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1、炼焦车间岗位技术操作规程概 述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。 炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，255孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。于2008年7月1日试投产。 焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。 2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。3、本车间主要
2、有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。二、生产工艺流程简述 由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在9501050的温度下高温干馏。经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保
3、证红焦熄灭。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。在桥管集气处用压力为025MPa，温度为78的循环氨水喷洒冷却，使700800的荒煤气冷却到85左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。 焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。由于部分废气循环，火焰加长，使高向加热更加均匀合理。燃烧标准温度13001320。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废
4、气的部分显热吸收后，经过小烟道、废气开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。 装煤过程中逸散的荒煤气由炉顶设的消烟除尘车抽吸至车上的燃烧室燃烧，燃烧后的废气经车上的文丘里洗涤器，将废气中的粉尘洗下来，排入大气。洗涤水送至除尘车下水槽排到粉焦沉淀池分离。 赤热的焦炭从炭化室推出后跌落、破裂并在空气中燃烧产生的烟气及焦尘散发在空气中，这部分烟气中含尘量大，严重污染环境，设计中要采用干式出焦除尘地面站系统进行处理。三、设计能力：1、(1) 焦炉周转时间：225 h.(2) 每孔炭化室装煤量(干)：37.99t。(3) 年消耗干煤量：.6ta。(4) 焦炉年工作日数：365d。(5) 焦炉紧张操作：10
5、7。(6) 装炉煤水分：8 9.5。(7) 装炉煤堆比重：O95 105tm3(干煤)(8) 煤饼：1598015140450520O(9) 干煤气产率：350Nm3t干煤(1O) 出焦量：28.14t孔2、焦炉煤气：净煤气组成名称组成体积低热值容量kgNm3着火点爆炸极限可燃成份燃烧空气煤气性质H2CH4COCmHnC O 2N202H20无色干煤气55-60232758241.53370.30.8179000.46520饱和煤气555823255 623.512.53 6362.22172000.4464035-45905.2m3m3有臭味、易燃、有毒杂质组成名称焦油氨硫化氢氰化氢苯荼有机
6、硫gNm30.05O030.02O2O15O325O2O70.030.053、炼焦耗热量KJKg煤(含水7)：2220231O。附：耗热量计算公式： 焦炉煤气加热时： q=qf-29(w-7) V oQ g D 试中：qf-实际湿煤耗量qf=KJKg， G s 9-焦炉煤气加热时每增减1水分的耗热量，KJKg，7标准煤水分W实际湿煤水分V0标准状态下煤气消耗量m 3h Qg D煤气低热值KJm 3 Gs-实际湿煤量h热工岗位操作规程第一节 职责一、工作关系 热工所属工种：调火工、煤气组长、测温工、交换机工、铁件工、热修工，均在车间工艺副主任（专职工程师）的领导下进行工作。二、热工岗位职责 1调
7、火班长 领导调火工，加强焦炉热工管理，保证炉温均匀压力稳定，提高各种温度系数； 领导调火工维护好煤气、废气设备，维护好护炉铁件，保证焦炉正常操作，延长炉体寿命； 领导调火工认真计算各种系数，及时准确地报出； 熟悉炉体结构和调火工艺，熟练指挥调火工的各项操作； 负责对煤气班的技术指导； 负责调火工的安全教育和岗位规程教育； 2煤气组长 负责正确的加热制度。 3. 测温工 负责焦炉标准火道温度和测温设备的维护、使用。4. 交换机工 负责焦炉及交换设备等的使用和维护、保证设备安全正常运转。5. 铁件工负责焦炉炉体及护炉铁件的测量、调节、负责及时准确填写各类大帐。6. 热修工 负责焦炉炉体的日常修补。
8、三、要求 熟练掌握本岗位的技术操作和特殊操作及各仪表测量工具的使用方法，和一般维护常识，能正确、及时处理操作中发生的问题和排除一般的故障，掌握焦炉的主要结构及生产工艺流程、加热系统工艺能达到要求。第二节 技术规定一、各处温度指标 1、燃烧室立火道任何一点的温度在交换后20秒的最高温度不超过1450，当推焦炉数较少时，降低燃烧室温度应保持边火道不低于11OO，当大幅度延长结焦时间时，边火道温度应保持在950以上。 2、机焦侧标准温度由调火班根据焦饼中心温度提出，报请车间批准执行。 3、机焦侧炉头温度与其平均温度差应不大于50。4、焦饼中心温度般9501050(以中管平均温度为准)， 焦饼上、下温
9、差小于70。5、炭化室顶部空间温度应在800，850。6、 蓄热室顶部温度不超过1320。7、小烟道温度应不超过450，不低于250。8、分烟道温度不超过380。9、回炉煤气予热后温度保持4555。二、各处压力指标 1、集气管压力要保证炭化室底部压力在结焦末期不得小于5Pa。 2、看火孔压力要保持在O5Pa 。 3、蓄热室任何部位的吸力不低于5 Pa。 4、除边部蓄热室处，每个炭化室顶部吸力与标准蓄热室相比，上升时，不应 超过2Pa，下降时不宜超过3Pa 5、回炉煤气总管压力不得小于500Pa与甲醇驰放气加热时，不得小于700 Pa。 6、在所有操作条件下，(正常操作、改变结焦时间、停止加热、
10、停止推焦等)，结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力，即炭化室区域任何一点的压力都要高于相邻加热系统的压力。三、温度系数的计算 1、直行温度均匀系数K1，说明全炉的均匀程度。 （MA1）+ （MA2） K1 = 2M 式中：M：焦炉燃烧室数 A：机焦侧测温火道温度超过其平均温度20(边炉30)的个数。 2、安定系数K2反映炉温在所分析的时间内的稳定情况。 2N （A1+A2） K2 = 2N 式中：N：昼夜内直行温度的测定次数。 A1、A2：机、焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的次数。 3、横排温度均匀系数 M-A K横= M 式中：M：除去边部两个测温火道数。
11、A：对每个燃烧室而言，测温火道温度与标准线差超过20以上的不合格数。对十排燃烧室而言，测温火道平均温度与标准线差值1 O上为不合格。对全炉而言，测温火道全炉平均温度与标堆线差7以上为不合格。4、炉头温度均匀系数 M-A K炉头 = M式中：M：为测温火道数 A：机焦侧测温火道温度与平均温度差超过5 O的个数。5、推焦系数K1，标志着班推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况，计算式如下： M-A1 K1 = 一般为0.9以上， M 式中：M：班计划推焦炉数 A1：计划与规定结焦时间差在5分钟以上的炉数6、推焦执行系数K2，用以评定班按推焦计划实际执行的情况，计算公式如下： N-A2 K2 = 一般为0.9以上 M 式中：N：班实际推焦炉数 A2：超过计划推焦时间5分钟的炉数7、推焦总系数K3，用以评价整个炼焦车间在遵守规定结焦时间方面的管理水平K3=K1 K2，一般为O8以上。8、横排温度的均匀性用横排均匀系数K横：K单排，K十排，K全炉来考核， 24-(3号26号)立火道不合格的个数)K
