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1、一、工程概况 1.1、本工程位于*区*路400号，是由*房地产开发有限公司投资的一座现代化的5A级写字楼和两座五星级酒店，该工程中的暖通部分由我单位负责施工。锅炉设置在酒店地下一层锅炉房，燃气卧式蒸汽锅炉三台，及各类配套设备等，各种规格的管线100多米。 1.2、工程内容锅炉房主要包括燃气卧式蒸汽锅炉三台，型号：M237025，Vitomax200HS，1.752t/h,10bar；编号分别为187008026，187008027，187008028和蒸汽管道、补给水管、排污管、软化水管、真空喷射式排气装置、取样冷却器等系统。 1.3、工程特点 本工程是地处商业繁华区现代化的5A级写字楼和五星
2、级酒店，要求工期短，对各种设备的构造要了解仔细，加之现场的场地紧，布置要合理应用，施工质量要求高，给施工带来一定的难度。我们认真研究施工图纸，及时与设计及业主协商，认真组织精干的施工班组，确保工程质量和进度。二、施工程序及技术要求2.1主要施工程序 本体安装-辅机安装-水、汽管道安装-烟风道安装-单体试车及水压试验-联动试车-48小时试运行-竣工2.2主要方法及技术要求2.2.1施工准备工作2.2.1.11、根据生产厂家提供的图样、资料以及用户选配的辅机资料进行锅炉房的设计、布置。2、锅炉安装单位必须经质检部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管工、钳工、起重工、电焊工、电工
3、等。3、组织有关人员学习、熟悉蒸汽锅炉安全技术监察规程等国家有关安全技术文件、本锅炉图样以及安装使用说明书等有关技术资料，以掌握安装运行、维护、保养等事项。4、基础准备（1）、确定锅炉辅机（包括水泵、水处理设备）的安装位置。（2）、根据当地土质，参考厂家提供的基础图，由设计部门重新设计。（3）、地基表面应光滑平整，表面及左右不平度不大于3毫米。（4）、所有预留孔均应在辅机安装就位后，再浇灌混凝土。（5）、地基验收合格后，按基础图画出锅炉安装基准线，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以锅炉排污口中心线为基准线。锅炉基准要明确标记，其位移偏差不大于5毫米。5、设备验收 锅炉运到后，在15天内按生产厂家
4、的发货清单对零部件进行清点，根据锅炉安装图样复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏，尽快与厂家联系解决。6、锅炉安装前，用户单位应根据生产厂家建议的备料清单进行备料，以防贻误锅炉安装日期。2.2.1.2主要设备有业主及我方的专业技术人员进行考察后确认方可订购。2.2.1.3各种设备、管材、管件、阀门、配件及焊条必须具有生产厂家的说明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料、许可证。每一批材料到场，都要有材料责任工程师的检验，检验合格，方可入库；材料出库要有管道工程师和材料责任工程师同时签字才可出库。且材料的保管要有专门的人负责。2.2.1.4使用前按
5、设计要求核对材料规格、材质、型号进行外观检查。2.2.1.5阀门法兰的螺纹密封面良好无损伤，锅炉及蒸汽管道上的阀门均进行强度严密性试验，如有不合格者不准使用，合格后及时填写材质验检单，经业主检查后认可方可使用。2.2.1.6进场的材料及各类配件堆放整齐、规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称，材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2.2.1.7甲方业主供购设备，验收时要认真做好各种记录，开箱时有业主监理及我方人员到场现场核对清点，由双方办理交接手续。2.2.2技术准备2.2.2.1工人进场前管道设备工程师、工长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料，将设备、管道施工图纸与结构图
6、及电器仪表图纸仔细核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建施工进度，及时跟进、相互协调各专业的施工进展，结合本专业和工地的实际情况对施工作业人员进行 质量、安全教育，做好技术交底，明确器量具，设备安装的作法及标准。明确各类管道管件阀门安装尺寸、坡度、支吊架形式的布置。2.2.3配合预留、预埋2.2.3.1原则上，小于DN150的空洞由安装自留，大于DN150的空洞由土建对结构进行处理后预留，并由安装复核，核对结构图与设备及管道施工图，如有不符合应及时向设计提出。当空洞不能满足需要核对时应告知土建须进行机械或手工打空。2.2.3.2自留预埋部分与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准
7、确、牢固、无遗漏，在浇注混凝土过程中派专人配合核对、看护，以免移动变形。2.2.3.3设备基础应认真核对图纸的尺寸、标高、位置是否正确，是否平整，要符合规范要求。2.2.3.4套管安装、管道穿墙和楼板时设钢套管，一般管内经外径大10mm, 防水套管内径要比管道外径大2040mm左右。2.2.4基础验收放线设备基础验收前，认真核对图纸上的设备位置、尺寸、标高和地脚螺栓位置应符合设计及规范要求。2.2.5各类设备安装 本系统使用的锅炉、水泵、软化水装置等，应有产品合格证和质量检验报告技术文件，并做好开箱记录，设备安装前应符合下列要求：2.2.5.1设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护及堵塞完好2
8、.2.5.2混凝土基础应达到设计验收才可就位2.2.5.3各种设备选型后，根据其转速、轴动率、总重量大小等确定隔震、垫铁的类型及数量和惯性块的尺寸。2.2.6设备的找平应以水平中分面、底座的水平加工面等为基准进行测量，纵横不水平不应超过规范规定。2.2.7泵与电动机采用联轴器联接、同心度及间隙应符合泵技术文件的规定要求2.2.8主动轴与从动轴找平连接后，应盘车检查是否灵活，水泵配管时，法兰应与管中心垂直，是两法兰面平行，连接后，应复校找正。2.2.9锅炉设备安装工程工艺流程 施工准备设备卸车与保管设备开箱检查二次搬运设基础检查 备本体就位找平找正精度复查与二次灌浆传动部分调校 基础检查 单机试
9、运转 联动试车系统试运行验收 附属设备安装 2.2.10蒸汽管道安装 2.2.10.1技术要求 A、管子组对前用砂轮机对坡口表面及其两側进行清理，除去毛刺及油污等污物。 B、组对时采用螺栓连接的专用内口组对器。不能用强行组对的方式来减少错边量或不同心度偏差。 C、蒸汽管道采用亚弧焊打底，电焊盖面，蒸汽管道尽量采用煨弯，其转弯半径不应小于管道外径的3-4倍，管道变径处大小头均采用偏心接头，并要求保持管底水平，以利排水。管道的敷设坡度：蒸汽管道顺坡0.002,逆坡0.005,凝结水管0.002。 蒸汽管的焊缝应进行射线照相检验，抽检比例不得低于10%，其质量不得低于级。蒸汽管道的规格、数量及焊口数
10、见附表一。 焊缝应有加强高度和遮盖面宽度。电焊焊缝要求应符合下表规定。电焊焊缝加强面高度和宽度(mm)厚度2-34-67-10焊缝型式bbh12hbhbh无坡口焊缝加强面高度h1-1.51.5-2_焊缝宽度b5-67-9-有坡口焊缝加强面高度h-1.5-22焊缝宽度b盖过每边坡口约2mm项目允许偏差焊口平直度管壁厚度管壁厚度的1/4焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的确10管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定： D、法兰连接： a.法兰与管子焊接 焊接法兰时，使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺或角尺度量。检查时需从相隔900两个方向进行
11、。点焊后，还须用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，可用手锤敲打找正，插入法兰盘的管子端部，距法兰盘内端面应为管壁厚度的1.31.5倍,以便于焊接。焊完后，如焊缝有高出法兰盘内端面的部分，必须将高出部分锉平，以保证法兰连接的严密性。 b.安装法兰时，将法兰盘对平找正，先在法兰盘螺孔中顶穿几根螺栓，将制备好的垫插入两法兰之间后，再穿好余下的螺栓。把衬垫找正后，即可用扳手拧紧螺钉。拧紧顺序应按对角顺序进行，不能将螺钉一次拧到底，而应是分34次拧到底。这样可使法兰衬垫受力均匀，保证法兰的严密性。螺栓采用镀锌螺栓。 E、阀门安装: a.阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。 b.法兰应在
12、关闭的状态下安装。 c.阀门安装前，要根据介质的流动方向确定其安装方向。 d.安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。 e.拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。 f.管道上的各种阀门，疏水器，附件等的安装位置和手轮方向等皆应考虑操作可能，检修方便等因素。 g.每台锅炉至少应装设两个安全阀，安全阀应铅直安装，并应安装在锅筒的最高位置，在安全阀和锅筒之间不得装阀门。安全阀应装设排汽管，排汽管应直通安全地点。安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。安全阀的整定压力为工作压力的1.04倍和工作压力的1.06倍。 h.锅炉最低点应设排污阀，排污管中应装两个串联的排污阀。F、压力表、水位表和温度计
13、安装 a.压力表选用精确度不应低于2.5级，表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。表盘直径不应小于100。压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冷冻和震动的影响。蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10。 b.水位表应装在便于观察的地方，每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。 2.2.10.2施工方法 （1）施工顺序 支架预制、安装管道处理主管安装支管安装试压吹扫 （2）施工方案及技术要求 A、蒸汽管道采用亚弧焊打底，电焊盖面。 B、供安装用的钢管及管件必须具有制造厂的合格证、化学成分和机械性能等资料。 C、管材及管件在安装前
14、应按国家标准或部颁标准进行外观检查。管材及管件的外表面不得有裂纹、重皮等缺陷。当表面有机械损伤时，必须加以修整。 D、搬运钢管时，防止雨水、铁锈等腐蚀。 E、管子坡口宜用机械方法切割，焊前应将坡口及其两侧20MM宽度范围内的油污清除干净，焊渣清理干净。 F、焊后应对焊缝及其附近的管子表面进行清理。 G、蒸汽管道从总管上引出支管必须使用成品三通。 H、蒸汽管道尽量采用煨弯，其转弯半径不应小于管道外径的3-4倍，管道变径处大小头均采用偏心接头，并要求保持管底水平，以利排水。管道的敷设坡度：蒸汽管道顺坡0.002,逆坡0.005,凝结水管0.002。 I、蒸汽管道穿过墙壁或楼板时应均放置套管，管子与套管之间的间隙应不小于40MM，并在空隙里填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物。绝缘物一般为石棉绳。 J、钢管支架应按规范执行支架间距，大于DN100的管道滑托应采用双筋滑动支架，小于等于DN100的管道采用单筋滑动支架。 K、钢管安装应在支架全部固定好之后进行，安装时不得用铁质工具敲击。 L、管路安装完毕后，用压缩空气吹扫，以除去安装过程中残留在管内的脏物。 M、锅炉本体及蒸汽管道的试压：（1）锅炉试验压力为P+0.4 Mpa 即1.4Mpa。锅炉进行水压试验
