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1、煤焦化分公司净化车间技术操作规程水城钢铁（集团）有限责任公司二五年七月2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正目 录1初冷泵工岗位操作规程1.1工艺概要1.1.1工艺简介从汽液分离器下部流出的焦油氨水混合液进分配器，进入三台并联操作的刮渣箱，焦油渣被刮板机刮入焦油小车，焦油氨水混合液通过筛筒进入两台串联操作的焦油氨水分离槽，氨水用循环氨水泵送往焦炉喷洒。焦油沉入下部锥体，通过液位调节器压出焦油，再流入新建焦油槽，用泵送到精制车间，底部的焦油渣沉集于锥底，用焦油渣泵抽入刮渣箱。从循环氨水中间槽顶部通过N型管满流出剩余氨水流入新、旧剩余氨水槽，用剩余
2、氨水泵抽送入砂石过滤器，经板式换热器换热后送洗涤和蒸氨。1.1.2 工艺流程图（见图1）1.2工艺特点1.2.1刮渣与焦油氨水分离分别在不同的设备内进行，除渣效果好，分离效果好。1.2.2采用夹套作循环氨水槽并对焦油进行保温，保证了焦油氨水的分离效果。1.2.3剩余氨水槽串联操作，除重油效果明显外，剩余氨水含油较低。1.3岗位人员职责1.3.1 在值班长的领导下，负责焦油氨水的分离工作，保证焦油产量、质量任务的完成。1.3.2 负责冷凝泵房的操作，向炼焦输送合格的循环氨水。1.3.3 保证各物料管线畅通和工序所有设备的均衡生产。1.3.4 负责本岗位设备维护，保养及本地区的卫生整洁。1.3.5
3、 严格执行岗位操作规程和有关规章制度。1.3.6 负责输送合格剩余氨水。1.3.7 负责S102水池液下泵的操作。1.3.8负责新建焦油槽焦油静置，脱水操作,负责剩余氨水槽排油, 焦油氨水分离槽每周排油一次。1.3.9焦油保证连续压油。1.3.10每班对备用设备盘车检查交班。1.4工艺管理1.4.1工艺技术参数序号管理项目目 的标 准 值备注1焦油氨水分离槽内操作温度保证焦油氨水分离75802剩余氨水槽保持液位。保证焦油氨水分离13 m3循环氨水泵压力保证炼焦生产0.60.7MPa，4循环氨水泵温度保证炼焦生产70805循环氨水泵流量保证炼焦生产14001500m3/h6混合液泵流量，保证初冷
4、器管束清洗1825 m3/h7混合液泵介质温度保证初冷器管束清洗65758混合液泵压力0.4MPa。保证初冷器管束清洗0.4MPa。9剩余氨水泵流量保证洗涤工段生产2050 m3/h，10剩余氨水泵压力保证洗涤工段生产0.50.6MPa。11焦油渣泵泵压力保证焦油渣抽出0.150.2MPa12焦油泵压力保证焦油送出0.50.6MPa。13焦油水份保证精制车间生产4%。14剩余氨水含油保证洗涤工段生产85 mg /L15循环氨水含油保证炼焦生产不带油16混合液焦油氨水比保证初冷器管束清洗1:1.（轻重焦油比）17电机温度防止电机烧毁4518轴承温度防止轴承烧毁701.4.2工艺纪律: 1.4.2
5、.1 备用设备有问题时，及时反映和处理，保证备机好使。1.4.2.2 各设备管线严密，及时处理跑、冒、滴、漏。1.4.2.3各泵电机严禁连续启动三次，第一、二次启动间隔5分钟，严禁不盘车就启动。1.4.2.4不得超过负荷运转或反转。1.4.2.5各运转设备连接处的安全罩固定，检修拆除的安全罩检修完毕后立即恢复。1.4.2.6倒换设备时向值班长及车间申报，得到批准后方可执行，不得擅自改动工艺参数和工艺流程。1.4.3 交接班注意事项1.4.3.1接班注意事项1.4.3.1.1接班巡回检查各设备的运转情况。1.4.3.1.2检查刮板机，筛筒的运转情况是否堵塞，注意排渣情况。1.4.3.1.3检查分
6、离槽焦油液位及分离情况。1.4.3.1.4检查浮油及剩余氨水焦油情况。1.4.3.1.5检查焦油管道是否通畅。1.4.3.1.6检查刮渣箱液位及剩余氨水槽液位。1.4.3.1.7检查完毕后，一切正常，方可接班。1.4.3.1.8清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录进行交班。1.4.3.1.9检查上一班设备卫生和环境卫生情况，1.4.3.2交班注意事项1.4.3.2.1 交班前作好岗位记录及本班遗留问题。1.4.3.2.2 交班前记录好本班完成生产任务情况。1.4.3.2.3 交班前打扫好设备卫生及环境卫生。1.4.3.2.4 交班时向接班人员介绍本班设备运转及生产情况。1.
7、4.3.2.5 得到接班者许可后，方能交班。1.4.3.2.6清点，检查消防设施、器材是否有损坏和丢失情况，并作好记录。1.5设备概要1.5.1 运转设备 设备名称代号数量流量m3/h扬程m型号附电机剩余氨水泵G10635050IS8050200Y132S2 7.5 KW焦油渣泵G102230-6021.3-19ZA050250AY132S2 5.5KW循环氨水泵G103214052207584020Sh9AJSQ14106 380KW6000V混合液泵G101230-606680Y60YB160L2 18.5KW液下泵G109230-6050IS8065160Y132S2 7.5 KW1.5
8、.2 静止设备名称代号数量规格图号刮渣箱V10（1、2、3）33000310060001F6632焦油中间槽V1061Dg2400 H6850 V25m31F7558新增焦油槽V105A1 Dg8000 H4500 V200m3焦油氨水槽V104 V1052Dg12500 H9500 V1200 m3 1F7324 1F7325剩余氨水槽Y110 Y110A2Dg8000 H8500 V400m31F75211.6 岗位作业指导书 应知应会1、熟知本岗位技术质量指标，安全规定，岗位职责及危险源点辩识内容。2、熟知“三规”“四制”“三好”“四会” 等内容，3、熟练掌握焦油分离槽， 氨水槽，焦油槽
9、，刮渣箱开工，停工等特殊操作程序。4、掌握各运转设备性能参数。5、具备一定的处理事故和判断事故的能力。6、懂得使用灭火器材，具备一定的火灾扑救常识。序号操作项目操作内容操 作 步 骤 及 调 节备注1开机前准备工作1、通知电工检查电器设备，送电试运转设备是否好使。2、通知钳工检查各泵，刮板机，链轮，减速机，筛筒等情况。3、检查润滑系统是否良好。4、打开刮渣箱混合液出入口阀门。5、检查分离槽内、氨水槽内有无杂物，提取分离槽内锥体铸铁球。6、打开分离槽混合液入口阀门。2一般操作启泵开工操作及正常调节1、初冷泵工开工操作a、打开剩余氨水槽V110、V110A其中的个出口阀门，剩余氨水槽液位到13 m
10、时，启动剩余氨水泵。b、调节混合液入口调节器，调节焦油液位调节器，使焦油氨水有较大的分离高度。c、调节轻焦油调节器，使氨水中无浮油。2、正常调节a、每小时巡回检查一次设备运转情况，发现异常及时处理。b、检查刮渣箱液位，观察转动筛筒堵塞情况和焦油氨水的分离情况。c、严格对焦油氨水分离进行操作，焦油氨水分界面控制在第二至第三取液口，保证焦油氨水良好分离，保持焦油液位稳定。d、按时排放分离槽内的浮油。e、两小时排放剩余氨水槽V110、V110A底部重油一次。停泵操作1、关闭刮渣箱焦油氨水混合液出入口阀门。2、停止刮板机和转动筛筒，放空刮渣箱内液体。3、通入蒸气将刮渣箱内清扫干净。4、关闭焦油氨水分离
11、槽混合液入口阀门。5、关闭焦油出口阀门。6、关闭循环氨水出口阀及联通管阀门。7、关闭剩余氨水出口阀。8、停循环氨水泵、焦油泵、剩余氨水泵、混合液泵。9、开启焦油渣泵，将锥体内积油及氨水抽至刮渣箱。10、将锥体外氨水及剩余氨水放空到S102水池，用液下泵送到冷凝液槽。11、通蒸汽清扫分离槽和相关管道。循环氨水泵倒换1、电工到现场确认高压电器正常.2、钳工到现场确认机械设备正常3、打开备用循环氨水泵的入口阀门,出口阀门打开20%.4、启动备用循环氨水泵,慢开出口阀门直至负荷达到70%（电流达25A）时,开始关闭原运行循环氨水泵出入口阀门直至负荷为零时,停止原运行循环氨水泵.5、调整新启动循环氨水泵
12、出口阀门,保证循环氨水压力、流量达到要求.3特殊操作突然停电操作1、立即切断电源，通知有关岗位。2、关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电气设备。3、放空泵内液体，对油泵及管道通蒸汽清扫。突然停水操作1、打开泵轴承套冷却水阀门，用新水冷却。2、因高压停电造成停水，按突然停电处理。突然停蒸汽和有计划停蒸汽1、与蒸汽相联接的阀门必须关严,2、关闭各物料管相连的蒸汽阀门，防止串入蒸汽管道。1.7常见问题判断、原因分析及处理方法序号故障检查部位及故障原因排除方法1电机振动地脚螺栓松动紧固地脚联轴器不同心校正同心度轴承间隙小调整间隙轴承损坏更换轴承轴承缺油换油或加油2电机均匀过热负载率超过额定值更换电机或降
13、低负荷在低电压下工作消除单相定子回路断路接好线路电机扫膛更换电机3焦油氨水不分离焦油氨水内操作温度过低增加槽内操作温度焦油氨水乳化检查各管道来水，并进行调节4泵不上量叶轮及管道堵塞，清扫管道泵或吸入管内存气或漏气， 排除空气叶轮腐蚀更换叶轮5剩余氨水含油较高剩余氨水槽操作温度过低增加槽内操作温度未排重浮油及时排放重浮油焦油氨水乳化检查各管道来水6焦油水份偏高焦油氨水分离槽液位较低控制焦油氨水分离槽液位1.8岗位安全规程1.8.1检查排放轻重油时注意环境情况，以免掉下坑池。1.8.2 检查、取样时注意不要让介质溅到皮肤上。1.8.3各设备管线严密，不得有跑、冒、滴、漏。1.8.5 不得超过负荷运转或反转。1.8.6 本地区为负压区
