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1、- 8 -亲禾预制品有限公司管片生产工艺流程工序操作规范及质量安全控制为了安全生产，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实现安全生产，建立衔接有序、运作有效、保障有力的安全生产管理体制；要做到“精心施工、顾客满意、节能降耗、环保和谐、安全健康、预防为主、诚信守法、持续改进”；为加强过程安全、质量控制的管理，特制定以下工序操作规范和安全、质量控制要点：1、 凡进入施工现场的人员，必须遵守安全生产的各项安全管理规章制度；2、 所有操作人员必须佩戴安全帽及必要的劳动保护用品；3、 严禁打赤膊、穿拖鞋上班；4、 六不准：“不准酒后上班、不准在施工现场嬉戏玩闹、不准打架斗殴、不准违章指挥、不准违章操作
2、、不准扰乱正常的生产秩序”。1、 流水线作业1、 拆、组模1 拆模时必须使用专用工具，先拆侧模、再拆端模，将模具紧固螺栓依次拆松；2 使用专用扳手将螺栓快速退出并放在固定位置，禁止乱扔，以免损坏螺栓丝扣；3 侧模螺栓拆完后，必须将模板拉开，开至最大限度；4 拆端模时必须注意，用扳手摇动开合螺栓，让其端模与底模的间距达到5厘米左右，便于清理模具；5 检查侧模滑道的托轮是否齐全及润滑情况，每星期需对托轮、紧固螺栓打一次黄油进行保养；6 组模时先组端模、后组侧模，组模前先检查模具清理是否干净，确认上道工序完成后再进行合模；7 紧固螺栓时应依次加力，一般加力在350-400n左右，应保持一致；严禁漏加
3、力和不加力；如发现螺栓及螺母有问题，及时通知维修工进行处理；8 下班前将所用工具放在指定地点，以备下一班使用；做好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1 在平移车上拆卸螺栓时，必须站稳，当推进模具时，必须让至安全位置，禁止抢工、抢时，避免发生安全事故；2 组端模时，当推进模具时，应让至安全位置，禁止边跟进边操作，防止脚卡被进推进装置，以免造成重大安全事故；3 合模时先看其他工序的操作人员是否离开，或者提醒同事让至安全位置再进行合模，避免发生伤害同事事件；4 紧固螺栓加力时，应将套筒套牢，以八字脚形站立稳当、牢靠，切忌加力过猛，防止套筒滑脱或断裂、以及用力过盛而导致自身受到伤害。2、 起片、翻转
4、、印号1 每班起片前必须检查真空吸盘的密封胶条、电源线、吊环、UPS断电保护装置是否完好；2 检查平板吊具的吊耳、螺栓、螺母、卸扣、连接环、链条和插销是否牢固可靠；检查翻片机油站的液压油是否充足、液压油管是否完好，操纵杆是否灵敏有效；3 起片时要检查模具是否全部打开，芯棒是否拔完，确认无误后方可操作；行车的大、小车、钢丝绳、钩、吊重物必须呈垂直状态，以规范的手势指挥行车工进行操作；4 起片行进过程中必须提醒同事让至安全位置；在上翻片机时，要确认管片内弧钢号字头必须朝上；5 翻片后必须将内外密封圈全数回收，以备下一班使用；检查、清理所有手孔里的残留水泥浆，以保证安装螺栓无障碍；6 管片编号印制，
5、必须按照生产部的生产任务单进行盖号；必须按规定统一位置、字迹清晰、工整、无涂改、无错号、无漏编，准确无误；7 将管片四周的飞边清理干净，并检查注浆管内是否有堵塞物，确认无误后，将管片吊起浸泡养护液，做到管片无磕碰，养护液不遗洒；临时放置管片必须使用7080厘米长的隔离木，避免碰伤管片；8 下班前将吊索具放在指定位置，拉闸断电；搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1 起片时防止撞伤同事和模具及盖板；2 行进过程中必须避让障碍物及向其他操作人员发出警示信号；禁止所有人员从吊重物下穿行；3 扶片时一定要保持在管片周边垂直线5070厘米以外，以防止ups断电后管片脱落，必须保证自身的安全距离；4
6、由于左、右转弯环管片是契形环，因此、翻片机的翻转角度不超过88度，防止管片外倒伤人；5 使用平板吊具在放片时，禁止将手指扶在吊具下方的管片上，以手扶管片内弧端面，禁止手扶端面外弧，防止碰伤手指；3、 模具清理1 在清理模具前必须坚持模具盖板的插销是否插牢，确认无误后方可操作；2 必须将模具端侧板外弧及内部上、下钢倒角、锥头、锥套、端侧板的接触面（俗称：夹角）、底模的四周边、手孔、注浆管底座、定位板双向接触面的残留物清理干净，以保证合模后的尺寸达到设计要求；3 清理模具时使用铲刀、钢丝球、专用铁钩，禁止用其它铁器敲打模具内部，避免损伤模具；4 检查模具密封条是否老化或脱落，发现漏将严重的需及时通
7、知维修工进行更换；5 下班前将工具、碎布、清洁球放在指定地点，以备下一班使用；将废弃的碎布、清洁球、手套放在指定的固体垃圾桶内，以便于集中处理；安全重点注意项：1 清理侧模时，禁止身体用力推靠模板，防止加上手指；2 严禁抢时清理，起片时必须避让至模具两端，防止发生碰伤事故；3 检查盖板插销，上下模具必须站稳、抓牢，防止摔伤和被模盖砸伤；4、 涂刷脱模油、盖板模油在涂刷模油前需检查模具清理是否干净，确认后方可操作；如发现模具清理不干净的需及时通知上道工序操作人员进行返工，直至清理干净后方可进行下一道工序操作；模油涂刷需从底模中部开始，从上至下横排涂抹，底模四周边、手孔周边、定位板等必须涂抹到位；
8、涂抹端侧模时，必须将上、下钢倒角的上下边、锥头、套、夹角等涂抹到位，做到均匀不流淌、无堆积（必须自检），杜绝人为浪费和遗洒；脱模油为专用油，不得用于其它地方；每涂抹3套模具需更换一次毛巾，做到勤洗勤换；盖板模油是指定的废机油，将模具盖板内弧、外弧涂抹机油，以便于清理；下班前将脱模油存放在指定地点，远离火源，防止污染；将毛巾洗干净并晾晒，以备下一班使用；搞好责任区域的环境卫生；安全重点项：1 严禁抢时操作，防止侧模夹伤手指和手臂；2 上下模具和涂抹过程中要防止滑倒和摔跤；3 避让吊重物，防止发生撞伤事故；5、 钢筋笼入模、调保护层1 操作前必须检查链条、连接环、卸扣、吊钩是否牢固、安全可靠，确认
9、无误后，方可操作；2 下笼人员必须熟悉钢筋笼与模具的型号，避免吊错钢筋笼而影响生产；3 钢筋笼必须在合模前入模，钢筋笼与模具型号必须相符；保护层必须按设计规定使用支架、飞轮，保护层的尺寸必须符合设计要求；4 对错位而撬脱的U型筋、弹簧筋必须用扎丝绑扎牢固，避免震动时脱落而导致露筋；5 对不合格钢筋笼要及时汇报技术主管或现场值班人员，便于及时安排返工、整改；6 下班前将剩余的飞轮、支架、扎丝等分类收存，以便下一班使用；同时搞好责任区域的环境卫生；安全重点注意项：1 严禁用单钩挂吊钢筋笼，吊笼时必须将挂钩挂在对应的主筋上，以保证绝对安全；2 严禁所有人员在钢筋笼下穿行；3 避让吊重物，防止发生撞伤
10、事故；6、 安装预埋件、压盖1 预埋件安装人员必须熟悉弯管型号与手孔对应位置；2 对同型号弯管误差较大的需进行更换（过长安装较困难、过短会漏浆）；3 安装时必须分清内外密封圈，安装必须到位，对老化或损坏严重的密封圈要及时进行更换，将报废的密封圈集中收存，以便更换和分析原因；4 针对个别错位的U型筋、弹簧筋需撬掉，在安装时必须穿在芯棒上，并用绑扎丝绑扎牢固；5 安装时需检查芯棒是否有毛刺或未清理干净，如有毛刺必须通知维修工进行抛光处理后再进行安装，避免安装和拔出时较难；6 安装完毕后必须检查芯棒、弹簧顶针是否到位，弹簧顶针必须保证弹力有效和顶实，避免震动时脱落而导致芯棒滑出；7 注浆管安装时要避
11、免带油手套，安装必须端正、到位；埋件安装后必须自检，杜绝漏装；8 预埋件安装完毕必须经现场质检员检查合格后方可压盖；压盖时需两人同时进行，先拔出盖板插销，慢慢压下，上紧压盖螺栓（以密封不漏浆为宜）；9 下班前所用工具放在指定地点，并搞好环境卫生；安全注意项：1 当模具推进时，应停止安装端面芯棒，避免脚被卡进推进装置而发生安全事故；2 压盖时要两人同时用手紧握盖板扶手，身体的任何部位都不能在盖板旋转区域内，防止压伤；7、 料斗挂钩、提升下料、震动控制1 待运料车停稳后再上车挂钩，手把吊钩外侧，指挥提升机存在人员进行操作；2 经常清理料斗内的粘积料和车板上的遗撒料，保持料斗下料畅通、车板干净；3
12、提升机操作人员必须听从挂钩人员的指挥进行操作；料斗的提升高度以上不撞牛腿、下不撞低下料斗为宜；为防止设备故障而导致混凝土废料，低料斗里的混凝土存料一般不超过1.5立方；经常清理下料斗内的粘积料，保持料斗清洁干净；4 振动台控制必须按规定操作，当模具推上振动台时必须对芯棒及弹簧顶针进行全面检查，确认无误后再进行操作；5 控制人员必须将模具编号、型号记录清楚，保证原始记录的准确性，做好生产统计的前班哨；6 先将模具下料口下满料后再开震动，边下料边震动，如果下料速度过慢，必须暂停震动；采取下料、震动、暂停，在下料、再震动、再暂停，直至下料到半模具以上再连续震动；空模具或少料震动会导致支架断裂、弹簧筋
13、脱落（会出现露筋）、弹簧顶针脱落、芯棒脱出、紧固螺栓松动、盖板螺栓松脱、模具焊接口开裂等；7 在震动过程中必须检查液压油缸、气管的声音情况；检查紧固螺栓和盖板螺栓、芯棒、压板垫块等，如有松动或脱落需及时进行处理；观察混凝土的塌落度和流动性，对塌落度过大或过小需及时将信息反馈给实验室，以便及时做调整；8 下料斗禁止连续空震，避免将焊接口震裂，经常检查下料斗焊接口、震动器螺栓，发现问题及时找维修工进行处理；9 在生产过程中如遇设备故障，需立即通知搅拌站暂停拌料，找带班人组织人员用震动棒将剩余料处理，避免造成不必要的浪费；10 生产结束后，挂钩人员将地面卫生打扫干净，并跟车到搅拌站将料斗冲洗干净，冲
14、洗时禁止水管对准震动电机，以免进水损毁电机；提升机操作员需将下料斗清理干净及搞好振动台楼面的卫生，协助振动台控制人员将剩余料做处理；振动台控制人员必须将振动台面及基坑的残渣、剩余料清理干净，并拉至指定地点以做集中处理；安全注意项：1 挂斗人员上下车必须抓稳站牢；挂钩时手握吊钩外侧，防止夹伤手指；汽车移动时必须指挥司机进行操作，防止刮翻料斗而发生安全事故；2 提升机操作人员必须听从指挥进行操作，控制提升高度，防止脱钩砸伤人员或车辆；3 振动台控制人员必须关好隔音门、佩戴耳塞，防止职业性耳聋；8、 模盖清理1 模具出震动室后，需用铲刀、清洁球将模具盖板及周边的残留混凝土清理干净，将残渣用桶收集并倒
15、入斗车，便于集中运出；严禁用铁锤敲打盖板，以免导致盖板变形；2 模具外部清理干净后再开盖，开盖后用铲刀、清洁球将盖板内弧面的残留水泥浆清理干净，同时注意不要铲伤盖板密封条，发现密封条老化或脱落应立即找维修工进行处理；清理完模盖再清理模具端侧板上的残留混凝土；待精光面后用清洁球或碎布将端侧板弧面上的残留物清理干净；3 用铁抹子或铲刀等工具，将推进装置下面的残渣清除，并用斗车拉至知道地点，便于集中处理；4 下班前将工具存放在指定地点，将废弃的碎布、清洁球等归入指定的垃圾桶内，以便集中处理；搞好责任区域内的环境卫生；安全注意项：1 上下模具注意防滑、防摔倒；2 清理自动线推进装置下的残渣时，避让模具推进，防止卡脚而导致发生安全事故；9、 抹面、拔销1 抹面分三次完成：初抹、中抹、精光面；2 模盖打开后，观察混凝土情况，过早抹面会导致混凝土下坠（会造成中抹难度较大）；初抹时应将下料口边缘高出的混凝土用抹子铲至中心把缺料的补足（剩余料需收集在一起，可作补料或送回浇筑模具使用），用木抹子搓平，保证混凝土的密实度；用铁抹子将端侧板弧边的残留水泥浆清理干净，用木抹子将外弧气泡等搓平，弧面保持与模具侧板弧边齐平，并将杂质清除；3 中抹面：应用手去感觉混凝土表面（夏季在初抹面后1020分钟、冬季在2535分钟左右进行），以上铁抹子混凝土不下坠为
