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1、模具维修及保养方法最佳答案叁毛头过大 (1)刀口磨耗：重新研磨 (2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。 (3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。(4)对合切痕：改变接合度或作段差或减小间隙。 (5)过於尖：制品度小於75度改变工程或间隙。 (6)材料过硬：更换材料或加大间隙。 (7)模具崩：重新研磨。 (8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。 四咬模 (1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。(2)冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。 (3)模板变形：模板硬度或厚度不，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正
2、拆组工作法。 (4)模座变形：模座厚度不或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。 (5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立后是否会松动，冲床精度不，架模不正。 (6)冲剪偏斜：冲头强度不，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。 五尺寸变异 (1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。 (2)没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。 (3)
3、冲模太短：弯度变大，倒不，成形不完全。 (4)逃孔不：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 (5)顶出不：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。 (6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。 (7)导料不佳：导料板长度不或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。 (8 下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜克服。 (9)弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。 (10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。 (11)撞击变形：制品吹出气压太
4、强或重力落下撞击变形。 (12)浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。 (13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。 (14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。 六模具损坏 (1)热处埋：淬火温度过高或不，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间后问题才出现。 (2)冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。 (3)废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。 (4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不，或冲头折断。(5)逃孔不：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和
5、剥料板逃部不通常为剥料板损坏。 (6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。 (7)组立错误:错装零件位置、方向而损坏。 (8)弹簧因素:弹簧力不或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。 (9)冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。 (10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生 模具的保养 1、模具长时间使用后须磨刃口，磨时进刀不能太重，须加冷却水，以防刃口表面退火，应缓慢轻
6、磨，磨清刃口即可。 2、模具磨后，刃口面要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生叠片。 3、磨后要把刃口腔内的铁粉清洗干净。 4、检查紧固件、定位件、标准件的松紧情况，然后加油待用。 模具维修的15个问题的解决方法字体大小：大 | 中 | 小 2008-06-07 15:33 - 阅读：501 - 评论：1 标签： 问题方法模具解决维修 1.冲头使用前应注意、用干净抹布清洁冲头。、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。、及时上油防锈。、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。因为冲
7、模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度1015mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从
8、而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。3.冲压毛刺 、模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。、模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质
9、合金,热处理方式合理。、冲压磨损，研磨冲头或镶件。、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。4.跳废料模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性),冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。 、刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。、对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。、模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙,易造成废料反弹
10、,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00毫米,间隙放大。、增加入模深度。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。、被加工材料的表面是否有油污。、调整冲压速度、冲压油浓度。、采用真空吸附。、对冲头、镶件、材料进行退磁处理。5.压伤、刮伤、料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。、模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。、零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。、材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。、对跳废料的模具进行维修。、作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放
11、。6.工件折弯后外表面擦伤、原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。、成型入块有废料,清除入块间的废屑。、成型块不光滑,将成型块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。、凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径、模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。、凹模成型块加装滚轴成形。7.漏冲孔出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。8.脱料不正常 、脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。、模具间隙偏小
12、,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。、凹模有倒锥, 修整凹模。、凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。、检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。、冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。、适当采用斜刃口冲头。、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。、弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。、导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱
13、导套。、平行度误差积累,重新修磨装配。、推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。、凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。9.折弯边不平直,尺寸不稳定 .增加压线或预折弯工艺.材料压料力不够,增加压料力.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角高度尺寸不能小于最小极限尺寸10.弯曲表面挤压料变薄 .凹模圆角太小,增大凹模圆角半径.凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙11.凹形件底部不平 .材料本身不平整,需校平材料.顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力.凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正.加整形工序12.不锈钢翻边变形在
14、制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。13.材料扭曲在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个
15、地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。14.模具严重磨损、及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。、检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。、尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油。有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动，这种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净,每月分解一回,用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前再擦干净。这样就能保证模具有良好的润滑性能。、刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。15.防止冲压噪音冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产生机械传动
