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1、钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法（GB/T -）编制说明（征求意见稿）2018-5钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 编制说明（征求意见稿）一、工作简况1、任务来源根据国家标准委国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知（国标委综合2017128号）的要求，由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草航空航天用高温钛合金棒材国家标准。项目计划编号：20173768-T-610，计划完成年限为2019年。2起草单位简况宝钛集团有限公司（简称宝钛集团）始建于1965年，是国家“三五”期间为满足国防军工、尖端科技发展的需要，以“九0二”为工程代号而投资兴建的国家重点企业，原名9
2、02厂，1972年更名为宝鸡有色金属加工厂，隶属于国家冶金工业部；1983年划归中国有色金属工业总公司主管；1999年划归中国稀有稀土集团公司管理；2000年划归到陕西省，隶属于陕西有色金属控股集团有限责任公司；2005年，为建立现代企业制度、理顺国有资产管理关系，工厂整体改制为宝钛集团有限公司。历经近50年的艰苦磨砺，宝钛集团现已发展成为中国最大、实力最雄厚、体系最完整的以钛及钛合金为主的稀有金属材料专业化科研生产基地，是我国钛工业的摇篮和旗帜。是中国钛、锆国标、军标、行规的制定者，代表着我国钛、锆材加工技术的最高水平，是“中国钛谷”和“国家高技术新材料产业基地”的龙头企业。目前，公司主导产
3、品钛材年产量已位居世界同类企业第二。我国第一颗氢弹的爆炸成功、第一艘核潜艇的胜利下水、第一颗软着陆卫星顺利返回地面、首次向太平洋海域成功发射运载火箭、“嫦娥”奔月成功都有宝钛集团的功绩。系列歼击机、直升机、各型运载火箭、卫星、系列导弹和神舟飞船，以及核动力船舶等都使用了宝钛集团研制生产的钛及钛合金稀有金属材料。它不仅使中国摆脱了重点型号和武器装备关键材料受制于人的局面，丰富了我国航空用钛合金材料体系，而且大大提升了我国军事装备水平和国产化能力，为国防现代化建设和尖端科技发展做出了巨大贡献。二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据1、标准编制原则本标准在编制时，主要参考了宝钛集团企业检测标准及规
4、范及国外标准，结合市场调研，完成了标准征求意见稿。同时，项目组确定出以下主要原则： a）标准应严格按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第一部分：标准的结构与编写的规定格式进行编写。b）所列材料均为已大量批产并广泛使用的牌号。c）产品的技术指标应均得到相应印证，确保合理性。2确定标准主要内容的论据近些年来随着钛合金材料的研究与生产的发展及其应用的需要，进入二十一世纪，中国钛工业跨入了飞跃式发展的阶段，钛材需求量连年、快速、大幅增长，产品形式及规格也不断增加，但国内始终缺乏统一的钛加工材尺寸偏差的测量方法。目前国内钛加工材标准（国标、国军标及行业标准）中均规定了相应的尺寸及形状偏差，但在
5、检验方法中均规定“以采用相应精度的量具进行”，缺少统一钛加工材尺寸偏差具体的检验方法，导致供需双方测量结果时常不一致，给材料生产企业和设计者、使用者带来了较大影响和不必要的损失。因此只有通过规范尺寸偏差的检验方法，才能进一步规范和统一各行业的需求。三、 主要技术内容的说明（包括技术参数与指标的确定依据、修订标准的各修订点及其理由等）本次制订时，主要测量方法参照宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司内部检测规程及标准为主要参考依据。对规定的各项指标的详细说明如下：1、 测量条件a) 所有尺寸检查应在工作间或实验室室温条件下进行，温度应控制在1030。b) 形状偏差测量用平台平面度应在被测量产品要
6、求的形状公差不大于1%范围内。2、 测量方法及要求本标准主要对板材、圆棒、方形和矩形棒、管材等钛合金主要产品形式进行了测量规定。2.1 板材方度偏差应为图1所示对角线AA和BB测量长度之差。图1 板材方度侧面翘曲 侧面翘曲应按图2所示测量，测量时板材应放置在水平表面平台上。图2 板材侧面翘曲不平度不平度公差带公差应被限制在间距为“t”的两块平板之间。区域应在距离“t”的两块平板之间。见图3。图3 板材平面度测量测量不平度（f）的偏差由于起拱、翘曲或边部波浪造成，应按图4图5所示测量，使用直尺、塞尺、量规或标尺。板材应放置在水平表面的平台上且凹面朝上，除非产品因尺寸问题不能这样做。a板材厚度；
7、b板材宽度； e板材长度； w波浪长度；f不平度偏差；t公差区（两平行平面之间的距离）； t=a+fmax； fmax平面度最大允许偏差图4 板材起拱 (a)中部波浪 (b)边部波浪 图5 板材波浪2.2 圆棒 平直度按照总长度（X1）每米表示的平直度偏差为（Y1），表示为mm/m；按任一（X2）长度表示的平直度偏差为（Y2），正如尺寸规范规定，应按照图6所示测量。棒材放置在平台上以便由于重力作用使得偏差减到最小。图6 棒和管平直度偏差 椭圆度椭圆度偏差应为在同一横截面上测量的最大和最小直径之差，见图7。Dmax棒材外径最大值； Dmin棒材外径最小值；图7 棒材椭圆度2.3 方形和矩形棒 平
8、直度按照总长度（X1）每米表示的平直度偏差为（Y1），表示为mm/m；按任一（X2）长度表示的平直度偏差为（Y2），正如尺寸规范规定，应按照图7所示测量。棒材放置在平台上以便由于重力作用使得偏差减到最小。 扭曲扭曲（V）应按照图8所示进行测量，且棒材放置在平台上以便由于重力作用使得偏差减到最小。扭曲为沿测量长度上的任一点，从棒的底表面和平台之间测量的最大距离。v扭曲； a棒的宽度图8 棒材扭曲 方度方度偏差按照图9进行测量。Z方度偏差图9 方棒及矩形棒方度偏差 表面不平度表面不平度（F）应按照图10所示进行测量。F侧面平直度偏差； a棒的厚度； b棒的宽度图10 方棒及矩形棒方度偏差2.4 圆
9、管 平直度按照总长度（X1）每米表示的平直度偏差为（Y1），表示为mm/m；按任一（X2）长度表示的平直度偏差为（Y2），正如尺寸规范规定，应按照图7所示测量。棒材放置在平台上以便由于重力作用使得偏差减到最小。 椭圆度椭圆度偏差应为在同一横截面上测量的最大和最小直径之差，见图11。Dmax管材外径最大值； Dmin管材外径最小值；图11 管材椭圆度 偏心偏心偏差应为在同一截面测量的最大和最小壁厚之差的1/2，见图12。t椭圆度； a max管材壁厚最大值； a min管材壁厚最小值；t=(a max-a min)/2图12 管材椭圆度四、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系该标准的制定
10、符合现行法律、法规的要求，本标准与其他强制性国家标准无矛盾与不协调之处。五、重大分歧意见的处理经过和依据 无。六、标准作为强制性或推荐性标准的建议 鉴于国内目前没有钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法专用的国家标准，因此建议该标准作为推荐性国家标准。七、贯彻标准的要求和措施建议，包括：组织措施、技术措施、过渡办法无。八、废止现行有关标准的建议 无。九、其他应予说明的事项无。十、预期效果本标准是新制定国家标准，具有普遍性、广泛性和适用性。本标准的实施，将为钛及钛合金加工产品外形尺寸质量控制提供指导，在满足国内需求的同时提高了在国际市场上的竞争实力；同时可促进该行业的健康、可持续发展，对我国钛行业的发展会产生重要的影响。钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法标准编制组 2018年5月8
