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1、滨州市公共供热中心三期4330MW机组工程 2#锅炉空预器安装施工技术措施2#锅炉空气预热器安装一、工程概况：1.1 设备简介 本工程由滨州市滨北新材料有限公司投资建设，位于滨州市经济技术开发区，规划容量为4330MW燃煤机组，同步建设烟气脱硫装置、预留烟气脱硝装置。采用烟塔合一技术。锅炉选用四川华西能源工业有限公司生产的HX1190/18.4-4型燃煤锅炉，锅炉为单锅筒、单炉膛、亚临界、一次中间再热自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、全悬吊结构、炉顶金属屋盖带防雨罩汽包燃煤锅炉。同时配套豪顿华工程有限公司(Howden Hua)设计生产的29vnt1860型垂直轴
2、三分仓回转式空气预热器，根据设计，满足安装制造精度要求，本预热器主要由以下部分组成：换热元件，转子，转子外壳，端柱，顶部结构，底部结构，密封系统，驱动系统，转子轴承，冷却消防，吹灰系统。 1.2 设备安装数据 该预热器换热原件传热总表面积55998，底梁安装支点标高12450,总静载荷318t,外壳高度2690mm，主要安装设备见附表。 1.3 设备布置情况 每台炉布置两台，以锅炉中心线对称置，部件结构与布置有正反之分。 1.4 设备结构特点： 本预热器一次风道对称布置在外侧，二次风道对称布置在内侧，旋转方向为：烟气侧二次风侧一次风侧，支座为铰接，以补偿热态下的膨胀，转子为现场散装焊接型式，所
3、有密封系统均为密封面不可调的密封，对通过冷态时密封间隙的调整及转子和转子外壳的最佳几何布置达到转子最大变形时保持最小密封间隙的效果。驱动装置直接与主轴相连并在空预器顶梁上设置抗扭转臂。 1.5工程范围 回转式预热器本体，传动装置，密封装置，传热元件，进出口烟风道平台，油水系统，吹灰，清洗装置的安装。 1.6 工作内容 回转式空气预热器的清理，划线及垫板的配置，底梁，端柱上梁，转子及外壳的组合安装，密封间隙的调整，传热元件的安装，传动元件，轴承及油循环系统的检查，安装，全部装完后的冷态试运。二、编制依据：2.1 GB/T-19002-ISO9002标准； 2.2华西能源工业股份有限责任公司钢架图
4、纸及相关技术资料； 2.3 豪顿华工程有限公司空预器安装说明书及安装图纸。 2.4 电力建设施工质量及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-95 2.5 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分 锅炉机组(DL/T 5210.2-2009)2.6 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；2.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002.01.21)；2.8火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-20042.9电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇(DL/T 5210.7-2010)2.10工程建设强制性条文电力工程部分第一篇火力发电工程2006版注：由于空预器图纸
5、暂时未到，措施参考滨州惠民新材料项目4350MW煤粉锅炉空气预热器图纸编制。待正式图纸到位后，补充完善施工技术措施。三、施工准备：3.1 参加作业人员的资格要求。 3.1.1安装小组组长，技术员，安全员，质量员编制及到岗必须齐全。 3.1.2所有安装人员均应通过安全教育并考试合格。 3.1.3班长除应知应会外，空预器施工人员也必须熟悉图纸。 3.1.4班组长应工作日记，安全检查，教育，施工记录台帐齐全。 3.1.5特殊工作人员应持有有关部门签发的特殊工种操作证。 3.1.6安装人员中应有同类机组施工经验的技工，特殊工种必须持证上岗。 3.2 作业所需工器具，机械，计量器具的规格，数量。 3.2
6、.1工器具及机械 厂家提供的专用工具 一套 倒链（1t，3t,5t) 各两个 乙炔，氧气割炬 二副 50t履带吊 一台 FZQ1380塔吊 一台 180t履带吊 一台 3.2.2 仪器，仪表等计量器具的规格及要求： 水准仪 50m内精确到0.02 一台 钢板尺 一米 一把 合像水平仪 0.02 一把 百分表(带座) 二套 游标卡尺 300mm 一把 塞尺 0.013 二把 3.3 对材料，设备的要求： 3.3.1焊条必须符合厂家安装说明书中焊接工艺单要求。 3.3.2设备到货必须与辅机施工网络图相符或提前。 3.3.3设备安装前必须经厂家现场检验，工地检查，设备存在缺陷做好有关记录并处理合格或
7、有厂家准许安装的签证。 3.4对上一道工序的要求 3.4.1尾部钢架(第一层)验收合格签证完毕。 3.4.2钢架柱脚二次浇注验收合格签证完毕。 3.4.3尾部设备安装过程中协商同意，符合工地整体安装计划。 3.5对安全方面的要求。 3.5.1临时平台，扶梯搭设完毕并验收合格。 3.5.2防护绳，安全网等防护设施齐备。 四、施工方案：4.1 作业流程图(附录) 4.2设备开箱 4.2.1熟悉图纸，弄清图纸疑难点。 4.2.2了解设备到货情况。 4.2.3对设备在现场与监理、业主进行开箱检验并清点、编号。 4.2.4发现设备有缺陷或设备与清单不符应做好记录并与有关部门联系解决。 4.2.5 检验后
8、的设备尽量按安装顺序放置，并根据设备技术资料要求做好防护，保养工作。 4.3 地面组合 4.3.1领取下梁（10000），底部轴承检修平台（163/01）,底部轴承（144100-119），并将小部件妥善保存。 4.3.2 制作临时支架，支架高度应大于900mm,将下梁吊装于临时支架上，要调整下梁有一定水平后与支架点焊。 4.3.3将平台用倒链穿入下梁两型钢之间，连接固定角钢，调整平台与下梁对中后，焊接固定，平台安装后及时安装平台栏杆。 4.3.4角钢与平台连接为螺栓连接，栏杆与平台未焊接连接。 4.3.5将底部轴承进行清理并做好检查记录。 4.3.6根据下梁纵横尺寸，在轴承凳板上划出中心线，
9、吊装底部轴承，轴承与凳板之间加20mm厚的垫片，调整对中后，用螺栓固定。底部轴承箱的连接螺栓和固定垫板在转子重载后锁紧至1100N.m。 4.3.7轴承布置方向为：两台预热器轴承油位对称在内侧中心布置。安装完毕后核对部件序号有无漏装。 4.4 基础检查、划线、下部组件吊装。 4.4.1测量钢架上预热器各支撑点的相对尺寸及水平度并做好记录。 4.4.2领取端柱铰链，(件号128/00)，调整垫片,下梁固定螺栓2480,支撑架。 4.4.3用调整垫片调整钢架上承载点，根据下梁固定螺孔尺寸，固定支撑架并焊接， 找平各支撑点，水平误差2mm，焊接调整垫片下的垫板，划出中心线。 4.4.4固定端柱铰链。
10、 4.4.5检查预热器方向，起吊下部组件至支撑钢架上方，缓慢就位，用螺栓将底梁与钢架固定。 4.4.6测量并记录下梁，端柱铰链水平度,误差范围2mm. 4.5 底部结构安装，底部轴承定位。 4.5.1领取底部结构（件号105/00）。 4.5.2判断预热器安装方向后，吊装底部结构就位。 4.5.3调整底部结构和底部轴承相对位置，保证底部轴承相对于扇形板外径处于中心位置。偏差2mm。 4.5.4按焊接工艺单角焊FC.F-01-08，对焊FC.B-01-01的要求固定底部结构，定位底部轴承。 4.6端柱安装。 4.6.1领取端柱(件号101/02，101/01)。 4.6.2确保所有的端柱铰链固定
11、在垂直方向。 4.6.3将一组端柱和轴向密封板吊装到铰链上，注意保证端柱方向正确 4.6.4调整密封板的位置，使之与扇形板端面紧密配合。装上螺栓，并扭紧。 4.6.5安装临时支撑固定端柱。 4.6.6检查两端柱的垂直度和间距。垂直度允许最大程度3mm，否则，除去铰链上的固定件进行调整，达到要求后再将铰链焊接固定并记录检测结果。 4.7安装转子中心筒。 4.7.1领取中心筒（件号180/00）。 4.7.2清洗中心筒下表面和顶板上表面，保证结合面的光洁度。注意：不准污染轴承。 4.7.3利用中心筒上吊耳起吊中心筒，缓慢降至扇形板和扇形板支板的中心孔中，降下时要缓慢，不要碰坏密封，也要保证中心轴下
12、部的凹槽与顶板上的凸台相吻合。 4.7.4用合像水平在转子上表面垂直方向测量，允许误差2mmm，调整完毕后设置临时支撑。 4.7.5临时支撑应牢固并有足够强度，只有在顶部轴承安装后才能拆除。 4.7.6割除中心筒上的吊耳。 4.8顶部结构安装。（参图001002、104001，104002、532001、117001、101001）. 4.8.1领取顶部结构(117/00) 4.8.2利用顶部结构四个吊点吊装顶部结构，调整顶部结构位置使扇形板与转子中心轴上部对中，并将顶部扇形板支板中的螺孔对准端柱上部的支撑角钢。 4.8.3将顶部支撑板与支撑角钢用螺栓连接，在靠近端柱的四个角检查顶部和底部扇形
13、板与支板之间的距离是否为5810mm，否则应移动支撑角钢进行调整。 4.8.4确定顶部结构安装好后，拧紧与端柱连接螺栓并支撑定位。 4.8.5将顶部结构焊接到端柱上。 4.8.6拆除端柱临时定位。注：铰链固定装置预热器安装完后方可拆除。 4.9顶部导向轴承安装。 4.9.1领取顶部轴承组件136/00(136/01-04，136/101-127) 4.9.2安装顶部中心轴密封，顶部结构上安装转子中心筒顶部盘根密封座及法兰。 4.9.3通过主轴上的吊环螺钉起吊导向轴承，保证冷却水接口对称向外布置，缓慢下降就位，确保驱动轴上的凸起与主轴上的凹槽正确对位。 4.9.4将驱动轴和中心筒轮毂间的M36特制螺栓，用力矩扳手对称旋紧，保证紧力均匀且均达到1350NM. 4.9.5拆除轴承箱的临时定位撑杆，在顶部结构和轴承箱支臂之间加垫片，使轴承箱架下平面距驱动轴与主轴结合面距离为788mm顶部扇形板密封面距结合面距离425mm。4.9.6固定轴承箱(件号136/109-111、122、123)。4.9.7按图要求旋紧并逐一检查顶部
