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1、健雄职业技术学院毕业设计(论文)前言（或引言）混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，它广泛用于各类工业和日常生活中。混合机分类有很多，人们对混合机的了解不一，如粉液混合机是其中之一，它是利用特殊定转子的高速旋转产生真空，并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中，经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。粉液分散混合机循环操作直到所有的粉体加入完毕，密封粉体入口，在混合腔继续分散混合，根据产品的特点，粉末的性能，最高可以达到70%的浓度。在浓度方面还是不能达到最高要求，
2、对此像日常生活用的一些化妆品如果不够稀释，那么会造成人类使用状况不好。随着我国工业建设的飞快发展，在医药、食品、化工、日化等重点行业领域生产中对粉液混合机的应用要求日益增高,对粉液混合机工作部件的精密度要求也就越来越高,因此粉液液混合机某些工作零部件的影响也日益引起关注。1 概述粉液混合机又叫水粉混合机，是混合液体与粉体的设备，本章主要介绍了粉液混合机主要部件说明和设备尺寸及参数。1.1 主要部件说明粉液混合机主要由电机、底座、机座结构、密封压力容器组成（如图1-1）。密封压力容器仅用在双端面机器密封带有法兰垫圈的基座电机铭牌电机底座出料口混合头进料口进料口图1-1粉液混合机的部件结构示意图电
3、机：能量从电机经过皮带驱动装置传到驱动轴和分散头，驱动轴放置在机座里，电机装在一个可移动的电机座上，可用于调整皮带张力。底座：底座保证驱动装置能安全的放置在底座上，安装可调节的橡胶垫脚用来保证机器和地面的绝缘。机座结构：由混合头、分散腔、双层套罐组成。其中混合头由入料口、出料口以及混合工具组成。根据现有的模块，混合工具可被替换成不同的模块，每种模块都有独立的混合工具和工作腔。分散腔是由混合工具的固定部分，如定子，双层夹套腔组成。所有的模块都配备标准的双层夹套腔。双层夹套罐可用于加热和冷却，加入适当的温度介质，包括水，热交换油，蒸汽等。1.2 尺寸及参数1.2.1 图纸尺寸D冷却位置 / G1/
4、8换热进口密封介质容器仅用在双端面馆机械密封设备上B密封介质出口C冷却位置 / G1/8换热进口A密封介质出口图1-2设备图纸尺寸1.2.2 尺寸表表1-1 设备尺寸表名称尺寸高度约900 mm长度约464 mm宽度约250 mm1.2.3 其它参数表1-2 计时器参数表时间范围0 120 min.辨别力1 min.表1-3 运行环境参数表外壳不锈钢防护等级前端IP 55, 后面 IP 53尺寸W x H x D = 210 x 380 x 300 mm环境温度10 30 C最大湿度5 % - 85 %空气环境不能够接触到腐蚀性的物质，液体或者气体最大海拔高度1000 m表1-4 电机电流参数
5、表电机电流测量范围0.00 - 15.00 A电机电流测量的精确性20-30 Hz = + 10 %30-50 Hz = + 5 %50-60 Hz = + 10 %60-70 Hz = + 15 %表1-5 温度测量参数表温度测量范围0 200 C温度测量的精确性+/- 1 C2 设备安装2.1 工具15对于装配和拆卸以下的工具是必要的（图2-1），在装配工作中需注意的是在装配完成之后机器启动之前，用手动旋转驱动轴检查驱动轴的清洁度，保证驱动装置不进行异常的运转。23 3246271-工具袋 2-开口扳手3-内六角螺丝扳手 4- 销5-槽螺丝刀 6-铰接钩扳手7-管套管扳手图2-1设备工具2
6、.2 工作腔模块安装设备安装过程中，首先拧下4个圆螺钉(图1)，完成后将其挡板合起来(图2)，接下来安装轴套(图3)，在轴承两边安装两长的螺柱配好2个O型圈并将其用扳手拧紧(图4)，安装中间环、机械密封(图5、6)，装好零件后松开取下装配夹具并装好O型圈(图7)，安装出料口并配好对应的O型圈(图8)，在轴上安装好转子和延长环同时将O型圈放入转子凹槽里(图9)，拧紧轴上的压紧螺母，需注意的是压紧螺母前应该先手动拧紧然后用扭力拧(图10)，接下来用套管拧紧进料螺钉(图11)安装好进料口并装上O型圈(图12)弄好后拧紧螺母(图13)，最后安装进料法兰配好垫圈(图14)装上卡箍(图15)取出插销用扳手
7、拧紧六角堵头(图16)。 流程演示： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 在安装过程中，习惯上为了使得安装更方便，推荐在装配时涂抹一些合适的润滑油在轴套和转子中心。保持密封面没有灰尘和杂质，特别注意部件正确的安装位置。 装配时注意各分件组合到一起时，其之间的O 型圈必须恰当的在O型圈槽里面。O型圈不能异常或者凹陷的在组件之间。操作人员对机械进行任何操作时必须一丝不苟。端面的密封环非常脆弱，因此对于各种震动是十分敏感的，避免碰撞！3 设备运行3.1 运行原理粉液混合机是利用特殊定转子的高速旋转产生真空，并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中，经剪切腔被瞬
8、间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的，只有在混合前的瞬间，粉末被弥散状导入液流之中，所以粉末间发生团聚的概率较少。粉液分散混合机循环操作直到所有的粉体加入完毕，密封粉体入口，在混合腔继续分散混合，根据产品的特点，粉末的性能，最高可以达到70%的浓度。基本工作原理：粉液混合机是通过机器入口处安装的漏斗来进行粉体喂料，喂料时可以完全手动，也可以选择半自动或全自动操作，同时也可以选择输送机、气动装货设备或是其他的传输设备输送粉料。在粉料进入机器的同时，另一端通入溶液，粉体与溶液在机器高速运转的同时瞬间混合，形成混合液进入下一级定转子剪切分散乳化，最后经过出料口排出物料。由于分散头产生
9、的高剪切力可获得很窄的粒径分布，转换城更小的液滴和颗粒，使得生成的混合液稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用；不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。3.2 机械密封及密封系统3.2.1 双端面机械密封密封部分和出料口连成一体。T轴的密封件包括了一个轴套,一个法兰夹套和一个单面机械密封。密封的特性之一是物料端的轴向密封环向物料混合腔突出一个小的缝隙,而弹簧在物料端的背面。轴向密封环和辅助密封环都可根据条件来选择合适的材料。两个接口连接到密封循环系统之后，双端面机械密封就能发挥其作用。一套完整的供给系统确保了持久的循环，因此充足的密封介质对于密封环的润滑和冷却有很好的作用
10、。3.2.2 压力密封系统机械密封的压力系统包含1个压力罐和2根压力软管。软管两头都有螺纹接头，同时接到机械密封和压力罐。除了额外有进口和回流的接口，压力罐还有以下组件(如图3-1): - 压力表 显示压力介质在回路中的压力- 充气阀门 填充压缩空气/惰性气体- 观察镜 目视检查介质液面- 排水阀门 排空压力罐- 密封介质填充阀 在不释放压力的情况下填充密封介质- 冷却接口 内接软管来冷却密封介质为了确保必要密封介质要的循环，软管必须正确的连接到密封压力罐上。压力罐接头标有向下的箭头的接头，内部是流向接封的冷却液。软管必须连接到机封上标有IN 的一端。压力罐接头标有向上的箭头的接头，内部是从机
11、封出来的回流。必须连接到机封上标OUT 的一端。压力计压缩空气/惰性气体填充阀观察镜密封介质进给口密封罐密封介质再填充阀冷却介质接口密封介质回流口密封介质进口冷却介质接口 图3-1锁压软管接头3.2.3 密封介质和填充量所用的密封介质必须有以下特征:(1)低粘度(接近水，约1mPas)；(2)良好的润滑性；(3)良好的传热性能；(4)密封介质呈中性。标准的密封介质是5%的丙三醇或乙二醇溶于水。密封介质的液面位于观察镜中间位置。这个高度的填充量约为1.8，只有当变脏时才可能做出改变。填充之后，循环系统特别是机械密封应该是通气的。因此，把回流管从压力罐松开并且等待液体溢出，然后再次将它拧紧。3.2
12、.4 密封循环系统的压力密封循环中的压力必须比工作腔内部的压力高约2 bar。压力在阀门出由填充/释放压缩空气或者惰性气体（如氮气，氩气）增加/减少，注意事项见表3-1。表3-1 密封循环系统注意事项表Note密封介质的压力（压力计）和液面高度（观察镜）必须每天检查。Danger密封压力系统的保养和维修工作只能由受过培训的专业人员来进行。在开始保养和维修工作之前，首相应该排除密封压力系统的压力。作为一个预先的维护措施定期更换管线，即使没有发现任何损坏。（遵守制造商的指示）在开始系统的保养和维修之前- 检查松动的螺丝确保安全- 确保取下的容器盖，筛或滤网重现安装好在完全保养和维修工作之后，确保 - 所有保养和维修使用的材料，工具和其他设备都从工作区域被拿走- 渗漏的液体被擦掉- 所有系统的安全装置没有问题3.2.5 冷却罐中的密封压力密封罐有2个1/4的冷却管口，可以内接软管。冷却液体可以通过任意方向排出注意事项见表3-2。表3-2 冷却罐中密封压力注意事项表Danger对于温度大于65 的密封介质，密封罐和管件有燃烧的危险。以防万一，过热的部分由使用者通过触摸观察。Not
