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1、无锡西水东5#地块质量通病控制措施南通四建西水东项目部二0一0年三月目 录一、 从施工项目质量控制采取措施3二、 从施工项目质量控制阶段采取措施4三、 从单项工程施工应注意的问题上采取措施51、土建工程52、装饰工程103、安装工程13由于本工程系住宅工程，加之部分幢号全装修，因此为了更好的把好质量关，控制质量通病，特编制本质量通病控制措施，望各班组严格遵照执行。本工程牵涉地面、墙面、屋面，天棚及门窗、木装修、水电风、空调安装等多工程种类交叉作业，工程质量为达到国家、部颁、地方的施工质量验收标准、规范的规定，按标准进行检查验收，并一次性通过，必须精心组织，精心施工，并作好如下工作：施工前分项编
2、制施工工艺卡，并层层进行交底，认真执行工程样板间及样板墙等样板引路制度，建立健全全面质量管理小组，认真开展工作，对于以往未曾做过的新型材料装修，除编制工艺卡外，尚应培训上岗，把好材料质量关，作好土建、安装之间的交叉作业。安装须在精装修施工前完成，不允许在精装修形成后进行安装和凿孔打洞。为达到补边转角，不规则尺寸等拼缝一致，采用合金切割片加工地砖、瓷砖、大理石、花岗石等，细磨后用于饰面安装。采用冲击式电锤钻钻孔，钉入木楔后安装装饰线条。施工完毕加强成品保护。土建阶段必须严格依据设计图纸要求进行施工，并加大对防渗漏措施的全面落实。装饰工程原则上遵循先内后外，先上后下，先地面后地上（木制地坪除外）。
3、装饰工程的关键在于“细”字，按先外后内的装饰顺序施工。装饰工程施工必须先做样板，经业主、监理、质检部门验收通过后，方可大面积施工。因此为了减少和控制质量通病，我们将从以下几方面进行控制：一、从施工项目质量控制采取措施主要还是在分项、分部工程的施工过程中采取质量控制，通过一道道工序来完成。1、 采取单位工程质量的系统控制土建内在质量控制工艺质量控制单位工程质量控制分部工程质量控制分项工程质量控制土建阶段质量控制设备内在质量控制安装内在质量控制2、采取工程质量因素的系统控制对参与各分项施工人员的质量控制土建阶段项目质量控制因素对土建工程使用的各原材料、及半成品质量控制对所用施工机械设备的质量控制对
4、采用的施工方法、检验方法、节点处理的质量控制对生产技术环节、操作环节、管理控制环节质量控制二、从施工项目质量控制阶段采取措施在本工程的土建、装修施工过程中，为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，采取如下办法：1、事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。2、事中质量控制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。3、事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料
5、、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。三、从单项工程施工应注意的问题上采取措施。（一）土建工程质量通病预防措施 钢筋保护层控制措施A混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块。B混凝土浇捣时，震动棒及下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 混凝土表面蜂窝麻面预防措施A模板清理干净，不得粘有杂物垃圾，控制拆模强度不宜提早拆模。B混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量，对于现场的配合比要严格把关。C模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。D混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层混凝土振捣应至气泡排出为
6、止。 混凝土表面露筋预防措施A浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。B检查保护层垫块厚度、数量位置是否准确，发现问题及时修整。C钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。D混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可以用刀片式振动棒振捣。E模板缝隙处要采取填嵌措施，必要时用封箱带粘贴，防止漏浆。F混凝土振捣时，不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，扣绑好。 混凝土烂根预防措施A模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。B浇筑时，先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。C严格控制混凝土水灰水
7、，要求商品砼公司经过试配，选择合适配合比。D控制一次下料厚度，防止混凝土离析。E采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采取列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。 防治楼板渗漏的措施楼板的渗漏主要是卫生间等部位，它将影响工程的使用功能，因此必须加以防治，确保用户满意。A在楼板混凝土施工时，特别注意有防水要求的房间的楼板应加强振捣，确保混凝土的密实，同时在表面处理时认真做到铁滚筒的反复滚压，进一步保证混凝土的密实度。B对楼层的管道孔洞应有专人负责进行处理，严格按程序分层灌注密实。在灌注前先把孔洞四周的松散砼清除干净，同时把砼表面凿毛，以利砼的粘结。管道的孔洞应分层灌注，一般分为三次
8、。第一次灌注孔洞深度的二分之一，灌注前先用水把孔壁冲洗、湿润，待收水后开始浇筑混凝土，混凝土的坍落度应控制在57cm，太小不易振捣密实，太大则易使混凝土收缩过大。第二次灌注是在第一次的混凝土终凝以后，并达到一定强度，不至于损坏下层混凝土时进行。这次灌注至洞口以下10mm，同样应控制混凝土的坍落度或砂浆的稠度，保证其密实性。在两次灌注的混凝土达到一定强度后，先进行一次灌水试验，检查灌注的质量情况，不出现渗漏则可施工地面找平层，然后做地面的防水层，再次进行楼板的存水试验，彻底解决楼板渗漏的现象发生。 楼面混凝土裂缝预防措施A商品混凝土站配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。
9、不能用细砂或特细砂进行拌制混凝土。B控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时间，混凝土强度不小于1.2MPa。C混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。大面积混凝土表面用圆盘磨光机连续进行粗平、精平，抹实压光。D混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量间距是否适当，发现问题及时纠正。E加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。F楼板预埋管线直径尽量要小，且穿过位置不能位于楼板重要受力部位。G外墙转角处楼板加设4510放射形钢筋。 楼地面面层不规则裂缝预防措施A必须重视原材料质量，水泥宜用普通硅
10、盐水泥，标号不应低于32.5号，过期的受潮结块的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量应不大于3%。B严格按设计要求合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。C细石混凝土或水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查，督促施工完成后加强养护工作。D在多层框架结构中，只要将填充墙顺序改为由上而下进行，以避免从下而上砌筑时，上层梁有下垂变的变形而累积到下层的框架梁上去，使下层的框架梁要承担上层框架填充墙荷载，使下层框架梁超过荷载越来越大而开裂，从而波及到梁相应的现浇地面结构。 楼梯、踏步宽度、高度不一预防措施看台、楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏
11、步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致，为此在施工时，要注意看台、楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高，而踏步应比中间踏步低，同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸、偏差高度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度一致。 墙面抹灰层空鼓、裂缝预防措施：A墙体与混凝土交接处未加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在柱的箍筋上，另一端加90度弯钩打入灰缝
12、中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。B混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩斧密斩或满批砼界面处理剂。C对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1：3水泥砂浆分层补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4mm钢筋网片，每200mm双向，并用6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固钢筋网片短钢筋用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。D墙面脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。E抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下
13、一般隔夜进行浇水，二遍即可，但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。F水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受过冻的石灰膏。G严格控制级配比，抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性，常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm；中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为10cm。抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。H抹灰用砂浆的配合比底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产
14、生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从而产生空鼓、裂缝脱落等质量问题。I当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在710cm，水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后再抹后一层一般宜隔夜进行，石灰砂浆应等前一层发白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓、裂缝。J门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实，作一道工序应有专人负责，嵌塞分遍进行。 门窗后塞口预防渗水措施A工艺流程基层清理水泥砂浆找平填软质保温材料窗盘抹灰打密封胶隐蔽验收成品保护。B基层清理后塞口填充之前应先进行基层清理，并做好对窗框型材的防污染处理。C水泥砂浆找平如果窗洞墙体与窗框之间的缝隙大于25mm以上，应先用1：2水泥砂浆找平，直至留有20mm缝隙再填嵌软质保温材料。D填软质保温材料在窗框与墙体之间的后塞口缝隙中应填嵌软质保温材料，如设计无规定时，一般可用泡沫塑料条、泡沫聚氨脂条、矿棉毡条或玻璃棉毡条、发泡剂等。软质填嵌保温材料应分层填嵌，缝隙外留56mm宽、68mm深的槽口，待窗台抹灰完后，用密封胶封闭。E窗盘（台）抹灰外窗盘水泥砂浆施工时，窗盘应粉出20mm以上的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下，必须从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。施工时分两皮粉内外窗盘，两皮间隔12小时以上。底皮用1：2水泥砂浆，面层用1：1.5
