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1、第二篇预应力混凝土斜拉桥主梁预制悬拼施工第一章 总 则1.0.1 在预应力混凝土斜拉桥主梁施工中，采用梁场预制、吊装悬拼的施工工艺，容易保证主梁梁块施工质量。悬拼主梁梁块质量在拼装之前已知，也有利于施工监控。为规范预应力混凝土斜拉桥主梁预制悬拼施工，特制订本工艺。1.0.2 编制依据： 1. 公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）；2. 公路工程质量检验评定标准（JTJ07198）；3. 铁路桥涵施工规范（TB102032002）；4. 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）；5. 铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB104242003）；6. 已建桥梁相关部分的经
2、验资料。在使用本工艺时，应遵循现行的施工规范以及其相关的国家标准、部颁标准。若有疑问及时与集团公司工管中心沟通。1.0.3 适用范围： 本工艺适用于斜拉桥中的预应力混凝土主梁预制悬拼的施工。1.0.4 在确保主梁预制、悬拼质量的前提下，应积极开展技术革新和科学试验活动，在取得集团公司及业主同意的情况下，推广应用先进成熟的新技术、新工艺、新材料、新设备，以缩短工期，提高劳动生产率和经济效益。1.0.5 相关工艺：1. 平行钢丝斜拉索施工工艺2. 平行钢绞线斜拉索施工工艺第二章 主梁预制2.1 概述用于预制悬拼的主梁应提前预制，在预制梁场的存放时间应满足设计要求。预制梁块在预制场可采用短线法、半长
3、线法、长线法制造。采用长线法制造的梁块在桥上拼装时较易于保证线型，故在条件适宜时可以将整跨、半跨或划分成若干段采用长线法制造。预制悬拼的桥梁湿接缝应按照设计要求设置，以便更好地调整线型。预制梁场应合理布置预制梁台座、存梁台座、起吊设备、称重设备、混凝土工厂、钢筋加工场等。本章的内容主要适用于长线法预制施工，短线法预制施工参考使用。2.2 工艺流程见附图1。2.3 制梁台座 制梁台座的设置数量由预制梁场大小、制梁周期、存梁周期、吊装进度等结合经济因素综合考虑确定。制梁台座应坚实，设计应考虑地基下沉对台座的影响，台座应无不均匀下沉，并应设防、排水设施，防止台座被水浸泡而引起沉降；使用前应按1.5倍
4、节段重量进行预压，压重时间应不少于3天，三天累计下沉量应不大于3mm。台座表面应光滑平整，并与梁底平面相一致；台座表面应考虑预制时台座与底模的压缩对设计图纸要求的拼装成桥后梁体线型的影响。每浇筑完一个节段后，测量其变化，及时进行调整。制梁时应保证底模挠度不大于2mm，中线偏差不大于1mm,用2米长靠尺测量平整度的偏差值应小于1mm。应严格控制底模线型。底模顶面高程f=f1+f2+f3 。f1 为理论设计高程（考虑桥梁纵坡和竖曲线的影响），f2 为预拱度值，f3 为施工调整值（f1、f2由设计部门提供，f3由施工单位提供）。2.4 制梁模板 预制梁块模板因倒用次数多、外观质量要求高，宜采用钢模板
5、。内模宜优先考虑采用钢模板，在计算荷载作用下，对模板及其支架按受力程序分别验算其强度、刚度和稳定性。 模板板面之间应平整、接缝严密、不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。 表面外露模板的变形值应满足合同、设计及规范中对混凝土表面平整度的要求。合同及设计中无要求时不得超过下列数值：1. 挠度不得超过模板构件跨度的1/400；2. 钢模板的面板变形不得超过1.5mm;3. 钢模板的钢棱变形不得超过其计算跨径的1/500；4. 模板支架的弹性挠度不大于其结构跨度的1/400。5. 表面隐蔽的模板挠度不得超过模板构件跨度的1/250。6. 模板与支架的稳定系数不得小于1.3。为保证梁块表面质量，模板
6、分块应整齐规律、拼缝严密方正、不漏浆。梁块外露表面不宜设置对拉杆。必须使用对拉杆时，拉杆布置应规律整齐，并可参考以下工艺：1 模板拉杆及部件应为任何可取掉部件且取掉并不伤及混凝土，任何留在混凝土中的部件必须距混凝土表面40mm或规定的名义保护层，取大者。2 用于填充砂眼的水泥砂浆必须由水泥、细骨料和必须的最少水分组成以达到适合的稠度来完全填满砂眼。3 用于填满模板拉杆及部件留下的孔洞的水泥砂浆必须由1份水泥和3份细骨料以及最少的必须的水组成以达到适合将砂浆紧密压入孔洞的稠度，配合比中应含有1种补偿收缩的添加剂。4 有外观要求的混凝土，表面的砂眼与模板拉杆及部件留下的孔洞的水泥砂浆必须与已硬化的
7、混凝土同色。为此，浅色砂及白水泥可以使用。斜腹板和横隔板模板下宜布设附着式振动器，以弥补这些部位插入式振动器振动困难的不足。模板制造完毕后应进行整体组装，经检查合格，才能投入使用。模板安装前应先清理表面，再涂刷脱模剂（钢模的脱模剂中宜含有除锈剂成份）。底模及外侧模之脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼表面使其变色的油料。钢模板制造偏差应满足下表要求：项 目允许偏差（mm）外形尺寸长0, -1宽和高0, -1面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子）的孔眼位置孔中心与面板间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0钢模板的安装偏差应满足下
8、表要求：项目允许偏差（mm）模板内部尺寸+5，0模板整体轴线偏位2模板表面平整2预埋件中心位置2预留孔洞中心线位置5预留孔洞截面内部尺寸+10，02.5 钢筋工程及索道管预埋2.5.1 钢筋 梁体混凝土中的非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳热轧圆盘条（GB701）的规定。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放保存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输和存放过程中应避免锈蚀和污染。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后应抽取试样做力学性质、性能试验。以
9、另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中新规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，须符合现行设计规范的有关规定，并由原设计单位做变更设计后方能使用。钢筋的加工、连接、安装须符合设计要求和公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）第十章和铁路桥涵施工规范（TB102032002）及其相关规范中的有关规定。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置不低于梁体混凝土标号的半球形水泥砂浆垫块，垫块与钢筋绑扎，并相互错开，排列整齐。为保证钢筋位置在施工中不发生变形，在底板、顶板和斜腹板内应设置架立钢筋骨架。架立钢筋下也须抄垫水泥沙浆垫块，不得露筋。钢筋加工偏差（mm）应不大于：受力钢筋成型长度+5，-
10、10；弯起钢筋弯起点位置20，弯起高度+0，-10；箍筋尺寸+0，-5。钢筋成型与安装偏差（mm）应不大于：受力钢筋间距10；箍筋及构造筋间距20；保护层厚度5。2.5.2 索道管预埋索道管须在内模安装完毕，且调整检查合格后安装。安装索道管须用有微调装置的专门支架，并用仪器测量精密定位。定位时索道管的倾角控制还应考虑制梁底模设拱的基准线及基础变形而产生的修正值。精确定位后的索道管须固定牢靠，施工中严禁碰倒和挪动，防止移位。索道管的精度决定着斜拉索能否正常的工作及其耐久性，因此索道管定位固定后的允许偏差一定要满足相应规范要求。 2.6 预应力体系预制梁块为预应力混凝土结构。预制时应严格按照设计图
11、纸和施工规范的要求进行设置和施工。预应力混凝土中预应力原材料应按现行规范的要求进行采购，预应力筋进场应分批验收。验收时除应对其质量证明书、包装、标志和规格进行检查外，尚应按规范规定的批次进行检验，不合格产品严禁用于主体结构上。预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。预制梁块中的预应力管道应按设计规定的形式采用。预应力部件及管道应精确定位，并在所有的工序中保持正确位置。安装时应按设计要求设置定位网。设计图纸无要求时，直线段每0.6米设置一道，曲线段适当加密。预应力管道应设置平顺，平面内容许偏差：中间段不大于5mm，端部不大于3mm。在梁块浇筑过程中的管道不允许有漏浆
12、现象，管道接头必须妥为密封，管道内应采用钢管抽芯或胶管抽芯的方法预防混凝土浇筑时浆液进入而堵塞管道。预应力张拉设备及仪表应由专人使用和管理，并按规定定期维护和校验。工地应做预应力筋和锚具组装件静载试验，以验证锚具的锚固效率系数95% ，并同时测量锚口的摩阻损失。预应力的张拉控制应力和张拉顺序严格按设计要求进行，当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。应特别注
13、意短筋的锚圈口预应力损失问题。应尽量采用低回缩锚具或采用复拉等手段使张拉应力满足设计和规范的要求。2.7 梁体混凝土梁体混凝土的标号按设计图纸的要求进行。2.7.1 原材料拌制混凝土所用材料必须符合现行国家标准和现行施工规范的要求。拌制梁体混凝土所用的水泥应为同一厂家生产，标号、品种相同，以便使梁体外表颜色一致。可使用标号不低于42.5级的硅酸盐水泥。细骨料宜使用中砂，细度模数不小于2.6，粗骨料最大粒径应适合混凝土结构情况和所选用的施工方法，一般可使用525mm碎石。外加剂选用缓凝、早强型减水剂，其最佳掺量及与水泥的适应性通过实验确定。2.7.2 配合比混凝土配合比按现行标准普通混凝土配合比
14、设计技术规定（JGJ552000）进行计算，并通过试配经总工程师批准后确定。为适应箱形梁块的浇筑和减小收缩，混凝土拌合物应满足下列要求：1 每立方米混凝土最大胶凝材料用量不宜超过500kg。包括外掺混合材料如粉煤灰、细矿粉和硅粉时，总重不超过550600kg/m3.2 水胶比宜控制在0.240.38以内，拌制后的混凝土不得再加水；3 混凝土坍落度：罐装运输混凝土1214cm，泵送混凝土1618cm。4 混凝土初凝时间应大于每次浇筑混凝土的时间；5 混凝土龄期3天要求达到设计强度的80。2.7.3 混凝土供应混凝土可由现场混凝土搅拌站就地拌制，也可采用合格的商品混凝土，但必须采用强迫式拌合机拌合
15、，并采取严密的质量控制措施。拌制混凝土的设备应保持良好状态，衡器和水表应计量准确。配料数量的偏差：水泥、水、外加剂小于1，粗细骨料小于2。混凝土应拌和均匀，自加水后的搅拌时间不小于1.5min，但也不宜搅拌过久，避免水分散失和坍落度损失过大。混凝土拌制，要随机抽样制取试件，每块梁不少于五组。其中3组进行标准养护，作为梁体混凝土质量的依据，2组随梁养护，作为测定阶段性强度之用。并应随同强度的测试测定梁体混凝土的弹性模量（弹性模量的测定做五组，当配合比改变或对材料有疑义时另行增加）。2.7.4 混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查梁体线形是否正确，预应力管道、锚板、缆索管、各种预埋件及预留孔洞有无遗漏，其位置是否准确，固定是否可靠，模板尺寸是否符合要求。经检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土
