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1、设计方案1、采用标准2、设备主要技术要求3、设计依据 4、设计选型5、管道电伴热保温设计6、主要部件技术要求7、电伴热保温材料8、安装工艺9、电伴热原理及产品阻燃性能10、质量保证11、工程材料表12、售后服务承诺1.采用标准电伴热管道防冻技术是一种国外应用多年，在我国逐渐普及的成熟的水管道保温防冻施工工艺。其原理：管道伴热是将自控温发热电缆贴附在管道外侧通电发热，将热量传导给管道内液体，配合管道外保温层，补偿并保持管道内液体温度到达设计温度水平。自控温发热电缆的芯带原料是具有正温度系数效应的PTC高分子导电聚合物，其特性是能根据环境温度自我调节发热功率（即温度越高功率越低），能够主动适应伴热
2、主体的温度变化，保持伴热主体稳定地维持在设计温度，并且不会发生过热、烧毁等安全事故。2.设备主要技术要求海拔高度： 1000米。应用环境温度： -45 +105要求管道流体维持温度为 4T 10，启动温度5，停止温度10；3.设计依据 1、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-97）2、工业设备及管道绝热工程施工及验收标准（GBJ126）3、电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-964、管道和设备保温、防结露及电伴热03S4015、伴热设备安装03D705-16、建筑消防设施设计规范7、安全防范工程规范8、消防安全设计规范9、GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境
3、用电气设备 电阻式伴热器 第2部分 设计、安装和维护指南 4.设计选型：备注：本次设计采用20W/M电伴热带，具体参数如下。（1）设计标准及规范 1.项目水平面及立面图 2.管道和设备保温防结露及电伴热设计图集03S401（91-122页） 3.建筑设计防火规范GB 50016-2006 4.GB-T 19518.2-2004 爆炸性气体环境用电气设备 电阻式伴热器 第2部分 设计、 安装和维护指南。（2）、电伴热带选型及技术参数1、管道现场每根管道长度为在100米以内，电伴热带原设计使用长度限制（最大为100米），伴热系统电源点采用就近原则，提供一种电伴热带供参考低温自控温发热电缆:DBR-
4、RZ-JZ-20W-220V. 2、电伴热带回路使用电压为220V10%3、电伴热带技术参数：型号 DBR-RZ-JZ-20W-220v 备注工作电压220V 发热芯线低温PTC电缆绝缘材料弹性体 鞘皮（外护套）阻燃弹性体金属屏蔽网金属编织屏蔽最高工作承受温度 耐温85最低安装温度-30安装弯曲半径电缆直径的6倍线性功率20w/m 10时5：管道电伴热保温设计：1：环境参数环境温度：现场最低环境温度为：-42（现场冬季历史最低环境温度）管道保温材料采用40mm橡塑保温，导热系数0.038W/(m）（依据03S401）。2：散热功率计算： 如前所述，此处计算选用DBR-RZ-JZ-20W-220
5、V.电伴热带，20w/米功率 。3：计算依据：依据GB-T 19518.2-2004提供的管道保温热损失计算公式如下：理论热损失：q - 每单位长度管道的热损失：（W/m）k - 玻璃棉保温导热系数 ：0.038W/m C（规范03S401内数据） - 散热综合保险系数： 1.5（规范GB-T 19518.2-2004内保险数据为1.1-1.25，此处选用1.5）Tp - 要求管道维持温度：4T 10Ta - 最低使用环境温度：-42C（现场冬季历史最低环境温度）D1 - 保温层内径： （管道外径）D2 - 保温层外径： 带入上述公式计算：项目名称介质操作维持温度保温层厚度管径温差管道补偿热量
6、(w/m)铺设比例冷却水管道15404504761.5/201：325405004767.5/201:435404004755.5/201:345403004744.3/201:355402504737.9/201:265402004731.2/201:275401004719.4/201：18540804716.4/201:19540504712.8/201:16.材料清单序号物资名称型号规格单位数量单价（元）金额备注1自控温电伴热DBR-20W米3600阻燃防爆2电源接线盒FJH只403三通接线盒FTH只104尾端接线盒FZH只705电伴热控制箱5回路台16电伴热控制箱10回路台1每台配电
7、箱各两个备用回路7电伴热控制箱7回路台18电伴热控制箱18回路台19电伴热控制箱4回路台110电伴热控制箱8回路台1铝箔胶带50*50卷22011硅胶704支5012电源线2*4平方、2*6平方米150013穿线管20米150014辅材含固定卡、螺丝、扎带等套40电伴热安装简易示意图（1）7.控制系统控制系统严格按照甲方要求：电伴热系统具备与楼宇自控系统通讯功能，电伴热系统自身具备自动控制系统，自动控制系统安装电伴热的管道表面温度低于5时自控开启电伴热系统，管道流体温度高于10时自动关闭电伴热系统，电伴热系统温控箱温度探头安装位置选择该温控箱管控区域管道的最不利点。同时，电伴热系统预留自控接口
8、，使楼宇自控系统能检测、控制电伴热系统运行。具体需要提供以下接口:a) 运行（供电）状态b) 手/自动状态c) 故障报警状态d) 运行控制当电伴热系统出现故障时，应能上传故障信息到楼宇自控系统，使用户能在群控端查看到故障所属温控箱，且在该温控箱上显示故障电伴热回路。另外电伴热系统具体点位要如下：电伴热系统与楼宇控制系统间控制逻辑如下：a) 当电伴热系统由自身自动控制系统控制运行时，楼宇控制系统控制功能失效，只具备检测功能。b) 当电伴热系统未运行时，楼宇自动控制系统对电伴热系统有检测、控制权，电伴热系统应具备由楼宇自动控制系统开启电伴热系统的接口。8.主要部件技术要求8.1 自控温电伴热带材料
9、1) 环境温度：最高维持温度65/105（能够使被伴热体系维持到的最高温度） 最高暴露温度85/130（电热带所能承受的最高温度，超过此温度工作性能将会下降或破坏） 最高表面温度65/105（良好绝热条件下，额定电压下工作时电伴热带表面能达到的最高温度）2) 额定电压：AC220V3) 施工环境温度：最低：-10 4) 额定功率：低温20W/m 5) 泄露电流：0.25mA 6) 热稳定性：由10至99间来回循环300次后， 电缆发热量维持在90以上。7) 弯曲半径：20室温时为25.4mm -10低温时为35.0mm 8) 绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75时，用2500VDC摇表摇试
10、1分钟，绝缘电阻(导线与屏蔽间) 最小值为 120M。8.2环境型温度控制器1) 环境型温度控制器的设置地点由工程主体设计单位确定，在设计无要求时，应设置在变电站室内昼夜环境温度变化最大的地点。(温度控制器由感温探头和温控器主体两部分组成，温控探头考虑搁置在管道保温层与管道之间，检测管道实际温度2) 环境型温度控制器应能就地显示当前环境温度，同时能将采集的环境温度传至电源控制箱。3) 环境型温度控制器的探测灵敏度为0.1。4) 环境型温度控制器宜距地1.5m进行安装，其0.5m内应有固定标识8.3安装与固定1) 电伴热带的安装应能满足在额定功率下，系统保护体内液体不会被冻结。2) 发热材料应每
11、隔1m与被保护体进行固定。3) 固定材料为不可导电的难燃材料。4) 电伴热带应紧贴管道表面，以利散热。5) 安装电伴热带应采用铝箔胶带粘贴，一则增大散热面，有利于热传导；二则方便安装。每隔八十公分，用夹筋胶带将电伴热带径向固定，然后将胶带用力抹压，使电伴热电缆平整粘贴在管道表面。6) 电伴热带配电系统应具有过载、短路、漏电保护功能。7) 该管线保温应用于变电站高压场所，需考虑其防爆安全性能指标，选用防爆型温控器、防爆电源接线盒与尾端附件。8.4保温层与保护层1） 保温材料选为橡塑海绵，厚度为40mm。2） 安装好伴热电缆后，检测电缆标称电阻及 对地绝缘，并进行通电测试。3） 保温层必须经过中间
12、验收合格后方可安装。4） 保温层安装完成后应外包保护层，保护层不得采用易燃材料。5） 在保护层安装完成后，每隔10m标有“内有电伴热 请小心拆卸”字样。9、安装工艺9.1、安装要点9.1.1电伴热带的安装必须符合当地有关的电气安装规范。9.1.2电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。9.1.3电伴热系统安装前，管道作业必须全部施工完毕，并经做渗水试验检查合格。9.1.4电伴热带的弯曲半径必须不小于发热电缆自身直径的六倍。9.1.5电伴热带承受的张力不能超过25kg。9.1.6电伴热带绝不能放置在管道较锋利的边缘。严禁踩踏发热电缆，在任何时候都应小心
13、保护发热电缆。9.1.7电伴热带电缆前，更重要的一项是检查管道是否损坏或滴漏。9.1.8电伴热带在管道上的连接固定必须以不破坏发热电缆为前提。9.1.9在安装现场环境温度低于-30时，电伴热带不宜安装。电伴热带安装完成后，必须核查电伴热带绝缘电阻，并接通临时电源确定发热电缆发热后才能交付验收。9.2、安装程序9.2.1安装前的准备工作9.2.2技术准备查看设计图纸，确认发热电缆及配件配备齐全，并与设计相一致。9.2.3施工准备9.2.4系统安装并验收完毕。管道均已安装完毕，并且按相关安装规范渗水并验收完毕。检查管道外表面确认无毛刺、锐角，以免在安装时对发热电缆造成损坏。9.2.5与其它专业协调，确保安装过程中与其
