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1、2018年度安全风险辨识评估报告二一七年十二月某某煤业年度安全风险辨识评估会审人员签字表参会人员签字参会人员签字矿 长通 风 科安全矿长生产技术科生产矿长地 测 科基建矿长培 训 科机电矿长监控中心总 工供 应 科纪委书记环 保 科工会主席综合办公室通风助理保 卫 科安指中心主任销 售 科采掘副总 后勤服务中心矿长助理采 掘 队调 度 室 机电机运队安 全 科探放水队机 电 科机 修 厂防治水科 目 录第一部分 矿井基本情况1第二部分 风险辨识范围4第三部分 矿井危险因素4第四部分 风险辨识评估6第五部分 风险管控措施10第六部分 结论10附表1：风险矩阵图11附表2：某某煤业重大安全风险清单
2、12附表3：某某煤业重大安全风险专项管控措施表14第一部分 矿井基本情况一、基本情况某某煤业有限公司位于某某某某，经省煤矿企业兼并重组整合领导组办公室以“某某”文批准的新建矿井。矿区井田面积1.97km2，矿井开拓方式为立井多水平开拓，设两个生产水平，一个辅助水平；主、副、风井均为立井。新开凿的主井井筒净直径5.0m；副井是利用原耀南煤矿主井井筒扩径而成，净直径6.0m；回风井是利用原耀北煤矿主井改造而成，井筒净直径4.2m，装备玻璃钢梯子间。我矿现采煤层为3号煤层，首采工作面3102综采工作面。3#煤煤种为贫瘦煤，保有储量1443万吨， 8-2#煤煤种为贫瘦煤，保有储量392万吨， 15-1
3、#煤煤种为贫煤，保有储量313万吨， 15-3#煤煤种为贫煤，保有储量380万吨，全矿井保有储量为2528万吨。二、各系统情况1.生产系统：采煤工艺为综采放顶煤，回采工作面前进式布置，后退式开采，全部垮落法管理顶板。工作面原煤由工作面刮板输送机、顺槽转载机、顺槽皮带机转主皮带机进入井底煤仓，由井底硐室皮带机转主井箕斗提升，经井上皮带机运输到动筛车间，再由动筛车间分筛经皮带栈桥进入原煤仓、块煤仓及矸石仓。2.主、副立井提升运输系统：主井井筒直径5.0m，装备一套JKMD-2.254（）E型落地式多绳摩擦轮提升机及一对4T提煤箕斗。副井井筒直径6.0m，装备一套JKMD-2.84P型落地式多绳摩擦
4、轮提升机及一套单罐笼带平衡锤提升设备。3.主运输方式及设备：主运输大巷选用胶带输送机运输，设备选用DTL100/35/90型带式输送机；顺槽选用DSJ80/40/290型胶带运输机。 4.辅助运输方式及设备：采用CCG5.0/600J(B)型5T防爆柴油机车运输，小绞车运输。5.矿井通风系统通风方式为中央分列抽出式机械通风。主扇型号：FBCDZ-24 功率：2160kW额定风量：6960-4440m3/min 风压：936-2857Pa备用主扇型号：与主扇相同。6.矿井供电系统矿井采用10kV双回路供电，一回路引自110kV变电站10kV母线段；另一回路引自煤业35kV母线段。按照初步设计的要
5、求，矿井在地面工业广场设置10kV变电所，下井电压等级为10kV。根据计算，单回线路可带矿井全部负荷，满足要求。7.矿井排水系统主、副水仓总容积：1980m3 （主水仓1330m3，副水仓650m3） 主水泵型号：MD280-435 功率：280 kW 备用水泵型号：MD280-435 功率：280 kW 检修水泵：MD280-435 功率：280 kW 排水能力：280m3/h 8.井下安全避险六大系统（1）监测监控系统：监控系统型号KJ90NA，系统运行稳定、数据准确可靠。（2）通讯联络系统：矿井安装有KTJ102系统一套，井下电话已接至各工作地点；井上电话已接至各要害场所；视频会议系统使
6、用正常。（3）压风自救系统:矿井建设一座压缩空气站，安装SAH250-8型螺杆空气压缩机2台，其中1台工作，1台备用。井下压风自救装置具有减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。（4）供水施救系统：矿井建设一座水处理车间，安装恒压供水泵，将经深度处理的矿井水供至消防水池，通过D159供水管沿副立井井筒敷设至井下，由D108的管路接至各大巷及各条顺槽。大巷及顺槽内每 200m设置一个供水施救装置，距离采掘工作面25-40米设置3个供水施救装置。（5）人员定位系统：矿井安装重庆煤科院的KJ251井下作业人员管理系统，能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，监控中心能够
7、随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个下井人员的运动轨迹。（6）紧急避险系统:永久避险硐室位于井下轨道大巷西侧，采用专用管路方式，额定避险人数为80人。第二部分 风险评估范围风险评估范围包括矿井井上、下各大系统及下一年度采掘范围。我矿分别布置1个综采工作面和2个综掘工作面，具体范围为：综采活动范围为：3102工作面回采。 综掘活动范围为：3101回风顺槽，3101运输顺槽。矿井运输作业集中在皮带大巷、轨道大巷，以及各采掘巷道。机电系统包括：井上下供电系统、主副井提升系统、井下主、辅运输系统、矿井特种设备。井上系统包括：两堂一舍、动筛车间、压风机房、机修厂、锅炉房等。第三部分 矿井危险因素矿井生
8、产能力60万吨年，主运输系统为皮带运输方式；辅助运输系统为无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。人员运输方式为罐笼运输；物料运输方式为罐笼及轨道运输。现采3号煤层，平均厚度6.64米；井下布置1个综采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1.顶板：3号煤层伪顶为灰黑色泥岩，易垮落，厚0.2m；直接顶为砂质泥岩，易垮落，厚度约3.6m；老顶为砂岩，厚度为11m。2.瓦斯：矿井瓦斯绝对涌出量0.90m/min，矿井瓦斯相对涌出量0.94m/t，为低瓦斯矿井。3.煤尘：煤尘有爆炸危险性。4.自然发火：3#煤层属III类不易自燃煤层。5.矿井水：矿井正常涌水量15m/h，最大涌水量18m/h。
9、3号煤层开采区域不涉及带压开采，奥灰水最大突水系数0.025 Mpa/m，均小于煤矿防治水规定中突水系数临界值0.06MPa/m，其他含水层富水性较弱，水文地质条件中等。6.供电系统：我矿现有地面10kV变电站一座，两回路供电电源为一回路引自西白兔110kV变电站10kV母线段；另一回路引自石窟煤业35kv母线段。8.主提升系统：主井提升系统装备一对4t多绳提煤箕斗和一套JKMD-2.254（）E型落地式多绳摩擦轮提升机；副井提升系统装备一套单罐笼带平衡锤提升设备和一套JKMD-2.84P型落地式多绳摩擦轮提升机。9.主运输系统：皮带运输。10.辅助运输系统：无极绳绞车、柴油机车和小绞车运输。
10、11.根据2015年11月长治市高原综合勘探工程有限公司编制的煤矿建矿地质报告中煤矿地质类型综合评定为本井田为地温和地压正常，一般不会出现冲击地压和地热，划分为简单类型。故我矿未对冲击地压和地温进行风险辨识。第四部分 风险辨识评估2017年11月15日，矿长组织各分管副矿长、总工程师和相关业务科室负责人召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、落实责任、明确分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。11月16至26日各小组分头收集资料，开展风险辨识评估；27-28日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；11月30日，矿长组织会审。一、风险辨识通过风险矩阵评价法，重点
11、对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、主、辅助运输系统、提升系统、供电线路、井下电气作业等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出重大安全风险14项，具体如下：1.顶板（1）超前支护失效或不符合现场的支护要求，造成超前支护强度降低，可能引发冒顶、片帮伤人（2）大面积顶板冒落，未采取制定专项的预防冒顶安全技术措施。（3）提前回撤机头、机尾的超前支护单体柱，造成超前支护强度降低，可能引发冒顶、片帮伤人（4）滞后煤机拉架，空顶过大，可能造成冒顶事故2.通风（1）巷道贯通，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，可能引发瓦斯爆炸事故，导致群死群伤（2）矿井风量分配不合理出现微风
12、区，可能造成瓦斯超限，人员窒息、中毒3.瓦斯（1）采掘工作面瓦斯超限可能引起瓦斯爆炸；（2）未对作业地点瓦斯情况进行检查，可能造成瓦斯超限。4.机电运输（1）运输时未执行“行车不行人，行人不行车”制度，可能造成人员伤亡、设备损坏（2）局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯爆炸、煤尘爆炸（3）更换或检修电气设备未按规定停电、闭锁、挂牌，可能误送电，造成触电伤人（4）启动综掘机前不发出警报信号，综掘机附近人员未能及时撤离，造成伤人事故。（5）切换通风机未在10分钟内完成操作，造成井下无风、缺氧、有毒有害气体集聚。（6）进网电工停送电（10kv变电所）未挂停电警示牌，可能
13、误送电，造成全矿井大面积停电事故、人员触电事故或设备损坏。二、风险评估根据公司制定的安全风险分级管控实施方案，公司组织开展了安全风险辨识，结合“风险矩阵评价法”，对辨识出的安全风险进行逐项评估，并根据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示，并制定出相应的管控措施。同时，在日常的安全生产活动中，对辨识出的风险进行分级跟踪检测，以动态掌握风险源的变化情况，随时对警示等级进行变更。 1.颜色分级：（1）红色风险：发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需公司研究解决
14、并审核风险单位管控措施，加强重点管控。 （2）橙色风险：发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需公司研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。 （3）黄色风险：有发生严重伤害事故的风险，需科室、队组间等部门逐级落实措施、重点防控。 （4）蓝色风险：有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范，正规操作。 2.安全风险评估方法： 根据AQ/T1093-2011煤矿安全风险预控管理体系规范中“风险矩阵评价法”对找出的风险因素进行评估，明确管控的重点。安全风险评估采用R=LS公式计算风险分值（单位：分），其中：R风险值L事故发生的可能性S严重程度表4-1：事故发生的可能性分值发生的可能性（L）6时有发生5能发生4可能发生3低可能2很少1不可能表4-2： 严重程度分数值严重程度（S）6多人死亡或500万以上5一人死亡或100万到500万之间4多人受严重伤害或10万到100万3一人受严重伤害或1万到10万2一人受到伤害，需要急救；或多人受轻微伤害或2000到1万1一人受轻微伤害或0到2000表 4-3：风险等级标准风险等级划分风险值（R）风险等级颜色备注24-36重大风险红色级15-20较大风险橙色级6-12一般风险黄
