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1、目录第一章编制依据 (1第二章工程概括 (1第三章施工部署 (2第一节现场平面布置图 (2第二节施工管理机构 (3第三节劳动力需用计划 (3第四节施工机械投入计划 (3第五节周转材料投入计划 (41.模板支撑体系选用材料 (42.材料投入数量计划 (4第六节施工进度计划 (4第四章模板工程施工工艺 (5第一节材料的选用和要求 (51.钢管 (52.扣件 (53.模板、木方 (54.顶托 (5第二节模板工程体系和质量控制 (51.模板体系 (51.1.柱模板体系 (51.2.墙模板体系 (61.3.梁模板体系 (71.4.板模板体系 (81.5.楼梯模板体系 (101.6.后浇带模板体系 (11
2、2.质量控制要点 (12第三节模板的搭设及拆除 (141.模板搭设施工流程 (142.模板及支撑系统的搭设 (143.模板的拆除及安全要求 (154.模板工程的成品保护 (17第五章安全生产及质量保证措施 (18第一节安全生产措施 (181.支模体系防失稳措施 (182.具体实施措施 (18第二节质量保证措施 (19第六章模板工程的监测 (211.安全监测依据 (212.支模安全监测目的 (213.监测措施 (213.1.观测频率及观测次数计划 (213.2.监测项目、精度要求 (214.监测方法 (224.1.测点布置 (22第七章雨季、台风施工措施 (24第八章文明施工措施 (25第九章安
3、全应急救援预案 (26第一节应急救援组织 (26第二节应急方案主要内容及程序 (261.事故处理程序 (272.发生高处坠落事故应急救援 (283.支撑体系坍塌事故防控及应急救援措施 (30第三节应急就医路线 (31第一章编制依据本施工方案严格按照安全文明施工要求和现场实际情况进行编制,并在人员、材料、质量要求、施工安全安排等方面统一部署的原则下进行编制。编制依据主要有如下:(1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB506666-2011;(2建筑施工模板安全技术规程(JGJ162-2008;(3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011;(4建筑施工手册(第五版;(5PKPM
4、安全计算软件;第二章工程概括本项目位于深圳市中心区福华三路和金田路交界处,是深圳市的政治、文化和金融中心。建设用地东南侧是卓越集团的写字楼(280米、北侧是金中环广场(约200米,西侧是丽思-卡尔顿酒店(约200米,南侧是深圳会展中心。鼎和大厦总建筑面积约14万,设计标高0.00相当于1956年黄海高程7.000m。本项目用地性质为商业性办公用地,总用地面积8205.51。地下4层,长X宽约91米X80米,地上共48层。各参建单位如下表: 本工程1层层高6.0m,2、3层层高5.1m,4、5、6层层高4.5m,8、21、36层层高4.8m,7、20、35层为避难层层高4.8m,标准层高4.2m
5、。根据规范规定,层高超过4.5m属于高大支模体系。对于高大支模体系我部已编制高支模方案,针对4.5m以下的层高,本方案编制了常规模板支撑体系。第三章施工部署第一节现场平面布置图 第二节施工管理机构 第三节劳动力需用计划 第四节施工机械投入计划 第五节周转材料投入计划1.模板支撑体系选用材料 备注:考虑到搭设模板支撑架的钢管会有不同程度的磨损和腐蚀,加上市场租赁的钢管壁厚普遍达不到国标要求,本方案在计算所采用的木方截面尺寸为45mm*90mm,钢管计算数据为483.0,A=424mm22.材料投入数量计划 第六节施工进度计划各部位根据施工总进度计划进行施工。第四章模板工程施工工艺第一节材料的选用
6、和要求本工程模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。1.钢管钢管采用48*3.5的钢管,表面平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹的钢管。2.扣件采用可锻造铸铁或铸钢制造扣件,其主要部位不得有夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件外表不应有裂纹,表面积大于10mm2的砂眼不得超过3处,旋转部位应灵活旋转。3.模板、木方木枋规格50mm100mm,主要采用松木制作。不得使用有腐朽、虫蛀、折裂或非标准的异形木方。模板采用183091518mm厚的木模板,板面平整、无裂痕、划伤、四边水平、不出现弧线变形。4.顶托顶托采用钢板厚度5mm、宽度120mm、长
7、度100mm、高度60mm的U形顶托,顶托可调螺杆外径不得小于36mm,螺盘应采用可锻铸铁制作,并带碗扣。第二节模板工程体系和质量控制1.模板体系1.1.柱模板体系模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理,应严密拼接,加贴胶带,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。按图纸尺寸制作柱侧模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍:柱箍选择双槽钢。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径参数按本方案要求设置。防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施:1根据柱
8、箍间距要求钉牢固。2成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。具体搭设参数详见高支模专项施工方案1.2.墙模板体系模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。按位置线安装门洞模板,下预埋件。把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓(地下墙使用止水螺杆,穿墙螺栓规格和间距按本方案参数设置。清扫墙内杂物,再安装
9、另一侧模板,调整斜撑(拉杆使模板垂直后,再拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。墙模板宜将木方做竖肋,双根483.5钢管做水平背楞。墙模板立缝、脚缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置,以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。防止墙体混凝土厚薄不一致,墙体上口过大,混凝土墙体表面粘连,角膜与大模板缝隙过大跑浆,角膜入墙过深,门窗洞口变形。预防措施:1墙身放线应准确,误差控制在允许范围内,模板就位调整应认真,穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,拆模不能过早。4模板拆装时缝隙过大,连接固定措
10、施不牢固,应加强检查,及时处理。5门窗洞口模板的组装及固定要牢固,必须认真进行洞口模板配模,能够保证尺寸,便于装拆。具体支设参数详见高支模专项施工方案1.3.梁模板体系模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱,主次梁交接时,先主梁起拱,再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。梁底模板:按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板,并拉线找平。梁下支柱支承在基土面上时,应对基土面平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确
11、保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。防止梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。预防措施:1支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2梁侧模必须有压脚板,拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。具体支设参数详见高支模专项施工方案1.4.板模板体系模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位
12、时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。 根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距,根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。底层地面应夯实,并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起,从中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后,应认真检查支设是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。板模板:防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。预防措施:1楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。2支顶要符
13、合规定的保证项目要求。3板模按规定起拱。具体支设参数对于层高小于5m的满堂架体搭设要求和参数:1主龙骨采用50mm100mm的木方200mm;2次龙骨采用483.5钢管;3在架体外围从下到上设置竖向连续剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m 由下至上设竖向连续剪刀撑,其宽度为5m ,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端与地面顶紧,与地面所成角度为450。5满堂架底部设置扫地杆,扫地杆距地面高度不大于200mm。6满堂架纵横向大横杆必须贯通。7满堂架架体搭设顺序:先墙柱边(距墙柱边400mm搭设立杆,再梁边立杆,最后填充满堂架架体。8浇筑顺序先浇墙柱,后浇梁板,对整层满堂架架
14、体进行抱柱处理,局部高支模架体在每层应设连墙件,且间距不大于3跨。具体如下图所示: 连墙件示意图 抱柱示意图9立杆间距1.0m ,立杆步距1.5 m,搭设如下图所示: 1.5.楼梯模板体系制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。具体参数设置楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模,斜木楞次龙骨为50100mm,主龙骨为483.5的钢管,间距不大于200mm,支撑系统、水平拉杆、剪刀撑均采用钢管固定,立杆延楼板纵向间距1000
15、1000mm,楼板横向设两排立杆间距800mm,扫地杆距楼板顶面200mm,步距1.2m,具体搭设如下图所示:搭设如下图所示: 1.6.后浇带模板体系本工程后浇带分两种,一种伸缩后浇带在两边结构完成后两个月才能浇注,另一种沉降后浇带在塔楼完成沉降基本稳定后才能浇注,在这期间后续工程还要往上施工,已施工过的后浇带两侧面的梁板结构就变成了悬挑构件,且要承受上部其它结构层的自重和施工荷载,因此,采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设,在主体结构底模板拆除时,后浇带区域的模板和支撑不受邻近模板支撑拆卸的影响。具体施工时后浇带两侧支设受荷支撑两排,排距0.8m,沿后浇带方向间距1.0m,并设置剪刀撑。该部分模板支撑系统要相对独立,以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。搭设如下图所示: 2.质量控制要点1、立杆接
