀路 1 筘座及卷取刺毛辊松动或腐蚀。 2 经纱张力过大或过小。 3 经纱上下两层纱张力
11、相差悬殊。 4 停车过久后开车时梭口未较正。 5 停车后开车起动太缓慢影响打纬力。（主电机皮带松驰无力） 六、 纬纱尾织入 1 右测经纱距离顺风管太远，废边纱未能很好夹持纱尾。 2 纬纱张力太小，剑头开启时间太晚。 七、 稀路 1 起因均为断纬、首先须减少断纬。 2. 断纬卷取退卷绕装置不良。 八、 跳花 1、 综框松动、不平或过低。 2、 经纱张力上下两层相差悬殊。 3、 浆纱过毛、开口粘滞、上浆不良引起绒球或毛羽。 4、 经纱有飞毛、纱尾及大结头。 5、 综丝头尾损断或综丝搅乱。 6、 部分经纱松弛或张力过低。 7、 开口时间不对。（开口过小） 8、 边撑高低不标准。 9、 钢筘筘号过密，
12、请核对筘号及工艺单。 10、 每筘纱根数过多，核对工艺单。 九、 蛛网 1、 停经片密度大，断经后不立即停车。 2、 停经片间积聚飞花，运动失灵。 3、 开口内有飞花，纱尾，杂物。 4、 综丝损断。 5、 纬纱张力突然过大，边撑将纬纱勾断成边蛛网。 6、 停经片残缺、弯曲、过轻（重量） 7、 一根停经片内有两根以上经纱。 8、 其它断经原因。 十、 密路 1、 值车工断纬时退出布面过多或折坏布时退出布面过多。 2、 卷取部分扎着杂物、或不够润滑。 3、 刺毛辊、刺毛皮伤残或磨损严重。 4、 压布辊压力不够或弯曲。 5、 落布时卷布未卷紧。 6、 卷布辊过于光滑。 十一、 筘痕、方眼、布面毛糙
13、1、上下层经纱张力相差过大。 2、综框不平，过高过低。 3、经纱张力太大太小。 4、后梁太低，停经架太低。 5、开口太大或开口不清。 6、开口时间太迟或过早。 7、浆纱过硬。 8、每筘经纱根数过多。 9、浆纱太毛、开口粘滞。 10、筘齿太厚或分布不均匀。 11、工场太干燥。 12、纬纱张力引出不均匀。 十二、边撑疵 1、边撑针号太粗或太细。 2、边撑针尖弯曲或损断。 3、边撑刺毛圈转动不灵活或磨损。 4、边撑位置不对。 5、布面张力过高或过低（经纱张力） 6、纬纱张力过大。 7、边撑内夹有飞花、杂物、纱尾等。 十三、断边纱 1、边撑转动不灵活或刺毛辊磨损。 2、边撑位置过高过低过前过后。 3、
14、筘齿挤逼弯曲或松动或毛糙。 4、开口时间不合。 5、罗纹织边、开口过大过低过高过早过迟。 6、经纱筘幅过阔过窄。 7、织轴经纱过阔过窄。 8、纬纱引出张力过大。 9、边纱穿法及边纱根数不合。 10、经纱张力过大或过小。 11、织轴卷绕时边纱下陷。 十四、毛边、毛巾边 1、纬纱引出张力过小。 2、边纱穿法不合规定。 3、 织边开口过高过低过早过迟或开口不清。 3、钢筘、筘齿松动或挤逼。 4、边撑位置太高、太低、太后。 十五、紧边、袋形布、硬边 1、边纱每筘根数过多、减少后能改善。 2、纬纱张力过大。 3、边纱张力过大。 4、平纹改为2/2罗纹纱，多数能改善 5、边纱穿法错误。 6、边撑太短或未用足，伸张力不足。 7、边撑太后。 8、 织轴宽度与布幅宽相差过大 十六、松经、紧经 1、经纱倒断头（并轴时） 2、经纱两根以上有并粘、在织造时分开时紧时松。 3、经纱与停经片缠绕。 4、经纱飞纱时经过线路不良时紧时松。 5、坏综丝。 6、经纱络筒时纽结伸展松弛。 7、废经纱绕于织轴上压住邻纱。 8、经纱上有飞花球，纱尾绕在综丝和停经片处。 9、织轴卷绕太松而织造时经纱张力较高形成下陷。 10、织轴浆纱时长短不一，了机时松紧不一。 11、停经架距综框过远（用速度慢） 12、停经片
