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1、钢筋工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础日 期2010年4月10日交底内容1 施工准备1.1 作业人员1 钢筋工100人，其中钢筋操作工20人。2 作业人员须持证上岗并进行岗前培训。1.2 主要材料工程钢筋主要采用一级、二级、三级钢，设计钢筋直径为625mm。钢筋进场后进行见证取样送检，送检合格后方可进行钢筋加工。钢筋原材分类堆放整齐，并悬挂钢筋原材标识牌（内容包括：钢筋规格、数量，是否检验合格等）。1.3 主要机具1 钢筋加工机械序号名称型号数量进场时间1砂轮切割机4底板钢筋绑扎前一月2切断机GJ5Y-3243弯曲机GJ7-4084调直机
2、GJ4-4/425冷拉机JJZ-126直流电焊机AX-32047交流电焊机BX-50042 主要工具 水准仪、经纬仪、钢卷尺、靠尺等仪器必须经鉴定合格方可使用。1.4 作业条件 上道工序验收合格。基础钢筋绑扎前，承台砖膜，底板垫层、地梁砖膜及标高验收合格。防水施工完成验收合格，梁板钢筋绑扎前，梁板模板验收合格。2 施工进度要求专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础日 期2010年4月10日交底内容2.1 C1-C4栋 2010年4月20日-2010年6月15日。具体见施工进度计划。C5-C8栋 20
3、10年5月25日-2010年7月10日。具体见施工进度计划。3 施工工艺3.1工艺流程 1 底板钢筋 承台钢筋地梁钢筋底板钢筋测量放线墙柱插筋各专业预留预埋隐检与模板人员办理交接检2 墙体钢筋弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置、垂直度立筋的连接自检、专检绑扎立筋绑扎梯子筋及水平筋、拉结筋安装上部立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验隐检与模板人员办理交接检。3 柱钢筋绑扎施工工艺流程： 弹放位置线检查调整立筋的位置、垂直度穿箍筋（按事先计算好的箍筋数量套在基础或顶层留插筋上）立筋的连接绑扎箍筋自检、专检安装上部立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐
4、检与模板人员办理交接检。4 梁钢筋绑扎施工工艺流程： （1） 梁侧模划出箍筋间距，摆放箍筋。梁的架立骨架采用钢管搭设，摆放箍筋。（2） 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋，放主梁的架立筋；隔80mm将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础日 期2010年4月10日交底内容（3） 梁钢筋绑扎，补加柱核心区的加密箍筋。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，采用套扣法绑扎。梁中箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑
5、扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。 （4） 梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密。5 板筋绑扎（1） 清理模板面上的杂物，在板面上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。在现浇板中如有板带梁。先绑板梁钢筋，再摆放板钢筋。（2） 双层钢筋，两层筋之间须加钢筋型马凳。（3） 下层钢筋下面1.5m垫标准砂浆垫块25mm25mm.。(注：砂浆垫块规格为25mm25mm.，采用1：2.5水泥砂浆制作。水泥强度不低于PO32.5。垫块厚度按设计要求)。（4）板的钢筋网，除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎
6、牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。搭接钢筋的接头绑扎不少于3道。3.2施工要点1 钢筋连接 对于墙、柱钢筋：直径25mm的采用直螺纹连接， 14mm直径25 mm的采用电渣压力焊连接，直径14mm的采用搭接连接。对于梁、板钢筋：直径25mm的采用直螺纹连接，25mm的采用搭接连接。接头百分率50%。受拉钢筋搭接长度见下表：受拉钢筋搭接长度要求。板面筋在跨中搭接，板底筋在板支座处搭接，遇洞口或高低不平的应断开。2 钢筋锚固基础墙、柱插筋均插入承台底部。 地梁钢筋锚入承台，满足锚固长度要求，承台无面筋时，底板上部筋拉通。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 工程质
7、量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础日 期2010年4月10日交底内容底板钢筋锚入承台40D。其它均应满足图纸及设计锚固长度要求。受拉钢筋搭接长度要求：受拉钢筋最小锚固长度3钢筋定位 墙柱钢筋出板面第一道箍筋应绑扎，并设置定位筋。底板墙柱插筋绑扎前应用红油漆在底板钢筋上标明墙柱模板边线，经验收合格后方可进行墙柱插进绑扎。墙、柱的主筋采用梯子筋和定距框来保证其间距、位置准确，预埋插筋通过与附加筋焊接保证不移位。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础日 期2
8、010年4月10日交底内容双向板下部钢筋短向放置在底层。4 控制要点4.1重点部位和关键环节1直螺纹连接 直螺纹加工连接示意图钢筋切断必须采用砂轮切割机。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。通规应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度；止规旋入长度不得超过3P。不完整齿(螺纹齿顶宽度超过0.3P)的累计长度不超过2个螺纹周长。套筒拧紧后，套筒每端不得有1扣以上的完整丝扣外漏。钢筋直径（mm）20222528套丝长度（mm）25-27.527-3029.-32.535-37.5丝头直径
9、（mm）20.2-20.522.2-22.525.2-25.528.2-28.5直螺纹施工工序见下图。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础日 期2010年4月10日交底内容钢筋检验合格材料准备连接套筒钢筋套丝机机具准备施工准备量规技术交底操作人员培训合格，持证上岗作业条件准备连接套筒检验合格钢筋下料质量检查钢筋连接外观检查钢筋套丝钢筋直螺纹连接施工流程2 电渣压力焊（1）柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊。钢筋焊接之前由焊工做出标准试件，经试验合格后，方可施焊，焊工须出具焊工证。（2）接头焊接完毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（3）不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。（4）在焊接生产中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。专业技术负责人： 交底人： 接受人： 钢筋 工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程地基与基础交底部位地基与基础日 期2010年4月10日交底内容3 钢筋保护层墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块或砂浆垫块、大理石垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构
