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1、 目目 录录 第一节 吊顶工程2 一、石膏板吊顶工程.2 二、Tk板吊顶施工工艺6 第二节 墙面工程10 一、水泥砂浆抹灰.10 二、内墙面湿挂石材.12 三、内墙面砖镶贴.17 第三节 楼地面工程21 一、地砖铺贴工程.21 二、活动架空地板施工.25 三、地面石材工程.29 四、塑料地板.34 五、细石混凝土地面.36 第四节 隔墙工程38 一、石膏板隔墙安装工程.38 第五节 门窗工程45 一、防火门安装工程.45 二、铝合金门窗安装工艺.48 三、木门安装工程.53 第六节 涂料工程57 一、墙面乳胶漆施工.57 二、木饰品油漆工程.60 第七节 外墙面砖工程69 第八节 玻璃幕墙76
2、 一、施工准备.76 二、工艺流程.78 三、工艺要点.79 第九节 石材幕墙工程89 一、工艺流程.89 二、工艺要点.89 三、幕墙安装施工注意事项.93 装饰装修装饰装修施工方案施工方案 根据初步设计说明，本工程装修做法：吊顶有石膏板、TK 板 吊顶；墙面拟采用抹灰、瓷砖、石材；地面拟采用石材、架空地 板、地砖、细石混凝土地面；隔墙拟采用轻钢龙骨石膏板、门窗 拟采用铝合金门窗、木门窗；涂料采用乳胶漆、油漆。 第一节第一节吊顶工程吊顶工程 一、一、 石膏板吊顶工程石膏板吊顶工程 1.材料准备： 石膏板的规格、尺寸符合设计要求。 龙骨：龙骨一般采用轻钢骨架或铝合金龙骨，按照活载要求 分为上人
3、和不上人两种。龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有 吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。 零配件：有钢筋吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝钉。 2.主要施工机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳 子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 3.施工的相关条件 顶棚内的各种设备管线安装完成并通过验收，确定好灯位、 通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是 否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完 成墙面地面的湿作业项目。对完成的地面进行成品保护。搭设好 顶棚施工的操作平台架子。 石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起 拱度、灯槽、通风口
4、的构造处理，分块及固定方法等应经试装并 经鉴定后可大面积施工。 4.施工工艺 1) 施工工艺流程： 2) 施工方法： a. 基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以 及一切影响吊龙骨安装的杂物要清理干净。 b. 弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙面 上弹出吊顶线作为安装的标准线。按设计要求划分龙骨分档线（主 龙骨、次龙骨、的间距） ，龙骨的布置不得与安装末端冲突。 c. 安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大 小和位置。吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，安装吊筋的焊接角钢一 般为 L30*3，一般采用 6 或 8 吊筋。在吊筋安装前必须先刷防 锈漆。顶棚骨架
5、安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀 螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用 610。 吊点间距 900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固 基层清理安装主龙骨吊杆安装主龙骨 安装次龙骨 安装石膏板板缝处理 机电系统工程完毕 试水、打压完毕 隐蔽检查 分项验收 弹线 定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为 5cm，以便 于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3MM。当吊杆与机电设备相遇时，应根据现场情况采取相应的吊挂措 施，以保证吊顶的质量。 d. 安装主龙骨：采用 UC38 龙骨，吊顶主龙骨间距为小于 1200MM。安装主龙骨
6、时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧 螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要 错开。根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定, 一般为 1/200 左右。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。 在面积大于 170M2的房间石膏板天花应设置控制缝控制缝用密封胶 打平。 e. 安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次 龙骨间距为 500600mm(按照面板的规格确定),吊挂件的间距为 500600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘 盒、通风口周围必须加设次龙骨。 f. 安装边龙骨：采用 L 型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉
7、固定，固定间距 300MM。特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将 墙面的腻子找平。 g. 隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行 隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。 h. 安装石膏罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面安装石 膏板。石膏板的安装方向原则上为垂直于副龙骨方向，相邻两块板 接逢错开 1/3 板长。板与板间留逢 35mm。沿板边以钉距 150mm 用 自贡螺丝固定石膏板于次龙骨上。板中沿次龙骨以钉距 200mm 固定 石膏板。自供螺丝与板边的距离对于面纸包封的石膏板边为 10 15mm，切割的板边为 1520mm.螺钉头埋入板面，并不使板面破损。 （自
8、供螺丝为镀锌） i. 板缝处理：用刮刀将嵌缝膏填实板缝，在接逢两边涂抹第一 层嵌缝膏做基层，宽 100mm，用抹刀将接逢纸带压入嵌缝膏基层中， 用嵌缝膏覆盖并与石膏板刮平。待嵌缝膏干燥后，再在表面涂抹第 二、三层嵌缝膏每层比第二层宽 50mm。嵌缝膏干燥后用 120#砂纸轻 轻打磨平 j. 5.质量验收标准： 1) 主控项目 吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。 石膏板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。 吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间 距及连接方式符合设计要求。 石膏板的接逢应按其施工工艺标准进行。 2) 一般项目 石膏板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损
9、。 石膏板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置 合理、美观。 吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面平整，无翘曲。 3) 允许偏差项目： 30*30*3角钢件 U50主龙骨 UC50次龙骨 次龙骨吊件 石膏板吊顶剖面图 主龙骨吊件 M10胀栓 M8吊筋 石膏板 射钉固定 吊顶墙边处节点图 石膏板吊顶 UC50龙骨 项次项目 允许偏差 mm 检 验 方 法 1表面平整3用 2m 靠尺和塞尺检查 2接逢直线度3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用 钢尺检查 3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查 二、二、 TkTk 板吊顶施工工艺板吊顶施工工艺 1.材料要求 TK 板的规格、性能指标符合设
10、计和相应的验收规范要求。 吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和规范中的规定。 2.主要施工工具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳 子、方尺、钢尺、钢卷尺等。 3.施工条件和相关环境 墙身四周弹好吊顶的+50cm 水平标高控制线，并核查完毕。 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及 各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。 检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完 成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 TK 板龙骨吊顶在大面积施工前，对顶棚的起拱度、灯槽、通 风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面
11、积施工。 4.施工工艺 1) 施工工艺流程： 2) 施工方法： 弹线：根据楼层标高水平线，根据房间设计的吊顶标高，沿 墙四周弹顶棚底标高水平线，并沿顶棚的标高水平线在墙上划好 龙骨分档位置线。 安装吊筋:吊筋选用 6 吊筋，一端与 L30*3*40（长）的角钢 片焊接，另一端钢筋头套 50mm 长的丝扣，并用 68 的膨胀螺 栓固定到结构顶棚上，靠墙处离墙面的距离为 200-300mm，当遇到 通风管道较大，超过吊杆的间距要求时采用角钢架做主龙骨。安 装吊筋前必须刷好防锈漆。 安装主龙骨：主龙骨选用 UC38 的轻钢龙骨，安装时采用龙骨 配套的挂件与吊筋连接，挂件要与吊杆的套丝固定好必须拉线将
12、 主龙骨预先调整整齐、标高一致，检查无误后下道工序。 安装边龙骨：按墙面上的标高线在墙四周用水泥钉固定边龙 骨，固定间距不大于 300mm。安装边龙骨前需完成墙面腻子找平。 安装次龙骨：根据 TK 板的规格尺寸，确定次龙骨间距。次龙 骨在十字交差点要求平整过度，不要出现错台或缝隙较大的情况。 安装 TK 板：安装天花板时要按顺序依次安装，严禁野蛮装卸， 安装时不要污染罩面板。 安装 TK 板清理表面 墙面弹水平线安装吊筋安装龙骨 吊顶内各种水电管线安装 隐检 单项验收 清理：安装完后，需用布把板面全部擦试干净，不得有污物 及手印等。 5.质量标准： 1) 主控项目： 顶标高、尺寸、起拱和造型符
13、合设计要求。 TK 板的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。 TK 板安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合 设计要求。 2) 一般项目： TK 板表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平 直、宽窄一致。 TK 板上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严 密。 金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、 无翘曲。 3) 允许偏差项目： 项次 项目 允许偏差 mm 检 验 方 法 1表面平整2用 2m 靠尺和塞尺检查 2接逢直线度1.5 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用 钢尺检查 3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查 第二节第二节墙面工程墙面工程 一、一
14、、 水泥砂浆抹灰水泥砂浆抹灰 1.材料的准备 水泥：根据设计的要求采用 32.5、42.5 普通硅酸盐水泥。有 产品合格证及复试合格报告。水泥超过 3 个月复试合格后方可使 用。 砂子：采用当地生产的细砂。 粘结剂：采用设计要求的建筑胶。 水：采用清洁的淡水，不含矿物质和有机物杂质。 金属护角条：按设计要求选用。 2.主要施工机具： 经纬仪、水准仪、脚手架、抹子、刮杠、泥桶、托灰板、铁 锹等。 3.施工的相关条件： 砌筑工程已经完成，并通过分项工程质量验收。 机电管线、线盒已安装完成并通过验收。 门框已安装完成。 4.施工工艺 1) 工序流程： 弹线基层处理吊垂直找方贴饼 冲筋抹底层灰安装护角
15、条 浇水湿润 浇水养护 抹底层灰抹面层灰 2) 施工方法： a. 弹线：弹标高控制线 50CM，检查门窗安装位置及牢固程度。 根据房间尺寸确定抹灰的完成面线，以确保地砖等的整块铺设。 b. 基层处理：砌块墙面：清除抹灰表面的灰土、油泥及有害物 质。混凝土墙面：墙面应毛化处理对基底进行凿毛，将墙面上表面 尘土、污垢用 10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净， 然后进行扫浆。 c. 浇水湿润：为了取得均匀的吸着力，在抹灰前一天对墙面进 行至上而下的浇水湿润。 d. 混凝土墙面凿毛后表面用掺粘结剂的水泥浆扫毛，其甩点要 均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。 e. 吊垂直找方
16、贴饼：核查地面上弹出的完成面线，按地上弹出 的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线， 以此做灰饼。 f. 冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度宽度与灰饼同。上下 筋带保证在一铅垂面内。阴阳角的水平筋带应连起来，并相互垂直。 g. 安装护角条：阴阳角两边弹线，为了便于做角和保证阴阳角 方正垂直在阴阳角两边都做标志和标筋。做阳角护条时，先用 1：2 水泥砂浆按标志块做好水泥砂浆护角，然后把金属阳护角条压入并 教正好。施工时注意护角条的保护。 h. 底层灰：在冲筋 4 小时后抹底层灰，大杠刮平，木抹搓毛， 终凝后浇水养护 2 天。后在抹中层灰。 （如灰的厚度超过 3.5mm 应加 钢板网） i. 抹面层灰：用刷子沾水或喷洒水将底面均匀湿润，但是不能 有明水。抹灰厚度为 5mm 左右。用铁抹压平收光。 j. 浇水养护：12 小时后，浇水养护 36 小时。 k. 抹面层灰：用 1：2.5 的水泥砂浆抹罩面灰，第一变尽量薄， 紧接着抹第二遍用铁抹压平收光。 5.质量验收标准： 1) 主控项目： 抹灰前基层应处理干净，并
