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1、整理整顿与5S活动 3、机械设备保养不良一、 整理整顿的重要性 不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均如果我们的工作环境是如此：机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺 不舒服，影响工作士气。乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物 仪器设备保养不良，影响使用寿命和仪器精度，从而直接影响生产品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，办公桌上的文件或文具杂乱无章，工 效率，并使品质无法提高。作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动等等不好的现象，效率岂会 故障多，增加修理成本。从天而降？而这些不好的现象追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理 4、质料、半成品、成
2、品、整修品、报废品随意摆放。整顿不彻底所致。 容易混料品质问题。我们从以下几个不良现象加以剖析： 要花时间去找要用的东西效率问题。1、 仪容不整或穿着不整的工作人员 管理人员看不出物品到底有多少管理问题。有碍观瞻，影响工作场所气氛。 增加人员走动的时间次序与效率的问题。缺乏一致性，不易塑造团队精神。 易造成堆积浪费场所与资金看起来懒散，影响工作士气 5、工具乱摆放易生危险。 增加找寻时间效率损失。不易识别，妨碍沟通协调。 增加人员走动工作场所次序2、电子机械设备罢放不当 6、运料通道不当作业流程不流畅。 工作场所不流畅增加搬运距离。 增加搬运时间虚耗工时增多。 易生危险7、工作人员或坐姿不当
3、5S的效能易生疲劳降低生产效率增加品质变异之机遇 1、提升企业形象有碍观瞻，影响作业场所士气。 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。易产生工作场所次序问题。 由于口碑相传，会成为学习的对象。从以上种种不良现象，可以把它们归纳起来，不良的现象所产生的均会造 2、提升员工归属感成浪费，这些浪费包括： 人人变成有素质的员工，1.资金的浪费 2.场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 员工有尊严，有成就感。5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费 易带动改善的意愿因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企业,第一步就是要整理、整 对自己的工作易付出爱心与耐心。顿，
4、清洁的工作，并彻底把它作好。 3、减少浪费以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫（5S）。 人员浪费减少5S说明书 场所浪费减少现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星， 时间浪费减少5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。 减少浪费就是降低成本，当然就增加利润成份整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4、安全有保障效能对任何疑难杂症均为有效。 工作场所宽广明亮用法后续说明 通道畅通注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止，中断药效。 地上不会随意摆放不该放置的物品 当然安全就会有保障 5、效率提升好的工作环境 把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐
5、，加以标示好的工作气氛 目的：有素养的工作伙伴 工作场所一目了然物品摆放有序，不用找寻 消除找寻物品的时间效率自然会提升了 整整齐齐的工作环境6、品质有保障 消除过多的积压物品品质保障的基础在于做任何事都要讲究，不马虎，5S就是要去除马虎， 注意：这是提高效率的基础品质就会有保障。 （3）清扫（SEISO）革除马虎之心，是追求品质的第一要素 将工作场所内年得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，二、 5S运动的实施 亮丽。1、5S定义 目的：(1)整理（SEIRI） 稳定品质 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来 减少工业伤害以外，其它的都清除掉。 （4）清洁
6、（SEIKETSU）目的： 维持前面3S的成果腾出空间，空间活用 （5）素养（SHITSUKE）防止误用，误送 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。塑造清爽的工作场所 目的：注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S的第一步。 培养好习惯，遵守规则的员工（2）整顿（SEITON） 营造团队精神2、实施的要决 即时处理；（1）整理 做法如下：如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分 空间腾出不用（废弃处理）(a)不能用 规划放置方法(b)不再使用 放置标示很少用（放存储室）(c)可能会再使用（一年内） 摆放整齐、明确(d)六个月到一年左右用一次 效果：(e)一个月到三个月左右使用一次（少使用）放存储室 要用的东西随时可取得(f)每天到每周用一次（经常用）放工作场所边 不光是使用者知道，其他的人也能一目了然注：以上第（a）
