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1、 重庆航天职业技术学院数控加工工艺与编程仿真实训报告专 业: 数 控 技 术 班 级: 数控二班 学 号: _姓 名: 李 希 平 _ _ _ 指导教师： 刘 昭 琴 起止日期： 2010.04.1-2010.06.30 重庆航天职业技术学院 机电信息工程系目录1、项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计3112、项目二 螺纹球形轴的数控加工工艺设计与程序编制11183、项目三 定位套的数控加工工艺设计与程序编制18254、项目四 S行槽的数控加工工艺设计与程序编制2534项目一 定位销轴的数控加工工艺设计与程序设计班级数控二班 学号 姓名李希平 成绩 实训时间2010/6/29一 实训目
2、的和要求1.实训目的 通过定位销轴的数控加工工艺设计与程序编制,具备编制车削圆柱面.阶台面.锥面.沟槽数控加工程序的能力.2.实训要求 (1) 掌握数控加工工艺设计的方法(2) 掌握外圆车刀.切槽切刀面的选用(3) 掌握外圆柱面.阶面.锥面.切槽.切断的走刀路线设计(4) 了解切削用量的选择(5) 了解数控车床坐标系及编程坐标系(6) 了解数控编程的特点 (7) 掌握数控车编程指令 (8) 掌握各种系统数控车仿真软件的操作二 实训设备 计算机、宇航数控仿真软件三 请回答：你使用的数控车削仿真系统的名称？详细说明该系统的基本操作步骤？数控车削仿真系统名称：宇航数控仿真软件FANUC 0i系统FA
3、NUC 0i系统基本操作步骤如下：1；进入宇航（FANUC 0i）数控仿真软件并开机（1） 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里依次单击图标图标；或者在桌面双击快捷方式；弹出登录窗口，单击按钮即可进入数控系统。（2） 单击菜单栏中菜单，弹出设置窗口；依次选择或，单击确定，就进入了FANUC 0i数控车床的机床界面。2：机床回零单击启动机床单击回零按钮单击单击X轴亮然后单击单击Z轴亮；CRT面板显示坐标X600.00、Z1010.00。3：手动移动机床，使机床各轴的位置距离机床零点一定的距离单击分别单击、按钮，选择移动的坐标轴。单击按钮，控制机床的移动方向。4：输入程序（1） 当程序段较少时，可
4、以直接在数控系统中编辑数控加工程序。步骤如下：单击按钮，进入编辑模式，单击按钮，进入程序管理窗口，在缓冲区输入程序号（例如：O1001），单击按钮键，新建程序，每编辑一段数控加工程序，单击换行。（2） 当程序段较长时，建议用Word、记事本等编辑数控加工程序，并保存。5、调用程序（1）直接调用(方法很多此处只介绍一种）;单击在缓冲区输入程序号单击按钮按钮即可导入程序。（2）从系统外部导入程序（方法很多此处只介绍一种）；单击按钮单击按钮单击按钮单击按钮找到放置程序的文件夹找到程序单击确定在缓冲区输入该程序号单击按钮单击按钮即可导入程序。6、安装工件单击按钮定义毛胚尺寸单击确定按钮单击按钮选择毛胚
5、单击确定按钮；单击、按钮，调整工件位置。7、装刀并对刀装刀：单击按钮选择刀具类型定义刀具参数选择刀位号单击确定按钮。对刀：稍后详细介绍8、让刀具退到距离工件较远处单击按钮，将机床设置为手动。分别单击、按钮，单击按钮，使刀具沿X+方向Z+方向移动到安全距离。9、自动加工单击按钮或，将机床设置为自动加工模式或单步加工模式。单击“循环启动”按钮，程序开始执行。10、测量工件单击“测量”菜单，执行“剖面图测量”命令，弹出测量窗口，依次测量零件各部分11、退出宇航（FANUC 0i）数控仿真系统单击数控仿真软件窗口“关闭”按钮，退出宇航仿真软件。四 请详细说明使用该系统对刀的操作步骤？ 对刀详细步骤如下
6、：1、 对1号刀。（1） Z方向对刀：单击按钮，将机床设置为手动模式。单击按钮使主轴转动单击按钮按下按钮使机床快速移动到靠近工件的位置；单击按钮使机床向X-方向移动，当刀具快靠近工件时取消按钮；试切工件端面（试切背吃刀量不应过大），然后使刀具沿X+方向退刀；单击按钮单击按钮单击按钮在缓冲区输入Z0将光标移动到番号栏中单击按钮，即完成Z方向的对刀。 （2）X方向对刀（接Z方向对刀）：单击按钮单击按钮使机床向 X-方向移动，刀具移动到工件一定位置时，试切工件直径（刀具背吃刀量尽量小），然后使刀具沿Z+方向退刀；单击按钮，停止主轴旋转，单击“测量”菜单， 执行 “剖面图测量”命令，弹出测量窗口，测量
7、零件试切直径部分尺寸；单击按钮单击按钮单击按钮在缓冲区输入试切直径值（例如X36.854）将光标移动到番号栏中单击按钮，即完成X方向的对刀。2、对2号刀。（1）换刀；单击按钮单击按钮新建一个程序输入T0202，依次单击按钮，单击按钮运行程序2号刀更换完毕。（2）2号刀对刀与1号刀原理相同（主要差别在于对Z方向时刀具不是直接去切工件端面，而是去靠工件端面）,依次对Z方向、X方向；注意输入Z值或X 值时应将光标移动到番号栏中。五、在此项目的操作过程中，你认为最难的问题是什么？你是怎样解决的？ 我认为难一点的在对刀时刀具的误差，个人无法对其准确地把握,比如在对 二号刀时端面的进给.当刀具快接近工件端
8、面时应使用手轮进给，让刀具慢慢接近工件端面，尽量减小对刀误差或者还有就是要加上刀具的刀补，从而有效地提高整个零件加工的精度和准确性。六 零件工艺性分析 1. 画出零件图如图一：该零件属于轴类零件,加工内容包括圆柱、圆锥、沟槽、倒角. 2. 尺寸分析 该零件尺寸完整,主要尺寸分析如下: 按直径为 25、14、20,无上下偏差,经查表:取其加工精度一般为IT14 3. 表面粗糙分析 全部表面的表面粗糙度为3.2 根据分析,定位销轴的所有表面都可以加工出来,经济性能良好.七 制定机械加工工艺方案 1. 确定生产类型 零件数量为1,属于单件小批量生产. 2. 选择加工方法 (1) 确定工件的定位基准.
9、确定配料的轴线和左端面为定位基准. (2) 选择加工方法.该零件的加工表面均为回转体,加工零件的表面的加工等级为IT14,表面粗糙度都为3.2.采用粗车的方法. (3) 拟定工艺路线 A 按直径为30X90的钢下料 B 车削各表面 C 去毛刺 D 检验 3设计数控车加工工序 （1）选择加工设备。 选用长城机床厂的CK7150A数控车床，系统为FANUC0 I ，配置前置式刀架。（2） 选择工艺设备。 A 该零件采用三抓卡盘定心卡盘自定心夹紧。 B 刀具选择如下 ： 外圆机夹车刀T0101：车端面，各外圆粗车。 切断刀T0202;切槽和切断（3） 确定公步和走刀路线。 按加工过程确定走刀路线如下
10、：车端面粗车各外圆切槽切断.（4） 确定切削用量。 粗车时,确定背吃刀量为2. 主轴转速:确定主轴的转速为800rmin. 进给量:粗车时,确定进给量为0.2r,切断切槽时,确定进给量为0.05r八 编制数控技术文档 1. 编制机械加工工艺过程卡 编制机械加工工艺过程卡,见表下. 机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品名称零件名称零件图号材料毛坯规格 轴类图1 45钢 30X90工序号工序名称工序简要内容设备工艺装备工时01下料30X90车床1车削车削各表面，保证尺寸普通车床三爪卡盘、外圆刀、切槽刀、游标卡尺2去毛刺钳工台3数控车车各外圆及切槽XK713A平口钳、硬质合金刀、游标卡尺、内径千
11、分尺、深度千分尺4钳去毛刺钳工台5检验编制李希平审核批准共 1页第 1页2. 编制数控加工工序卡 编制数控加工工序卡如下图; 数控加工工序卡片 数控加工工序卡产品名称零件名称零件图号 轴类C01工序号程序编号 材料数量夹具名称使用设备车间101001451三爪卡盘CA7150A数控加工车间工步号工步内容切削用量编号名称量具刀具编号名称V(mmin)n(rmin)f(mmr)a(mm)1车端面 1508000.21T0101外圆刀1游标卡尺2粗车各外圆1508000.22T0101外圆刀1游标卡尺3切槽 切断754000.05T0202切槽刀1游标卡尺编制李希平审核批准共1页第 1页3编制刀具调
12、整卡编制刀具调整卡，见下表： 刀具调整卡产品名称代号 零件名称轴件零件图号图1 序号刀具号刀具规格名称刀具参数刀补地址刀尖半径刀杆规格半径形状1T01 外圆刀 0.425X25012T02切槽刀0.425X2502编制李希平审核批准共 1页 第1 页4编制数控加工程序卡 编制原点选择在工件左端面的中心处，粗车各外圆时，可以采用G01，G02，G00编程。 零件图号C01零件名称螺纹球形轴编制日期2010.6.5程序号O1001数控系统FANUC0I编制李希平程序内容程序说明T0101换外圆刀M03 S1000主轴正传,1000rminG0 X25 Z2刀具快速定位到工件Z0靠近工件原点X0G1 X16车端面X20 W-2倒角Z-35U1X25 W-2第二次倒角Z-52车到远离工件左面7mmG0X50 Z50T0202G0X30 Z-29切槽 G1X14X26G0Z-35X14X26Z-48G1X10X28退刀Z40M30程序停
