《第八册管廊内给水管线设计说明》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八册管廊内给水管线设计说明（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 给水管道施工图设计说明一、工程范围及设计内容1、工程范围给水工程范围与管廊范围一致，南起烟厂路北至开发区大路，主线全长约2765m2、设计内容：上述范围内的给水管道工程，包括管廊内给水管道及管廊外预留支管三、工程概况 给水管道设计依据给水专项规划。给水水源来自位于城区东侧的规划新水厂，规划在接融大街上敷设一根DN400的给水管道。给水管道沿路为两侧地块预留DN200给水支管，支管末端设阀门井，设置与规划绿线外2米。四、给水管道1、材料 本工程给水管道管径为DN400、DN200、DN150、DN100 采用螺旋缝埋弧焊接钢管，材质为Q235B满足低压流体输送用焊接钢管（GBT 3091-20
2、08）标准。钢管、管件规格分别为D4268、D2196、D1594.5、D10842、管道压力 本工程给水管道工作压力为1.5Pa。管道上的阀门、附属设施、法兰等的公称压力选用1.0Pa。3、管道接口 钢管采用焊接连接。管道与阀门、波纹补偿器、排泥三通、排气三通等连接时采用法兰连接，法兰件采用SS304不锈钢紧固件。其余管道所用管件采用对焊管件，其质量应符合钢板制对焊管件 （GBT13401-2005）的规定。4、管道防腐 （1）除锈：钢管进行内外防腐前需进行喷砂除锈，除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到Sa3.0级。 （2）管廊内钢管外防腐： H60-1环氧富锌底漆2遍80
3、m，H06-3环氧云铁中间漆1遍60mBX-4丙烯酸防腐磁漆2遍80m，总厚度为220m。（3）钢管外防腐：A、外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），涂装厚度均不小于0.6毫米；其做法为：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆；玻璃布启用中碱，无捻无腊的玻璃纤维布，经纬密度1212根cmB、接口为防腐；钢管两端外壁各150毫米范围内只涂底漆，不刷面漆，管道现场焊接完毕、试压合格后在进行接口处的为防腐。首先清除接口处的污物、焊渣，焊缝打磨平整，除锈达到St3.0级后，涂刷冷施工防腐胶带专用底漆，并缠绕聚乙烯增强纤维胶带，内胶带一道，外胶带一道，胶带总厚度应小于1.6毫米
4、。接口处外防腐层的聚乙烯增强纤维胶带宽度应达到每端覆盖原有防腐层150毫米。埋地管道外防腐施工完毕后立即回填。（4）钢管内防腐采用饮用水容器防腐材料（8701）底漆两道，面漆三道，干膜厚度应0.30；防腐材料应符合本地区及安装区域内环境条件。接口焊接后应对接口进行内防腐补涂。管材、管件及其内外防腐应在同一厂家内出厂前统一完成，机厂家应按照设计要求提供合格管材，并出具质量合格检验证书。设计要求出厂前每一根管道均应进行打压试验，合格后填写合格证书方可使用；下管前应对管材进行检验，符合标准的管材方可作为施工用管。五、给水管道支架、支吊架1、管道支座本次设计给水管道支座分为固定支座、滑动支座，支座间距
5、不大于10m，支座设置位置见给水管道支座桩号表 GS-07，做法详见结构专业图纸 给水管道支座详图G-1-28.注：滑动支座上的辊轴垫槽、钢管与弧形垫板间满涂特种润滑脂，要求具有良好低温（-30）及高温（60-80）性能、润滑性能和防腐性能。当采用其它润滑材料时，其他材料性能要求不变。2、管道支吊架预留支架、消化栓管道、管廊接入接出井管道设置吊架。六、附属设施及构筑物1、阀门及阀门井阀门采用法兰试蝶阀、阀体为球磨铸铁材质，阀座（胶套）为丁晴橡胶，阀门及法兰的紧固件均采用SS304不锈钢材质，伸缩接头采用双法兰松套传力接头。 2.排气阀：排气阀采用复合式进气阀，DN400管道排气阀直径为DN50
6、。排气三通做法详见钢管制作（02S403-82）。并应联系厂家指导安装。3、排泥阀排泥阀采用闸阀，DN400管道排泥三通规格为DN400100，DN600管道排泥三通规格为DN600150。当官道需要检修放空等情况时，如集水坑、排水沟不在排泥阀下方，应连接软管就近排入集水坑排入水沟内。4、消防栓、消防水鹤室外消防栓采用SA10065-1.0型地下室消防栓。消防水鹤规格采用DN150,1.0MPa。5、波纹补偿器波纹补偿器采用不锈钢波纹补偿器，DN400轴向补偿量80mm。波纹补偿器布置在两个固定支墩之间中点位置。如施工过程中固定支墩位置有变，应按上述原则调整波纹补偿器的位置。七施工注意事项1、
7、施工组织本工程要求管道施工单位根据设计图纸制定完整的施工方案，特别是对管道的连接材料与附件的备料等作出周密安排，保证各种管道的顺利铺设，管道施工前应了解产品的出厂说明，检查产品的合格证，检查是否符合相应的标准，并应在厂家技术指导下进行施工。2、管道安装一般规定（1）管道安装前应具备下列条件1与管道有关的土建工程以检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续，2与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。3管道组成件及管道支撑件等已检测合格。4管子、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量以符合设计文件的规定。5在管道安装前应进行脱脂,内外防腐或衬里等有关工序已进行完毕。(2)管
8、道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向应符合设计要求。（3）法兰、焊缝及其它连接件的设置的应便于检修，应不得紧贴墙壁、楼板或管架。4、脱脂后的管道组成件，安装前应进行检查，不得有油迹污染。5、当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定： 1管道焊缝不应设置在套管内。 2穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。 3穿过楼板的套管应高于地面50mm 4管道与套管之间的缝隙应填塞对管道无害的不燃材料。可采用沥青油麻或其他符合要求的密封材料可靠密封。（6）当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。（7）金属管道连接时，不得
9、采用强力对口。端面的间隙、偏差缺口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。（8）金属管道安装完毕进行检查，并应填写管道安装记录，其格式宜符合国家规范规定。（9）埋地金属管道防腐层的施工应在管道安装前进行，焊缝不为未经试压合格不得防腐，在运输和安装时，不得损坏防腐层。（10）埋地管道安装，应在支撑地基或基础检测合格后进行，支撑地基和基础的施工应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。当有地下水或积水时，应采取排水设施。（11）其他未说明之处应严格按照工业金属管道工程施工规范GB50235-2010规范执行。3、管道焊接施工及经验（1）管道焊接工作应安排有执业资格证书的人员进行施工。（2）
10、焊接施工前，应根据材料焊接性能和力学性能要求制定详细的焊接指导书，并据此进行焊接工艺评定。根据评定合格后的焊接工艺，制定焊接工艺规程。（3）当管道焊接需要预热和后热时，必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求进行焊前预热及焊后保温。但环境条件不满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。（4）所有焊口进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。外观检查应满足工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）的级质量要求。管道焊缝要求30%射线检验，达到压承设备无损检测（NBT47013-2015）的级为合格，然后进行超声波探伤复检，检验比例为100%达到压承设备
11、无损检测（NBT47013-2015）的级为合格。其他说明之外应严格按照现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）/ 工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011）执行。九、管道水压试验、冲洗与消毒给水管道全部回填土前应进行强度严密性试验，采用水压试验法试验。水压试验本工程给水管道的试验压力为1.0MPa。试验压力试验方法及验收标准按给水排水管道工程施工及验收标准规范（GB50268-2008）规定的试验方法进行。冲洗消毒给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，已达到给水供水的卫生标准。冲洗时，应避开用水高峰期，冲洗流速不小于1.0ms，连续冲洗。十、管道维
12、护与管理管道施工完成后，不得长期处于空管状态；必须在管内充满水并保持管道内部达到供水压力，定期检测管道压力，不足时必须补水打压，以保证管道结构稳定与安全。 十一、其他注意事项施工时严格按照国家有关市政工程规范及操作规程施工外，并请注意如下事项；由于本次管廊工程同时配套其他专业管线，建议施工组织单位统筹考虑，提前制定施工方案，了解其他管线施工图设计资料，避免施工过程中出现冲突，发现问题应及时通知设计人解决。本次给水工程施工时，可根据现场的具体情况，调整排泥阀的位置至管道最低处、排气阀的位置至管道最高处。由于管廊内设计的专业较多，各个专业的管道及构筑物均比较密集。如在施工过程中遇到给水管道与其他专
13、业的管道或构筑物有冲突时及时联系设计单位进行调整。自行制作的管架应经除锈后防腐，仿佛做法一般采用涂环氧煤沥青漆，采用普通级防腐（三油）涂装厚度均不小于0.3mm。底漆一道，面漆三道，也可根据实际情况自行确定。凡与本次设计有衔接的其他正进行的工程设计，请建设单位做好各个项目间的协调工作，已利于设计的准确性。凡选用标准图施工时必须详细阅读个图总说明及分项说明。若埋地管道实际管顶覆土小于图中设计覆土值，施工时应遵循管顶覆土不小于1.5m的原则处理。施工前，施工单位必须探明场地内现状管线位置，施工过程中应注意对现有的管道、光缆等进行保护。现状管线如与设计管道、构筑物的位置及高程冲突，应及时与设计单位联系进行调整。
