全面质量管理知识TQM很重要。

《全面质量管理知识TQM很重要。》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全面质量管理知识TQM很重要。（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、TQM基础知识教材 QC小组人员应知基础知识之一. 1. 质量是一种价值的尊严,是一个国家的形象,是一个民族的精神,是加入世贸后企业最基本的通知证. 2. 质量是企业的生命线,质量管理是企业管理的纲. 3. 全面质量管理是一种现代的质量管理,又被认为是一种以质为核心的经营管理,每个企业或组织或组织的存在都是为了向社会上的有关顾客提供他们需要的产品(包括服务),产品满足顾客需求的能力则涉及到产品的质量,而质量管理就是为了对质量的形成实施管理的一种活动. 4. 对顾客的理解:顾客是接受产品(包括服务)的组织和个人. 顾客是决定组织生存的发展的最重要因素,服务于顾客并满足他们的需要是组织存在的前提.

2、提高顾客满意度是我们工作的宗旨.顾客满意具有以下几个基本特性:主观性层次性相对性阶段性. 顾客满意度是对顾客满意程度的这量化描述,是顾客接受产品和服务的实际感受与期望值比较的结果。 企业应通过不断地测量，不断地改进，企业就能够不断地发展。 公司只有通过不断完善质量管理系统，不断通进质量改善活动，才能确保企业能够输出高质量、低成本以及交货期等全方位都能够让顾客满意目的产品和服务。 5. 常见的质量经济分析方法主要有：价值工程，寿命周期费用分质量成本分析析、质量改进分析、质量等级水平分析、不合 格品率分析、返修分析、广告费用分析、包装费用分析。 6. 质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切

3、费用以及由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和。质量成本反映了因产生有缺陷的产品而直接或间接发生的有关费用，亦即因制造有缺陷的产品而支出的成本，但制造合格品的费用并不属于质量成本的内容。 61 直接质量成本。是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本构成，如内部质量成本有：报废损失、返修费、复检和筛选费、停工损失、不合格品处理费。外部故障成本有：保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费。鉴定成本如：进货检费、工序检费、成品检费、库存品复检费、对检具计仪外校评价费、ROHS检测费、质量评审费。预防成本如：体系费用、质理计划费用、质理管理

4、培训（内/外培）费用、产品评审费用。 62 间接质量成本。 是直接质量成本的进一步延伸和扩展。包括：无形质量成本、顾客质量成本、供应商质量成本、设备质量成本。 63 质量成本体现了质量经济性的概念。进行质量成本的统计和分析，可及时掌握产品的质量状况、质量改进情况和人员工作质量及其对经济效益的影响。同进还可以分清质量体系内部各部门承担的质量责任和经济责任，从而对质量体系的有效程度进行监测和评价，促使质量体系不断改善。 64 质量改进的方法多种多样，不仅仅是预防成本和鉴定成本的投入，有时通过改进流程，不需要进行大的投入就可以很显著地提高质量水平。如业务流程再造。 7 质量是一组固有特性满足要求的程

5、度。 71 产品的质量特性： 性能、可靠性、安全性、经济性。 72 服务的质量特性： 功能性、时间性、安全性、经济性、舒适性、文明性。 8 产品是指任何活动或过程的结果。产品可以是有形的如实物产品，可以是无形的如知识或概念。还可以是两者的结合。国标将产品划分为四大类：硬件、软件、流程型材料、服务。 9 朱兰的质量管理三部曲：质量策划是前提和基础- 质量控制是保障-质量改进是目的,标志着质量水准的飞跃. 10. 全面质量管理的三步: 质量检验阶段-统计质量控制阶段-全面质量管理阶段-TQM已演变成为一套以质量为中心的,综合的全面的管理方式和管理理念/ 11. 全面质量管理: 一个组织以质理为中心

6、,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径. 12. 全面质量管理工作的基本要求: 三全一多样-全过程全员全企业统计多方法.上述“三全一多样”都是围绕着“有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济手段生产出顾客满意的产品”这一企业目标的。 13. 统计多方法:新旧七工具为主. 13.1 旧七工具: 排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、分层图、调查表。 13.2 新七工具：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、矢线图法、PDPC法。 13.3 其它工具：六西格玛法，业务流程再造、质量功能展开。 14 全面质量管量与质量管

7、理体系的通用原则和基本管理思想。 141 以顾客为关注焦点：组织依存于顾客，组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。 142 领导作用：领导应能够将组织的宗旨、方向和内部环境统一起来，并创造使员工能够充分参与实现组织目标的环境，从而带领全体员工一道去实现目标。 TQM基础知识教材 QC小组人员应知基础知识之二 143 全员参与： 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，帮能使他们的才干为组织带来收益。为了激发全体员工参与的积极性，管理工作者应该对员工进行质量意识、职业道德、以顾客为中心的意识和敬业精神的教育，还要通过制度化的方式激发他们的积极性和责任感。 144 过程方

8、法： 要把相关活动和相关的资源都作为过程进行管理，帮可以更高效地得到期望的结果。通过分析过程、控制过程、改进过程，就能够将影响质量的所有活动和所有环节控制住，确保产品和服务的高质量。 145 管理的系统方法： 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解、管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 146 持续改进： 质理管理的目标是顾客满意，顾客需要是在不断地提高，因此，企业必须要持续改进才能持续获得顾客的支持。另一方面，竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟，不进则退”的局面，要求企业必须不断改进才能生存。 147 以事实为基础进行决策： 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上，不能够“凭

9、经验，靠运气”。为了确保信息的充分性，就应该建立企业内外部的信息系统，克服“情况不明决心大，心中无数点子多”的作风。 148 与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，企业间已经形成了“共生共荣”的企业生态系统，企业间的合作关系不再是短期的、甚至一次性的合作，而是要致力于双方共同发展的长期合作关系。 15 实施全面质量管理工作的五步法： 决策- 准备-开始-扩展-综合. 实施全面质量管理工作的评审四注意:市场地位不良质量成本质量管理体系和质量文化. 16. 以过程为基础的质量管理体系模式：顾客和其他相关方的要求-输入或通过管理职责-资源管理-产品实现-测理、分析和改进-将产品或服务输出给顾客,

10、以产生满意. 17. 过程方法和PDCA循环.P-策划.根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立所必要的目标和过程. D-实施(执行),实施过程. C-检查: 根据方针目标产品要求,对过程和产品进行监视和测量并报告结果. A-处置.采取措施,以持续改进过程业绩. QMS体系中,管理职责和资源管理相当于策划阶段；产品实现相当于实施阶段；测量、分析、改进相当于检查阶段与处置阶段。 18全面质量管理的基础工作 18。1。标准化工作，如原料标准、材料标准、零件标准、部件标准、配套制品标准、备件标准、成品标准、辅助材料标准、工艺过程标准、工装标准、检具工具标准、包装运输保管标准、产品使用标准 。 18

11、。2。计量工作，要由经过培训教育、有能力、有经验、责任心强的人员来担任，计量人员的质与量要与生产经营活动的要求相适应。 183 质量教育与培训：包括质量意识、质量能力、质量管理知识、质量方法、专业技能方面的培训。 184 建立质量责任制：要有岗位人员的能力作保证，对相关要求作出规定，并加以评定，确保在岗人员的能力是胜任的。（要有相关人员和相关部门的岗位职责。） 185 质量信息工作： 要使企业对信息的管理有效和高效，例质量信息能够为企业管理的决策、运作控制、 持续改进提供真实、准确、全面、及时和系统的基础。 19 现场质量管理是针对生产现场和服务现场的质量管理，是指产品加工和服务提供过程式的质

12、量管理。 现场是指完成工作或开展活动的场所。其管理范围主要包含“产品实现”中，同时也涉及相应的管理过程和支持过程，如资源的配置和必要的测量活动。 20 现场质量理的重要性。 201 产品的质量是设计和制造出来的，设计质量往往决定了产品的适用性质量，而制造质量则决定了产品的符合性质量。现场质量管理主要是为了提高产品的符合性质量，减少废次品损失。 管理值的基本手段 202 实现产品达到客户要求的PPM。 203 促进全员参与、改善工作环境和提高员工素质。现场是员工最集中的场所，通过开展扎实有效的质量小组管理活动，可以有效快速的提高和稳定产品质量。 204 展示“现场就是市场，抓现场促市场”的现场意

13、识和展示企业管理水平和良好的形象的重要手段。 21 现场管理的主要内容。（5M1E） 211 人：人是企业的第一资源。操作者的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素养、作业态度、是否领会是否按正确的工艺文件操作等等影响产品质量。管理内容是：明确岗位职责；提供必要的培训或采取相关措施以满足人员的任职能力； 鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改进。 212 机： 机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。 具体管理内容：制定设备维护保养制度，制订点检表，按规定做好设备的维护保养，并做好设备故障记录。 213 料： 原材料的化学成分和物理性能

14、，配套件、无器件和零部件的外观或内在质量对产成品的质量起 着重要作用。 具体管理内容： 来料质量标准，物料明确标识，检验状态清楚，确保不合格物料不投产、不合格在制品不转序； 做好物料在储存过程中防护（十防）工作，配置必要的工位器具、运输工具，防止磕碰损伤； 物料堆放整齐，并坚持先进先出的原则。 214 法： 对工艺方法和操作方法的先择与确定，与工艺纪律管理。主要体现在：一是制定的加方法，选择的工艺参数和工艺装备等各项因素的正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。具体管理内容是三确保三按三检三自一控。 215 环： 工作环境是指工作时所处的一组条件，包括物理的、社会的、心理的和环境的因素。如：生产现场的温度、湿度、噪音、振动、照明、室内净化、现场污染程度等。 具体管理内容：确定并管理为达到产品和服务符合要求，确保现场人员的健康和安全的工作环境，开展6S活动，提高作业人员的能动性，包括环境卫生清洁安全、作业场地布局全理、设备工装保养完好、物流畅通无阻、工艺纪律严明、操作习惯良好。 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。