钢筋工程的施工技术措施

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1、精品文档 钢筋工程的施工技术措施 钢筋工程的施工技术措施提要：梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m1m间距的10 钢筋工程的施工技术措施 （1）钢筋调直 使用钢筋调直机对6、8、10盘圆进行调直，质量要求：钢筋应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断 根据设计图纸编制钢筋下料单，按下料单并综合考虑现场原料长度，同规格钢筋长短搭配切断下料，以减少短头，降低损耗。断料顺序为先长料，后短料。 下料时应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的档板。同时避免用短尺量长料，以防止量料时产生累计误差。 在切断过程中，如发现钢筋

2、有劈裂、缩头等必须切除，若发现有的硬度与该批钢筋有较大的出入，及时向技术人员反映，并查明情况，根据进一步试化验结果决定处理办法。 质量要求：（a）切筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。（b）钢筋长度应力求准确，允许偏差10mm。 （3）钢筋制作 钢筋的制作应按柱、墙、梁、板的顺序进行，先竖向结构，后水平结构。使用弯曲机进行制作。 级钢筋末端作1800弯钩，其弯曲直径D（d为钢筋直径），平直部分长度3d；级钢筋末端需作900或1350弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按设计。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。 钢筋弯曲前，按下料单在操作平台上划线标记出弯曲点位置，划线时注意根据弯曲角度扣除弯

3、曲调整值。 质量要求：（a）钢筋形状正确，在平面上没有翘曲不平现象；（b）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍；（c）钢筋弯曲点处严禁有裂缝，对级钢筋不能弯过头再弯回来；（d）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 桩的螺旋形箍筋用手摇滚筒成型，滚筒直径比螺旋筋内径略小即可。因为桩端中砂持力层埋深不同，桩长也不一致。桩钢筋笼制作先参考地质报告土层深度情况知道大致桩长为14-16米，每种直径的桩按最大桩长16米制作十个钢筋笼备用，再制作十个15米桩长的钢筋笼，先成孔的根据实际桩长从制作好的钢筋笼中选用（只能长，不能短）

4、，然后再根据已经成孔的实际平均桩深制作钢筋笼，保证钢筋笼的长度。 （4）钢筋的连接 基础桩钢筋竖向接头，直径小于22mm的采用绑扎搭接接头，搭接长度为36倍钢筋直径,在搭接长度内绑扎三点，两端及中间各一点。直径大于或等于22mm的均采用单面电弧搭接焊连接，安排四台焊机设备，焊缝长10d。施工时严格按照规定进行试焊、抗拉试验,合格后方可进入结构施工。对焊工要求持证上岗,保证达到规定的质量要求。 焊接时在垫板或形成焊缝的部位进行引弧，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑。要求焊缝厚度不小于主筋直径的倍，焊缝宽度不小于主筋直径的倍。 搭接焊前，焊接端先预弯，要求两钢筋的轴线在一直线上。

5、焊接时先用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 基础桩纵筋保护层为50mm，承台及消防水池底板上皮50mm，水池顶板上皮25mm，其它为50mm。 柱、墙竖向钢筋每层接头一次。直径大于或等于18mm的柱、墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接。具体工艺及质量要求如下： A、除净焊接钢筋端部120mm范围内的铁锈杂质。 B、检查网路电压波动情况，应保持在380V以上。 c、检查夹具是否同心。 D、夹牢钢筋，先夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋需保持同心，轴线偏差不得大于2mm。 E、在两根钢筋接头处，安放引弧导电圈。 F、

6、检查焊剂是否合格，将合格的焊剂装满在焊剂盒内。填装前应用石棉布环绕塞封盒的下口，以防焊剂泄漏。 G、焊接电流和焊接时间根据钢筋的直径不同选择，具体焊接参数见下表： H、正式施焊前，对工艺进行试验，求得最佳参数时进行试焊。 钢筋直径 （mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S） 电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 1620025035452227144 18250300155 20300350175 22350400186 25400450216 同批钢筋试焊合格后，再进行工程的钢筋连接。 I、施焊时必须注意事项： 钢筋焊接的端头要直，端面要平。 上下钢筋要对正压紧，焊接过程中严禁搬动

7、钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，预防出现假焊接头。 焊接设备的外壳必须接地，焊接操作人员要穿绝缘鞋。 j、施焊时如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应立即查找原因，采取措施，及时消除。 k、质量要求： 外观逐个检查，从每批接头中随机抽取三个试件做拉伸试验，以300个同类型接头为一批。 四周焊包应均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 接头处钢筋轴线的偏移，不得超过倍钢筋直径，同时不得大于2mm。 接头处弯折不得大于40。 外观检查不合格的切除重焊。 直径大于或等于18mm的梁内水平钢筋采用单面电弧搭接焊连接。对于直径 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号钢筋种类砼强度等级 c15c20

8、-c25c30-c35c40 1级钢筋45d35d30d25d 2级钢筋55d45d35d30d 说明：1、当级钢筋直径d25mm时，其Ld应按上表数值乘以系数取用。 2、抗震要求的框架 钢筋工程的施工技术措施提要：梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m1m间距的10梁纵向钢筋，其搭接长度相应增加，一、二级抗震等级按上表数值乘以系数取用。三级抗震等级按上表数值乘以系数取用。 3、两根直径不同钢筋的搭接长度以细钢筋的直径为准。 4、纵向受压钢筋绑扎接头的搭接长度为表中数值的倍。 （5）钢筋的绑扎 钢筋的绑扎顺序同制作

9、，亦按柱、墙、梁、板的顺序进行。 （a）柱、墙钢筋绑扎：绑扎前应先根据砼板表面上弹出的构件500mm控制线进行甩筋的定位校正，无误后再按设计要求的种类、型号、间距进行接筋、绑扎。为了绑扎间距准确，墙水平筋可先在两端两面纵筋上划点；柱箍筋，在两根对角线主筋上划点，然后按点均匀分布进行绑扎。钢筋接头位置：受压区同一截面的接头不大于50%，受拉区同一截面不大于25%。 柱两端箍筋加密，加密高度按03G101-1规范，柱箍筋均为封闭箍，弯钩应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑牢。梁柱节点处柱箍筋正常设置，穿梁筋时可以先把梁底筋上的柱箍筋解开绑扣上移至梁上层筋下，带拐的梁筋穿完后再

10、把上移的箍筋恢复原位绑扎好。梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。 墙的两层钢筋网间，交叉错开布置间距1m的10mm钢筋撑铁，以固定钢筋网间距。拉结筋同时钩住水平及竖向筋。钢筋的弯钩朝向砼内。 砼保护层：柱采用上、下部焊支筋的方法，墙在两层钢筋网间，交叉错开点焊间距1m的10mm钢筋撑铁，外侧漏出尺寸同保护层，固定钢筋网间距的同时确保保护层。对有抗渗要求的墙体在钢筋网外侧绑扎砂浆垫块控制保护层。 （b）梁、板钢筋绑扎：先绑扎梁筋，根据图纸及规范要求计算出每个柱距内梁所需箍筋数量，如数靠柱立着摆放在梁断面上。摆放箍筋时，要注意弯钩朝向，必须一左一右错开分布。梁主筋从梁端逐根穿插就位，穿插时注意钢筋与箍筋的位

11、置。穿插就绪后，首先把每一柱距内两端箍筋与梁主筋绑扎起来，再按图纸要求箍筋间距在架立筋上用粉笔划点，按点绑扎箍筋。绑扎完后在主筋底间距1m绑扎200mm长钢筋短头（直径同保护层），来保证砼保护层厚度。 梁筋在绑扎过程中应注意以下几点： 无特别注明时，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 井字梁内纵筋，短边方向置于长边方向之下。 梁箍筋间距要准确，加密区尺寸严格执行设计及规范要求。 梁柱交汇处梁内柱箍筋避免漏放，施工时着重检查。 梁内非预应力钢筋绑扎完毕后进行预应力钢筋的穿插施工，优选专业队伍进行施工。 定位：梁内无粘结预应力筋采用曲线形式布筋，为保证其各点的矢高符合设计要求，在预应力筋底部采用12横筋架

12、设，根据设计坐标，在梁骨架或箍筋上画出各个控制点的准确位置，然后焊接固定。 穿筋：因每根梁的断面尺寸、预应力筋根数、箍筋肢数等不尽相同，预应力筋在梁主筋空隙处穿过，考虑到预应力筋的对称性，便于集中绑扎、合理安放承压板等因素，事先确定出分布在每一箍筋空格内的根数。要根据梁的宽度和承压板的尺寸，以及梁张拉端的矢高要求，对预应力梁的张拉端进行合理排列。从梁的预应力固定端侧开始一根一根地按定好的位置穿筋。 绑扎：在每一空格内的预应力筋用22#线绑扎成束，并绑扎于各控制点的横筋上，以固定其矢高。 配件安装：在张拉端安放承压板，焊接牢固，保证平面为竖直方向。每一根筋的两端各安放一个弹簧，为保证弹簧不移位，

13、用22#线绑扎固定。也可直接卡固于较密集处的非预应力筋上。 张拉：当砼强度达到设计标准值的75%时即可张拉，张拉控制应力设计给定，按0con的程序进行张拉。张拉工艺如下： 凿砼-剥皮-量原长-套锚具-开泵张拉-量张拉后长度-填写张拉记录。 锚固区防腐：伸长值校核无误后，用砂轮锯切掉预应力筋的多余长度，使其露出锚具的长度为30mm，然后涂刷防腐涂料，在锚具上方内涂专用防腐油脂的塑料保护套。 质量要求：预应力筋进场，认真核对筋号、筋长。 布筋时，保持平行走向，防止相互扭绞。集束布置的预应力筋在张拉端和锚固端按具体位置分开摆放。张拉端的外露长度应满足张拉机具要求。 铺放各种管线，不应改变预应筋的位置

14、。 施工中发现预应力筋的外皮破损，应用水密性胶带缠绕，搭接宽度为胶带宽度的1/2。 张拉时用实际伸长值同计算伸长值进行校核，张拉允许误差值在-6%-+6%范围内。 在张拉过程中，钢丝发生断裂或滑脱的根数不应超过同一截面预应力筋总量的3%，且一束钢丝只允许一根。 张拉工作未完成前严禁拆除底部支撑，待该层张拉完后方可拆除。 预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。 对砼施工的要求：砼浇筑时设专人看守预应力筋，出现位置、矢高变动随时调整。严防氯化物对无粘结预应力筋侵蚀，不能掺入含有氯离子的外加剂。振捣时振捣棒严禁与预应力筋外包皮相接触，保证砼密实。尤其承压板周围一定要振实，不得有蜂窝、孔洞。 梁的预应力与非预应力筋均绑扎完毕后开始板筋绑扎。先在模板上划线，按线排放上、下层钢筋网。为保证板的上皮筋位置，设置1m1m间距的10形钢筋马镫架立。板筋弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩朝下。 考虑板的配筋设计直径小，又多为负弯矩筋，人一踩踏即发生弯曲变形，给半成品保护增加了很大的难度。现场工期紧，板筋绑扎时各配套工种穿插进行，往往都是交叉作业，施工面上作业人员杂，所以钢筋的破坏变形不可避免，且非常严重。为保质量在板负弯矩筋的两端各增设一道12通长钢筋取代6分布筋，利用粗钢筋的刚度来保证板负弯