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1、HGF型(原HZSN型)系列立井提升过放缓冲装置产品使用说明书执行标准Q/Y Z 002-2009 武汉市云竹机电新技术开发有限公司 二00九年六月发布 目 录1. 概 述(1)2. 型号的组成及代表意义 (1)3. 基本技术性能参数及型号规格(1)4. 产品的适用范围和条件 (2)5. 结构简介及工作原理 (2)6. 出厂简介 (3)7. 安装说明 (3)8. 试验说明 (4)9. 使用维护说明 (5)10. 设备的运输、入库、验收、储存(5)11. 注意事项 (6)12. 订货需知 (6)13. 售后服务及联系方式(6) 1. 概 述煤矿安全规程第397条第三款规定:在过卷高度或过放距离内
2、,应安设性能可靠的缓冲装置。缓冲装置应能将全速过卷(过放)的容器或平衡锤平稳地停住并保证不再反向下滑(或反弹)。在第396条规定在提升速度大于3m/s的提升系统内,必须设防撞梁和托罐装置。防撞梁必须能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤;托罐装置必须能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住,并保证其下落距离不超过0.5m。HGF型立井提升过卷防护装置即为针对上述条文开发的防止过卷造成的重大恶性事故的安全防护装置。2. 型号的组成及代表意义 2.1立井提升过放缓冲装置 H G F / / D 钢带式适用最大终端荷载 1800KN最大适用速度 m/s最大缓冲制动力 (单根钢带) KN过放缓冲装置 3.
3、基本技术性能参数及型号规格序号产品型号性能参数HGF-84/12/126DHGF-240/12/540DHGF-600/12/1800D1单根钢带制动力84KN84240KN240600KN2适用速度12 m/s3适用最大终端荷载126 KN540 KN1800 KN4最大缓冲距离10 m5钢带数量4686制动减速度要求罐笼缠绕提升时3g、箕斗缠绕提升时3.5g、 摩擦提升时2g7单点适用最大缓冲能量0.2275 MJ0.65 MJ1.625 MJ8外型尺寸183142L200168L235168L4. 产品的适用范围和条件 本产品主要应用于煤矿及各种冶金矿山的立井提升系统中，同时也可应用于建
4、筑行业、电梯等其它垂直提升系统中。适用各种不同的提升容器：罐笼、平衡锤、各种箕斗、吊桶、建筑用提升平台等。5. 结构简介及工作原理5.1 结构简介该装置的主体单元由两个组合立柱与一根横梁构成,立柱像罐道一样固定在提升容器两侧的井架梁上。组合立柱由套柱和滑柱组合而成,滑柱可在套柱内滑动,两根滑柱由横梁横担着，滑柱上装有压辊组,套柱上装有曲轨和吸能钢带。5.2 工作原理当发生过卷时，提升容器推动横梁,带着滑柱运动,压辊组随动;其中间压辊受曲轨作用产生水平位移,迫使钢带在压辊组中产生S形变形,吸能缓冲；横梁运动至极限位置时由套柱直接顶住,起到辅助防撞梁的作用。滑柱钢带横梁压辊组套柱5.3 特点5.3
5、.1 制动性能可长期保持稳定：不受环境的影响,能在长期不动作的条件下保持其设计的制动力稳定不变。5.3.2 逐渐加载,更加平稳安全: 而不是突然加载,突然加载对柔性提升系统及保护装置本身都会造成十分有害的冲击。5.3.3 大幅度改善井架的受力条件：一是因为上述逐渐加载,更主要的是该装置通过套柱将缓冲制动力及防撞梁的受力分散到多层井架梁上,同时套柱本身也起到加固井架的作用。5.3.4 塑性变形吸能,毫不反弹：钢带塑性变型，毫无反弹，避免了反弹对柔性提升系统带来的冲击荷载的威胁。5.3.5 适用性强：可用于任何类型的提升容器或平衡锤。5.3.6 多功能合一,简化布置,优化环境。5.3.7 安装方便
6、,事故后处理便捷,维护工作量小。5.3.8 可重复使用无需每次校准。6. 出厂简介6.1 HGF型立井提升过放缓冲装置本体（按供货合同确定装置本体数量）6.2 横梁 （特殊设计的已安装在装置本体上）6.3 销轴 （特殊设计的已安装在装置本体上）6.4 油漆 （用于安装时表面防腐层破损后填补用）6.5 出厂资料（出厂清单、产品合格证、安装示意图） 7. 安装说明7.1 安装前的准备工作：设备安装应由用户单位组织专业矿井设备安装人员安装，并由专人负责，配备专业的起重工、冷作工、电焊工及辅助工安装。组织有关人员学习煤矿安全规程，熟悉产品结构、阅览安装图，安装使用说明书等，以了解和掌握安装起重、运行、
7、操作等事项。7.2 安装：7.2.1定位安装须检查装置立柱的铅垂度,其全高的铅垂度误差5mm。然后将缓冲装置逐一吊运至安装位置固定，检查装置安装位置是否与图纸尺寸相符，然后缓慢提起容器通过安装位置，确认容器与缓冲装置之间的间隙与图纸要求的尺寸准确无误后加固安装联接件，容器与缓冲装置之间的间隙一般30mm(误差5mm),加有导向结构作为辅助罐道使用时布置间隙不应小于5mm。7.2.3加固：确认安装位置准确无误后，加固安装联接件。7.2.4防腐：加固后所有由于安装过程中气割、焊接等导致防腐层脱落的地方加补油漆。7.2.5检查：通过销轴联接横梁后，检查联接件强度，逆止锁不能外伸。7.3 安装验收检验
8、 1、安装完成后，检查装置主要安装尺寸是否符合图纸尺寸，主要是装置的安装间距与容器之间的间隙必须符合图纸要求。2、具体安装位置是否与井架（套架）上的其他构件有位置上冲突。3、焊接是否牢固，焊后防腐是否补充。8. 试验说明该装置安装检验完成后，可进行现场试验。具体试验步骤如下：8.1.有关试验前的准备工作、人员及场地安排、安全措施等使用单位根据其实际情况确定。8.2. 试验前装置检查：a. 装置套柱与井架各层梁之间的联接须牢实可靠。b装置的安装尺寸应符合安装要求，容器过放时，须保证其下盘体先与装置横梁接触。c. 钢带应处于自然悬垂状态。d. 其它各联接螺栓、销等机件的位置、状态正常，滑柱通道内无
9、卡阻物。8.3 预备下放试验：在上述检查完成，确认无误后，可解除过卷保护电控开关，以慢速下放容器至距装置横梁0.30.5m处，检查容器各部与装置立柱的间隙，确认不会发生意外碰阻（其后继续慢速下放容器，推动装置横梁约50mm-200mm，然后回提提升容器，使装置复位）。8.4 正式试验：(该试验可省略)8.4.1 重复上述第二条要求的各项检查，确认无误后，开始正式试验 。8.4.2 下放容器直接撞击装置横梁，直至容器停止运动。8.5 装置复位（事故后处理）：上提容器，使提升钢丝绳承载容器重量，然后拆掉滑柱两侧的挡轴板，再卸掉压辊组中的上下压辊，使钢带处于不承力状态，上提滑柱至正常位置，装好压辊、
10、挡轴板等，试验完成。9. 使用维护说明本产品的正常使用寿命为10年。该装置勿须日常维护及检修，只需每年检查一次，检查方法如下：9.1 卸掉滑柱上的挡轴板及压辊，再装上挡轴板（不装压辊）。9.2 查验钢带有无锈蚀、损伤。9.3 给压辊等涂上润滑防锈脂，套柱的滑槽中也涂抹上润滑脂。9.4 上述检查中，只要钢带无重度锈蚀（形成表面0.1mm的锈蚀层），滑柱、逆止爪运动无碍即可。9.5 使滑柱复位，装回压辊等。每次发生过卷事故后也应该同样进行上述检查。在矿井提升运作中，若需将提升容器下放到过放距离内，只须拔出滑柱、横梁间的销轴、卸掉横梁即（也可拆掉压辊）。在拆除横梁，容器失去缓冲保护的情况下用户应采用
11、其它可靠的保护措施以免发生过卷事故。10. 设备的运输、入库、验收、储存10.1 产品运到后，按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据安装示意图复核设备的完整性，检查设备大件在途中是否有损坏变形等情况。10.2 设备在装卸车时应注意：起吊时绳索的吊装位置应保证吊装时受力均匀，以免导致套柱弯曲、变型。起吊绳索应牢固可靠，严禁猛烈碰撞、摔跌以免损坏装置本体。10.3清点好设备数量后按原包装复原，安装时再转运至安装地点。10.4 销轴、开口销等应用木箱包装，包装应牢固并适当采取防雨措施。10.5 产品随机文件应由设备主管部门保管:a.产品使用说明书b.产品合格证（含材质检验报告、金相组织照片、超声波
12、检测报告）c.安装示意图d.装箱单10.6 储存 装置应储存在干燥、通风良好、无腐蚀性物资的库房内。11. 注意事项11.1 缓冲钢带在发生横梁被上推0.5m以上的过卷3次后应予更换。钢带任何部位发生重度表面锈蚀（深度0.1mm锈斑直径15mm）应予更换，锈蚀程度采用钢直尺和游标卡尺检测；钢带发生意外损伤或明显的裂纹后应予更换。11.2 产品的主要零部件不能随意更换，如需更换，应由装置生产厂家负责或指导更换，且更换后应进行检验。11.3 用户如随着提升系统的变化需调整装置的制动力，则应由装置生产厂家校核制动力后，重新确定钢带的几何尺寸后，由装置生产厂家负责或指导更换。11.4 保护装置须保持9
13、.2条a、b、c、d所要求的状态，以保证出现过卷事故时实现其保护功能。12. 订货需知 用户在订购本公司产品前须向本公司提供提升系统的基本技术参数：提升速度、容器型号、容器自重、容器的最大载重，首尾绳重量、过卷过放距离以及井架和井筒套架的相关尺寸（井架和井筒套架的尺寸我公司可派工程技术人员会同用户现场测量）。13. 售后服务及联系方式本着诚信为本的原则，本公司为新老客户提供全方位的售后服务。安装、试验过程中，我公司派遣工程技术人员现场指导。遇紧急事故本公司承诺在接到用户电话通知24小时内赶到用户现场，处理现场事宜。本装置主要更换配件为钢带。用户如果发生过卷事故次数超过三次或者钢带经检测锈蚀严重的请反馈到本公司，本公司将按原设计要求为用户重新配备钢带。 如用户提升系统作大幅度的修改，例如提升速度的增加，提升容器的加重等请及
