《模具基础知识论述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具基础知识论述（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、双色模具与包胶模具的区别A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。双色模具与包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但
2、造价昂贵,技术要求高.1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作
3、是否可*。6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。10.
4、在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。教你如何优化AutoCAD系统一、优化Windows系统 1.清理维护磁盘，优化Windows系统性能 如果AutoCAD发生故障，可能会导致非正常地退出交换文件，并丢失一些磁盘簇。Windows系统在启动时会自动检查丢失的磁盘簇。如果不想重新启动系统，则可从命令行运行chkdsk。 2.整理磁
5、盘碎片，优化Windows系统性能 什么是磁盘碎片？同一磁盘文件的各个部分分散在磁盘的不同区域，当在磁盘中删除旧文件添加新文件就会产生碎片。它减慢了磁盘的访问速度，降低了磁盘的综合性能。就如同一本小说不是印刷在连续的页面上，而是每隔几行需要出现“转到xxx页”。AutoCAD在运行时，需要在磁盘中创建一定的临时文件，倘若分布于磁盘碎片之中，自然降低速度。 运行“磁盘碎片整理程序”整理磁盘碎片？ 二、优化AutoCAD系统 1.优化AutoCAD R13或早期版本创建的二维多段线和关联填充 自R14版起，AutoCAD以一种优化格式创建二维多段线和关联填充，这种优化格式可以节省内存和磁盘空间。请
6、使用CONVERT命令更新AutoCAD R13及其早期版本创建的填充图案或多段线。 2.删除图形数据库中没有使用的命名对象，有效缩减图形文件尺寸 随着时间流逝，图形中可能会积累一些无用的命名对象（不在图中绘制出的对象）。例如，图形文字不再使用的文字样式，或者不包含任何图形对象的图层；更有甚者，包含巨大的未使用的图块等。清理操作只删除一个层次的引用。可能需要重复执行三次以上方可彻底完成清理操作。注意若在开始绘图时，执行清理废料，可能会清理掉已定义的绘图模板。 3.编组会严重影响选择类操作的速度，应删除 编组是已命名的对象选择集，与未命名的选择集不同，编组是随图形保存的。编组是属于命名对象，但可
7、惜不能够用PURGE命令清除。如果删除一个对象或把它从编组中删除使编组为空，那么编组仍保持原定义。如若存在大量空的编组，严重影响选择速度。 4.网络版优化 AutoCAD无论是安装在网络服务器上，还是安装在客户端工作站上，用户都可以共享服务器硬盘上的数据并且把不希望共享的图形储存在本地硬盘上。两种方法各有其优点。在客户端工作站上安装AutoCAD可以优化网络性能。在服务器上安装AutoCAD可以让用户共享一份可执行文件，从而节省磁盘空间并使软件的安装和升级大大简化。也可以根据自己的网络配置，把客户端安装和服务器上安装结合起来。 5.按需加载和优化外部参照的性能 通过结合使用按需加载和保存索引的
8、图形，可以提高包含外部参照的图形的性能。打开按需加载时，如果索引已保存到参照图形中，AutoCAD将只从参照图形中把与重生成当前图形有关的数据加载到内存中。换句话说，被参照的材料是根据需要读取的。按需加载的优异性能表现在：（1）剪裁外部参照以显示它的一小部分，并且空间索引已保存在外部参照图形中；（2）冻结外部参照的几个图层，并且图层索引与外部参照图形共同保存。 6.将其他几何图形加载到局部打开的图形中 如果处理一个很大的图形，可以使用“局部打开”选项选择图形中要处理的视图和图层中的对象（仅限于图形对象）。在图形被局部打开后，可以使用PARTIALOAD命令将其他几何图形从视图、选定的区域或图层
9、中加载到图形中。 7.其他操作技巧 (1)冻结或关闭图层冻结图层时AutoCAD不刷新被冻结图层上的物体数据库，从而提高速度。关闭图层时，方便操作，不需重新生成。 (2)关闭可见元素图形的复杂程度会影响AutoCAD刷新屏幕或处理命令的速度。如果需要提高程序的性能，可关闭文本、线宽、填充、亮显选择内容以及点标记。 (3)改变临时交换文件位置Windows的Temp目录是临时交换文件的缺省位置。可以在“选项”对话框的“文件”选项卡中找到“临时图形文件位置”，通过增加记录项可以指定不同的目录。 (4)管理光栅图像，如：临时卸载图像，拆离图形中不再需要的图像，控制图像显示质量。UG使用的小经验塑料收
10、缩率和模具尺寸设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收
11、缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为 3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩後收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以230.1时模具型腔尺寸与成形後放置 24小时，在温度为23，相对湿度为505%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。收缩率S由下式表示： S=(DM)/D100%(1)其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，
12、一般使用下式求模具尺寸：D=M+MS(2)如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。难於精确确定收缩率的主要原因，首先是因各种塑料的收缩率不是一个定值，而是一个范围。因为不同工厂生产的同种材料的收缩率不相同，即使是一个工厂生产的不同批号同种材料的收缩率也不一样。因而各厂只能为用户提供该厂所生产塑料的收缩率范围。其次，在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因
13、素的影响。下面对这些因素的影响作一介绍。塑件形状对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图1所示。 对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比靠近浇口部位大。因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。模具结构浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变形
14、。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。成形条件料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号335压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。模具温度：通常模具温度较高时收缩率
15、也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，*而收缩率反而较小。成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。 注射机：锁模力70t 螺杆直径35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210) 240(235-240-230-220) 250(245-250-240-230) 260(225-260-250-240) 注射速度57cm3/s 注射时间0.440.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.
