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1、目 录一、编制依据 2二、工程概况 3（一）工程概况 3（二）场地概况 3（三）工程特点及施工重点 3三、 质量目标3四、质量控制措施 4（一）质量控制手段 4（二）质量管理制度 5（三）质量通病控制手段 5（四）针对性质量控制措施 9五、基础施工质量检验标准 10六、工程质量管理 11（一）工程质量保证体系 11（二）工程质量保证网络图 12（三） 工程质量保证措施13七、桩基检测及验收 16一、编制依据1、图纸文件2、法律法规文件（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国安全生产法（3）建设工程质量管理条例（4）重庆市建筑管理条例（5）重庆市建设档案管理办法3、执行规范标准及规程（1）
2、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）工程测量规范（GB50026-2007）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）（9）建筑基桩检测技术规程（JGJ106）二、工程概况 （一）工程概况 本工程为渝中区危旧拆迁安置房旋挖桩基础工程；本工程为全框架剪力墙结构，房屋建筑物总高度为97m，设计使用年限为50年，建筑抗震类别为丙类
3、，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。本工程地质条件回填土居多最浅的有七米深左右，最深的有二十米深左右；6#楼旋挖桩共71根，桩径D = 10001500mm；7#楼旋挖桩共46根，桩径D = 10001500mm；8#楼旋挖桩共27根，桩径 D=10001500mm 。（二）场地概况本项目位于巴南区李家沱群乐村6队，地块为李家沱西流沱组团C标准分区-18-2地块，拟建场地原始地形起伏较大。场地已基本填土完毕，填土时间约3年。部分基础工程属于旋挖钻机钻孔，机械施工具有高效率、速度快、安全系数高等。（三）工程特点及施工重点1、 渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程系高层建筑，
4、体量大，合同工期紧（工期360天，），项目部应精心组织，合理安排，确保按时完成任务。2、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程地处居民区旁，对扬尘控制、噪音扰民、安全文明施工要求高，项目部应加强管理，并采取切实有效的措施保证6#、7#、8#楼工程安全、文明施工。3 、渝中区危旧房拆迁安置房6#、7#、8#楼工程均为高层建筑物，建筑总高度97m，施工过程中须严格控制其垂直度，建立轴线和垂直度控制的内部控制点和外部控制点。三、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩采用声波透射法或钻芯法检测合格率100%，无三类桩、四类桩。3
5、. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。四、质量控制措施（一）质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现，决定委派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，严把质量关，层层监督、检查、整改。一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。使各道工序符
6、合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定专人负责，使工序质量得到有效控制并处于受控状态。（二）质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会的形式，强化操作人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。2技术复核制度本工程技术复核内容主
7、要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平、钻机安装不水平（或在施
8、工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3.塌孔：钻孔灌注桩施工中常见的事故，多是第四季散地层，有流砂层、上层滞水层。预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大，采用升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当
9、控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当塌孔不严重时，可增大泥浆粘度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇到砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻粘土回填，24周后再重新钻孔。4堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱
10、离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在
11、孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。5浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动
12、脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。6断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。事故处理方法：原位复桩。此方法
13、效果好、难度大、周期长、费用高，根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。接桩。对桩进行声测确定好断桩的位置；根据设计提供的地质资料，采用降水、护壁等措施，人工挖至合格后，凿毛再进行砼浇注。7、遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（
14、D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直
