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1、一、 目的 指导XXX电厂烟囱防腐施工。钢筒内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级，油漆选用尚核电力科技有限公司提供的高温型乙烯基特种涂料，该涂料是一种厚浆型、耐蚀低收缩填料、耐高温乙烯基酯树脂，施工采用高压无气喷涂方式，干膜厚度平均为1200um。二、 适用范围 本作业指导书适用于XXX电厂烟囱的施工。三、 编制依据1）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053-19962）钢结构设计规范GB17-883）工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-914）火力发电厂设计技术规程DL5000-20005）火力发电厂土建结构设计技术规定DL5002-936）火力发电厂建筑装修技术规程DL
2、/T5029-947）建筑结构制图标准GB/T50105-20018）火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T5035-949) HJ/T179-2005 火电厂烟气脱硫工程技术规范_石灰石/石灰-石膏法10)GB8923-98 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11)GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范12）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范13) GB/T3854 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法14) GB/T 7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化15) GB/T 6514 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化四、 防腐方
3、案序号设备名称防腐部位衬里工艺设计厚度备注1烟囱内部顶部200210mVEGF高温型乙烯基特种涂料涂层1.5mm为了防止结露等造成的重防腐蚀，同时也为避免气候的影响2烟囱筒体10200mVEGF高温型乙烯基特种涂料涂层1.2mm3设备突变处设备突变部位、拐角处进行FRP加强VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm1、估计按约总面积的2%2、玻璃钢结构为1层短切毡加衬。4烟囱筒体(0-10m)、挡墙挡墙、迎风面（0-10m的筒体）进行耐磨加强VEGF高温型乙烯基特种涂料涂层复合玻璃钢结构2.0mm以防止不正常运作时的粉尘等的防腐蚀和耐磨作用5烟囱外部烟囱外壁氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料
4、涂装40um一底。五、 作业工艺1、无气喷涂工艺（本工程采用方案）基体验收表面净化喷砂除锈喷涂VEGF特种底漆一道干燥喷VEGF特种涂料一道 电火花检查喷VEGF特种涂料一道 电火花检查最终检查验收2、刷涂工艺基体验收表面净化喷砂除锈刷涂或滚涂VEGF特种涂料底漆一道干燥刷VEGF特种涂料一道 电火花检查刷VEGF特种涂料一道花检查最终检查验收3、高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP复合衬里工艺流程：适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位基体验收表面净化处理喷砂除锈涂刷或喷涂底VEGF特种底涂一道VEGF特种涂料1mm电火花检查898树脂衬短切毡1层干燥面漆涂装最终检查验收六、 作业条件6.1
5、为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。6.2 在大风天禁止涂装作业。 在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%。在气温低于5时，一般不进行喷涂作业（需要特使处理，后附录）。因为在这种温度下，VEGF高温型乙烯基特种涂料的固化速度明显减慢。在气温高于30时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷，应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。6.3 现场消防、照明应满足要求，雨季施工应有防雨措施。6.4 电能符合要求，现场配备电源盘。七、 作业准备7.1主要施工用机械设备及工具序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(
6、KW)生产能力备注1空压机VFY-12/7-C2杭州02.043712m3/min2空压机w-0.9/83杭州02.04750.9m3/min3喷砂罐SFYD-6016Y3重庆02.09-4高压无气喷涂机GPQ12CGPQ9C2重庆03.08压力比65：132：1-5角向磨光机S1M-CY-1005南通03.022.0150/h6后冷却器、油水分离器HFA-01202重庆02.04-7.2主要施工用检测仪器序号名 称型号及规格数量产地供应商备注1旋转式干湿温度仪COATEST16001上海上海斐然国际贸易有限公司2湿涂层测厚仪Elecometer；UNITHERM；Sigman coating
7、2德国上海斐然国际贸易有限公司3机械型附着力测量仪Elecometer 106-2型1德国上海斐然国际贸易有限公司4针孔（电火花）检测仪HJ-4型1国产北京天创时代检测设备有限责任公司5打诊棒203重庆自制6粗糙度比较板62681英国上海斐然国际贸易有限公司7表面粗糙度测量仪TR1001国产北京天创时代检测设备有限责任公司9磁性测厚仪0-3mm1英国上海斐然国际贸易有限公司7.3施工前的准备1 检查设备基体是否符合喷涂要求。2 将现场所用的能源如：水、电接至设备旁待用。3 配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。4 根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。5 喷砂设备、喷砂材
8、料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。6 现场施工时所做的粘接强度样块，我方将保证每种内衬方式至少有一块样块。制作样块所需的钢板由供方提供。八、作业方法高温型乙烯基特种涂料的操作工艺具体也可参见附件的施工规范，但在此重点就高温型乙烯基特种涂料的工艺要求作一详细说明：81、表面净化a、喷砂处理前，清理基材表面，将表面的污染物如粉尘、盐分、油污、油脂全部清洗理干净；b、喷砂处理前对以下部位用电动工具进行打磨预处理：底材表面的钻孔边缘、气割面及其边缘焊缝突起的部分、焊渣以及飞溅的焊点这些部位应处理到表面平整、圆滑过渡，以保证油漆能以较均匀的漆膜覆盖钢铁表面。C、钢材的边角及边缘钢材的边角及
9、边缘，由于这些部位比较尖锐，在喷涂时不能达到设计的漆膜厚度，因此这些部位必须用电动工具打磨成圆角（至少达到r =2mm）。82基础喷砂821基础进行表面喷砂处理，具体施工如下：（1）施工环境温度宜15-30，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。（2）钢结构表面及焊缝喷砂除锈，要求除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2.5级，即喷砂后应无可见的油脂、污垢、焊渣毛刺、氧化皮、铁锈和油污、涂层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑; 同时表面粗糙度在75130m之间。(3)喷射处理工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa，以0.7Mpa为
10、佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30为宜喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm磨料粒径：0.5-1.5mm（4）喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。（5）喷砂除锈后，在喷涂前应用吸尘器彻底清除表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。（6）喷砂作业的安全与防护喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。喷射时喷嘴不能
11、对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。呼吸用空气应进行净化处理。8.2.2喷砂处理后的表面粗糙度在75130m之间。8.2.3油污及粉尘用稀释剂清洗, 灰尘和喷砂碎屑用真空吸尘机清理，清洁度ISO8502-3 2-3级以上。8.2.4 喷砂处理表面后，及时喷涂底漆。因为处理后的钢材表面处于活性状态，很容易与大气中的氧气和水汽发生锈蚀反应而返锈。一般情况下，应在四个小时内完成底漆的涂装；在潮湿的天气环境下，应在两小时之内完成底涂。采用压力式喷
12、砂机对基材表面进行喷砂，除去表面全部产物。喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。除锈等级达到Sa2 1/2检验方法：目视法，用比较样块方法进行粗糙测量。粗糙度5070m磨料要求：磨料采用有棱角的钢砂，粒径在0.8-1.0mm之间。压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量达到无油、无水；喷砂工艺参数：压缩空气压力在0.5Mpa以上，喷射角度6090度，喷射距离100200mm；喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。83、施工工艺831、底漆施工：取预配好的适量高温型乙烯基特种涂料底漆，再加入适当比例的配套固
13、化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用，在经处理后的待涂表面用毛刷涂一道底漆。用量0.25kg/M2,厚度约5070微米。固化时间约2小时，待固化完全后涂刷或喷刷中间漆。83、2高温型乙烯基特种涂料8.3.21本工程采取无气喷涂的施工方式，施工方法如下：（1）经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，最长不超过4h。（2）涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。涂装时，环境温度宜15-30，空气相对湿度应小于85%，被涂基体金属表面温度应高于露点3以上。（3）无气喷涂气源应洁净干燥，质量必须符合涂料要求。（4）涂装前应将涂料各组分按涂料说明书搅拌配比
14、，搅拌均匀方可进行喷涂施工。（5）对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。（6）喷涂厚度应尽量均匀一致，本工程计划喷涂两道漆，干膜厚度为1200um。在涂层未实干前须防止浸水或雨淋。（7）喷雾扇应尽量狭窄，喷涂距离通常为300500mm，距离太小操作困难，容易出现流挂和皱皮情况，距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大；另外喷枪与被涂表面应保持垂直。喷枪应在被涂表面上作平行移动，尽量避免作弧形移动，开始喷涂时，用湿膜测厚仪边测边喷，确定移动速度，喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。（8）连续喷涂一小时后应停止喷漆，需用专用稀释剂，空载压力工况循环清洗喷涂机、高压软管、喷枪以及喷嘴。（9）在喷涂施工前
