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1、5.2.2钢筋加工与安装5.2.2.1钢筋加工从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检查，合格后方能正式生产。钢筋原材经试验检测合格后，在加工场内根据图纸设计尺寸加工、制作成半成品，半成品经监理单位验收合格运至现场。（1）钢筋在加工弯制前应清除表面的油渍、颗粒状或片状老锈。钢筋应平直，无损伤。（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，直钩的弯
2、曲直径不得小于，钩端的直线段长度不应小于。 （3）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（4）主筋接长时采用闪光对焊接头，布置时接头位置错开35倍的钢筋直径米以上，确保同一截面接头数量不多于主筋数量的50%，且承台顶面以上3米内不准有接头。冬期钢筋的闪光对焊要在加工棚内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋焊接时，要有防雪、防风及保温措施，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。（5）桥墩箍筋采用的级钢筋接长采用搭接接头，端部弯成彼此相对的直角弯钩。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处采用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接长
3、度（由两钩端部切线算起）不小于25d。（6）钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。5.2.2.2钢筋安装在承台顶搭设内、外双层碗扣支架，立杆间距1.8m，层距1.2m，将墩柱围绕包裹，水平杆满铺脚手板，作为钢筋、模板安装的平台，平台设置专门的上下通道。钢筋在加工厂按设计图纸分类加工成型后运至现场绑扎，绑扎过程必须采用模具控制间距，扎丝头不得伸入保护层内，避免形成锈蚀通道。钢筋通过混凝土垫块来保证钢筋的保护层，垫块强度不低于桥墩混凝土强度，数量不少于4个/，顶帽钢筋保护层垫块应适当加密。5.2.3预埋件安装在桥墩钢筋绑扎过程中适时安装预埋件，保证施工质量，预埋件包括综合接地钢筋、沉降
4、观测标、吊篮预埋套筒、电缆上桥预埋槽道以及测温线等。（1）综合接地钢筋墩身综合接地钢筋严格按照设计图布置，即：接地钢筋利用墩身竖向主筋作为N1钢筋，N1上端采用接地端子与梁上的接地系统相连接，下端与承台环型接地钢筋N2焊接；N1接地钢筋伸入顶帽中，要与顶帽钢筋焊接形成电气回路，N1 伸入承台与承台底层钢筋网焊接形成电器回路；接地钢筋之间全部采用焊接连接，钢筋焊接要求双面焊焊缝长度不小于5d，且不小于100mm；单面焊时，不小于10d，且不小于200mm，d为钢筋直径；焊缝厚度不小于4mm；采用墩身主筋作为接地钢筋时，只准许采用搭接焊。接地钢筋网应保证各点电气连接贯通，砼浇筑前应逐个测试，接地电
5、阻不大于1欧姆。接地钢筋露出砼以外部分需进行锌铬涂层防锈处理；不锈钢接地端子采用材质为GB00Cr17Ni14M02，其外露面应保证与砼表面平齐，条件允许情况下，建议连接端子外露面高出砼表面12mm为宜，接地端子和连接钢筋需进行锌铬涂层防锈处理；接地钢筋N4及与之相连接的接地端子每个桥墩一般设置在地面以下0.2m处，当桥墩位于水中时可不设；桥墩顶接地端子位置详见设计图；每个接地连接端子内设M16内螺栓，为防止掉入杂物可先拧上螺栓；对于用做综合接地的钢筋，施工时应采用红油漆涂刷做好标识以备核查。（2）沉降观测标墩身沉降观测标设置样式、观测频次见设计图。桥墩观测标埋设，当墩全高大于14m时(指承台
6、顶至墩台垫石顶)，需要埋设两个观测标；当墩全高小于等于14m时，埋设一个桥墩观测标。观测标由套筒和螺杆组成，预埋时将螺杆拆下，套筒抵紧模板，并与墩身钢筋焊接牢固，防止移动。拆模后，找出套筒，装上螺杆，并焊接牢固，防止被人拆走。为防止混凝土进入套筒内，在套筒内填塞棉花或泡沫板，拆模后用铁钩掏出。桥墩观测标一般设置在墩底高出地面或常水位0.5m左右；当墩身较矮梁底距离地面净空较低不足4.0m时，桥墩观测标可设置在对应墩身埋标位置的顶帽上埋设。观测标的设置位置由测量班在模板上标出。（3）吊篮预埋件本桥段375#436#、442#、446#、451#、457#、463#、469#500#、506#、5
7、12#、518#、524#、530#、538#、540#、544#、557#墩设吊篮，桥墩在绑扎钢筋过程中预埋N7-1,N7-2钢套筒，预埋位置与预埋数量见图津秦桥通-47。（4）电缆上桥预埋槽道因电缆上下桥，372、378、384、392、432、438、444、450、456、509、515、521、527、533桥墩需要预埋电缆槽道，槽道样式及预埋位置详见津秦桥通-33。（5）测温线混凝土采用外部测温设备，测温线墩身中心一点、圆弧端距离模板10cm各一点进行埋设，测温线采用PVC管进行保护，防止损坏。（6）支座螺栓孔预留本段桥的简支梁全部斜置，预留支座锚栓孔径、孔深及相对位置参照TGPZ
8、-T型调高盆式橡胶支座叁桥通（2007）8360图。370#402#墩、405#418#墩之间固定支座设于每孔简支梁的左线天津方向，418#432#墩之间固定支座设于每孔简支梁的左线秦皇岛方向，418#墩为双活动墩；402#405#、其中403#、404#墩为固定墩。435#557#墩之间固定支座设于每孔简支梁的左线秦皇岛方向。5.2.4模板安装 模板在大型加工厂进行定型设计制作，根据墩身的高度和预埋件位置需求，模板节长主要分为以下几种规格： 2.0m、1.0m、0.5m进行配置，分圆弧、直线段模板及墩帽。模板采用钢板和型钢加工，模板整体线形采用拉杆式结构和型钢结合进行加固，主要连接部位采用精
9、轧螺纹钢做拉杆。模板进场后应检查模板及配件数量，试拼后检验模板断面尺寸、表面平整度以及相邻模板的拼缝等项目，检验合格后方可使用。在新模板使用前，采用磨光机将模板表面油污、铁锈等杂物清除并打磨干净，至模板表面发光、无色斑与锈迹为止。然后在模板表面涂刷脱模剂，保证容易脱模及混凝土外观质量。模板采用吊车分节吊装，安装底节模板前，用砂浆找平承台顶，确保墩身模板位置准确，安装稳固。板缝处夹垫一层双面胶带，保证接缝严密、不漏浆。模板吊装组拼时，设专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接，吊装过程中不得碰撞已安装钢管支架或模板。模板安装就位后，采用全站仪用坐标法投点纵、横十字线进行校合, 测量检查模板的中线、顶面高
10、程并按报检程序请现场监理工程师检校。具体操作步骤：当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置。通过拉杆的连接作用，把模板固定在设计的几何尺寸上，调整完毕后，拧紧全部螺栓。在模板调整校正符合要求后，进行加固。具体做法为：用20mm钢筋分别在墩身模板底部外侧的承台上打眼埋入并配合木楔子加固，上部在四角用拉线与地锚拉紧。确保混凝土浇筑中不产生变形和位移，加固完成后复核模板尺寸。5.2.5混凝土浇注混凝土浇筑前，清理模板内的杂物、积水，技术员检查支架、模板、钢筋和预埋件，自检合格后报请监理工程师验收。桥墩混凝土采用设计图纸明确的强度等
11、级，桥墩墩身下部和桥墩上部采用混凝土不同，施工时严格按设计施工，桥身混凝土标号见下表，桥墩墩身下部指地表水常水位1m以上范围，无地表水时指承台顶至地面线以上1.5m范围。桥墩混凝土强度等级汇总表墩号墩身上部墩身下部顶帽托盘370406C35C40C35407428C35C45429431C35C50437468C35C40436 469495C35C45496500C35C50501537 539 541543 545556C35C45538、540 544、557C35C50混凝土在拌合站集中拌和，罐车运送至现场，泵送入模。混凝土运送至现场，润湿承台顶面，清除模板内杂物、积水。罐车到达现场后
12、加速搅拌2030s，使混凝土拌和均匀。目测混凝土的和易性，观察是否泌水、离析，做坍落度、含气量检测实验，坍落度控制在140180mm，含气量5%，其它各项指标合格后方可浇注，同时制作混凝土试件。自高处倾落混凝土，临时调整墩顶钢筋，穿入橡胶泵管，使混凝土的自由倾落高度满足不超过2m的要求。混凝土浇注采用“先四周后中间，分层浇注，分层振捣”的方式进行施工。混凝土浇注时应先在底部浇35cm同条件脱石子砂浆，以便和加台混凝土结合牢固。混凝土按照“先四周后中间，分层浇注，分层振捣”的方式进行施工，每层下料厚度3040cm。混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振
13、捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。振捣过程中严禁振捣棒触碰钢筋、模板以及预埋件。混凝土振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5cm10cm为宜。插入式振动棒宜快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍（移动间距30至50 cm），每点振动时间约20s30s，振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆气泡消失为准，防止欠振、过振。施工现场控制好混凝土顶面标高，浇筑期间设专人观察模板、钢筋和预埋件的情况，发现松动、变形、移位时，及时调整至准确位置。墩帽混凝土浇筑完毕采取二次压光工艺，第一次用木抹子压实抹平，在混凝土初凝前用铁抹子沾水二次收面、压光，覆盖一层土工布
14、洒水养护。混凝土浇注完毕后派专人定时量测环境、混凝土表层和芯部温度，形成书面记录。5.2.6混凝土养护桥墩混凝土浇完毕，在顶部用土工布覆盖并洒水保持湿润。桥墩模板拆除后，包裹一层塑料布，塑料布的接缝处采用胶条封闭，用尼龙绳捆紧，保证塑料布无破损、不透气，同时在墩顶放置水箱进行渗水养护，养护期不少于14天。混凝土养护期间，安排专人定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温并形成书面记录。前期应加大测温频率，后期可适当减少测温次数。温度峰值（约23天后出现）出现前每2h4h观测一次，峰值出现后每6h8h观测一次，根据混凝土温度和环境变化情况及时调整养护措施，确保混凝土芯表温差以及表外温差不大于1
15、5。5.2.7模板拆除当混凝土的强度达到2.5mpa，芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15，混凝土芯部温度开始下降时方可拆除模板。模板拆除采用吊车配合，拆除时保护好墩身棱角等易损部位。模板拆除后，立即将模板清理干净、涂抹隔离剂并分层堆码整齐，层间用方木支垫，避免损伤模板板面。施工中发生变形的钢模板，修整符合要求后投入使用。6.资源配置6.1劳力组织 劳力组织采用班组模式，结合本工程特点，选取专业技能高，经验丰富的人员，配备必要的机械设备，合理组织。劳动力安排表序号人员类别人员数量1技术负责人12安全员13质检员14工班长35各类机械、设备操作人员86技术、质检、测量及试验人员57机械工、钢筋工、普工256.2材料要求水泥：P.O425号普通硅酸盐水泥。细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：外加剂的量应当由试验确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂
