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1、炼化板快大型机组、机泵及润滑管理检查细则一、 编制依据：本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生2005340号，中国石化设备管理办法、专业管理制度、石油化工设备维护检修规程，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。二、 适用范围：本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。三、 抽检数量比例：由于各企业生产规模的不同，建议：1000万吨/年以上的炼化企业， 大机组的抽检比例为5%， 一般机泵的抽检比例为0.5%。1、 500-1000万吨/年的炼化企业，大机组的抽检比例为10%，一般机泵的抽检比例为1%。2、 500万吨/年以下的炼化企业，大机组
2、的抽检比例为15%，一般机泵的抽检比例为2%。 根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。四、 检查内容检查内容检查方式或比例检查评定标准标准分数实际得分评议意见大机组基础管理特级维护组织机构及制度查组织机构无特级维护组织机构不得分1查特护管理制度无特护管理制度不得分查特护实施细则无五位一体实施细则不得分特级维护日周检活动及记录查特护牌及记录无特级维护日周检活动，每项次扣0.2分1有特级维护日周检活动及记录，但内容没有达到要求每项次扣0.2分特级维护例会及记录。查
3、12次缺一次扣0.2分0.5大机组特级维护月报 查月报12次特级维护月报每缺一次扣0.2分0.5大机组状态监测查状态监测管理制度细则无状态监测管理制度细则扣0.5分,无专兼职管理人员扣0.5分,无态监测月报扣0.5分2大机组事故（故障）分析记录查一个年度缺一次扣0.5分1.5大型机组操作规程抽查至少3台操作规程每缺少一项扣0.5分1本运行周期内大型机组故障停车次数及累计时间抽查至少3台1、每发生1次设备故障停机，扣2分，发生2次及以上故障停机，本项不记分；8抽查至少3台2、每台次发生故障停机累积时间达48小时以上扣2分，累积时间超过120小时，本项不得分联锁报警变更单、确认手续齐全抽查至少3台
4、手续每缺少1项扣0.5分2联锁保护系统完好正常投用 抽查至少3台每查到一个回路未办手续解除联锁不投用不得分2大型机组控制系统、报警等系统齐全、投用抽查至少3台每1项不齐全或未投用扣0.5分2大型机组备件情况抽查至少3台1、 易损件抽查每缺一件扣0.5分.2、重要备件每缺一项扣1分2大机组运行管理蒸汽（烟气）进、排汽（气）温度及压力符合操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一项不合格扣0.5分2压缩机进、排气压力、温度符合操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一项不合格扣0.5分2压缩机转速、出口流量满足正常生产需要抽查至少3台对照工艺卡片每一项不合格扣0.5分1蒸汽消耗或电机电流符合操作指标抽查至少3
5、台对照工艺卡片每一项不符合扣0.5分1机组各部位振动、转子轴位移小于报警值抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0.5分1机组各部位轴承温度小于报警值抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0.5分1机组轴封、汽封、填料、刮油环无异常泄漏抽查至少3台每一处项扣0.5分1压缩机平衡管压力正常抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0.5分1密封油、润滑油、控制油压力、温度符合操作指标。抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0.5分2干气密封一次气、密封气、隔离气温度、压力、流量符合操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0.5分2密封泄漏量符合操作指标抽查至少3台每一超标项扣0.5分1润滑油、封油、干气
6、密封过滤器差压符合操作指标抽查至少3台对照工艺卡片每一超标项扣0.5分1.5油箱、高位油箱液位正常抽查至少3台现场检查每一超标项扣0.5分1冷凝器、出入口缓冲罐液位及脱液符合操作要求抽查至少3台每一超标项扣0.5分1大机组辅机及现场管理机组疏水阀、排污阀、排凝阀、放气阀等齐全好用抽查至少3台现场检查每一缺项扣0.3分1机组入口过滤器部件、放空消音器完好抽查至少3台现场检查每一处不完好扣0.3分1压力表、温度计、转速表等完好准确，定期校验抽查至少3台每一缺项扣0.3分1液位计（仪）、油视镜完好，液位、油位正常抽查至少3台每一项次不符合要求扣0.3分1润滑油、封油泵、凝液泵完好抽查至少3台每一台次
7、不完好扣0.5分1机组及附属管线保温完好无损伤抽查至少3台每一处不完好或损伤扣0.3分0.5本体及附属设备卫生良好大机组的抽检数量最低不能少于为3台现场检查有杂物油迹积水等卫生差每项次扣0.2分1进出口管阀及润滑、冷却、冷凝等附属管阀、支架等完好至少3台每处不完好扣0.2分0.5螺栓、法兰螺栓等紧固良好，螺纹满扣且长度均匀适宜至少3台未按要求紧固扣0.5分,未满扣扣0.3分,长度未均匀扣0.2分0.5润滑、密封、控制油、冷却系统等无泄漏至少3台每一处泄漏扣0.5分1排气管通畅至少3台每1处不畅通扣0.2分0.5大机组润滑管理设备润滑管理查设备润滑管理制度无制度扣不得分5查五定表没有以装置为单位
8、建立润滑“五定”表，缺一单位扣0.2分，填报不准确,每项次扣0.2分查审批手续未办理油种变更、报废审批手续。每次扣0.2分润滑油定期分析单，分析不合格项有措施至少3台未定期分析或分析不合格未立即整改不得分2设备润滑挡案建全至少3台未建全不得分0.5大机检修及档案管理大型机组检修规程（作业指导书）至少3台无规程每次扣1分1大型机组及重要设备的检修方案至少3台没有检修方案每1台次扣0.5分1.5设备检修单位的质保体系至少3台质保体系未建全不得分0.5大型机组检修过程的质量检查与控制至少3台过程控制无记录不得分,记录不完整每1台次扣0.5分1.5设备技术档案资料齐全，符合要求至少3台资料不齐全每1台
9、次扣0.2分0.5必要的设备结构图至少3台每1台次扣0.2分0.5大型机组开机记录至少3台无开机确认记录每1台次扣0.5分1检修记录完整，填写符合要求至少3台记录不完整或填写符合要求每1台次扣0.2分0.5大机组检修过程中的各类检验报告齐全至少3台缺记录每1台次扣0.2分0.5机泵运行管理机泵操作规程。至少3台无工艺操作规程扣1 分1本运行周期内机泵发生设备事故及故障。至少3台发生设备事故一次不得分,发生故障一次扣0.5分4机泵出口压力、流量，出力能满足正常生产需要至少10台各参数均在所标识的指示范围内，每项次不符合要求扣0.2分1机泵入口压力、温度正常，不发生抽空现象至少10台现场检查各表读
10、数和振动情况,不符合要求每台次扣0.2分1电机电流符合操作要求至少10台电流读数不在额定范围内每台次扣0.5分1备用机泵完好，盘车线在要求位置至少3台现场检查备泵不能备用不得分，盘车线不在要求位置扣0.5分1机泵运行平稳、无杂音。至少10台每台次有异音扣1分2机泵轴承振动符合要求。至少10台现场检查每台次振动不符合要求扣1分2机泵轴承温度及温升符合要求至少10台温度或温升不符合要求每台次扣1分2密封（机械密封、填料）泄漏符合要求。机泵本体密封点无渗漏至少10台轴封泄漏超标每台次扣0.5分,本体密封泄漏每台次扣0.5分1.5机械密封冲洗液（气）、冷却水流量压力温度正常。至少10台流量、压力、温度
11、一项不正常扣0.2分1机泵润滑管理润滑油或脂质量符合要求润滑油油位正常。至少10台有一台次油质不合格不得分、油位不符合要求扣1分2油视镜完好、清晰、无渗油，油位线、补油杯符合要求至少10台有一项不符合要求扣0.2分1润滑油站各器具按种类规格标识分组摆放整齐查2个油站油种未标识扣1分, 未分类摆放扣1分,摆放不整齐扣0.5分1.5三级过滤设施配置齐全、清洁完好。三级过滤所用滤网符合要求。查2个油站设施未配齐全扣0.5分,未达到清洁完好扣1分滤网目数、清洁度、破损有一项符合要求不得分1.5 润滑油更换、添加、分析记录符合要求。2台每一项次记录不符合要求扣0.5分1.5操作人员清楚本岗位具体设备所加
12、的润滑油名称和牌号查3人以上不清楚扣0.5分1机泵附件管理 机泵本体及基础卫生良好。至少10台现场检查有杂物油迹积水等卫生差每项次扣0.2分0.5 机泵本体、进出口管线等保温完好至少10台每一处不完好或损伤扣0.2分0.5 排污（水）管线等畅通至少10台堵塞或不畅通不得分0.5 压力表、温度计等完好准确，定期校验。至少3台不完好准确每项次扣0.2分,未定期校验每项次扣0.3分0.5 挡水盘、排污阀、排凝阀、放气阀等齐全好用。至少10台不齐全好用每项次扣0.2分 0.5联轴器安全护罩完好无变形，无明显损伤并固定牢固。联轴器完好.至少10台变型、破损或底脚螺栓缺每项次扣0.3分,联轴器不完好不得分1法兰螺栓等紧固良好，螺纹满扣且长度均匀适宜至少10台未按要求紧固扣0.3分,未满扣和长度未均匀扣0.2分0.5进出口管阀及润滑、冷却等附属管阀、支架、管卡完好至少10台未完好每项次扣0.2分0.5机泵检修及档案管理机泵的检修规程（作业指导书）至少3类机泵不同种类机泵的检修规程必须齐全若少一类，扣0.3分1重要机泵检修过程的质量检查与控制至少3
