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1、 空冷器工序检查作业指导书1 适用范围 本作业书适用于指导空冷器装配检查员工作的开展。2 目的 保证空冷器装配工序质量受控，避免不合格产品入库。3、职责：3.1、负责空冷器工序的检验工作。3.2、负责填写检验记录，做好检验标识。4、准备工作4.1、检验前准备工作：4.1.2 准备技术文件（图纸、工艺、制作说明、产品图样更改单、内部联络单等）明确检验要点。4.1.3 核对管箱、翅片管、法兰、材质、标准号、侧梁板规格等与图纸要求是否相符。4.1.4查看上道工序外观质量（油漆划痕、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。5、检查工作及要求：5.1 检查工作5.2.1按照生产工序流程卡与待生产、或已生产产
2、品进行核对，确认其选择的半成品规格尺寸、外观是否符合相关技术要求的规定，当发现生产工无生产工序流程卡生产时，应让相关班组长找到或者补上相应的工序流转卡。5.2.2 按照图纸和技术标准与待生产、或已生产产品进行核对，确认其选择的产品规格尺寸、外观质量是否符合有关质量标准规定、图纸或工艺技术文件要求，5.2.3生产过程中，应对一般工序对应的检验项目进行抽检，对关键工序质量进行巡检以及对相应生产参数、记录的检查，应按照每批产品不少于3次抽检进行工作并做好相应记录。5.2.4检查在生产过程中是否有影响后续工序的质量问题缺陷。应按照每批产品不少于2次抽检进行工作并做好相应记录，5.2.5检验过程中，如发
3、现存在问题，应及时责令生产工予以整改，当遇到自身无法解决问题时，应及时填报质量信息反馈单向上级反映。5.2.6检验完毕后，检验员做检验合格标识并做好检验原始记录。不合格品按不合格品控制程序执行，做好标识。5.2.7当生产工完成批生产任务时，应在生产工序流程卡做好产品转序前质量状态确认并签字，方可转入下道工序。6 空冷器工序检查项目、检验频次及检验要求及问题：（具体见下表） 工序 检验内容检验频次检验标准常见问题组装前准备尺寸、外观 首检 巡检抽检上道工序的零部件翅片管挡风梁及其他部件要符合图纸要求，尺寸、外观不符合图纸框架组装尺寸、外观首检巡检检验组装尺寸符合图纸要求，组装后框架对角线误差符合
4、图纸要求,外观无飞溅、焊渣侧梁变形、对角线公差超差 装配管箱材质、尺寸、外观首检巡检检验组装管箱中心距、法兰接管的水平高度、法兰螺栓孔跨中、法兰密封面要水平，密封面不得有贯通划痕和磕伤管箱中心距超差、法兰密封面不平、高度不符合图纸要求装翅片管材质、尺寸、外观首检巡检翅片间距均匀，外观不得有裂纹、磕碰、倒伏等缺陷，翅片管头内外表面30mm打磨干净，见金属光泽，内部逐根吹扫干净翅片间距不均匀，外观有裂纹、磕碰、倒伏等缺陷，翅片管头内外表面30mm打磨不干净，无金属光泽，内部逐根吹扫不干净锪管孔尺寸、外观首检巡检管板内壁距管孔5mm内油、锈、污及氧化皮清净、见金属光泽，（管箱为不锈钢材质时需用不锈钢
5、薄板与工装隔开，避免铁离子污染）内部铁屑清理干净铁屑、锈迹焊前准备焊缝周围的洁净度首检巡检检验焊材及焊前准备要符合要求，（焊条要烘干）焊材不符合工艺要求，清洁不干净管头焊接焊接参数、电流、焊缝高度、层间温度、电压首检巡检检查焊接电流电压及其他焊接参数要符合工艺要求，焊缝高度符合工艺要求，焊缝宽窄均匀，无气孔、未熔合、咬边等焊缝缺陷（特殊材质控制层间温度及焊前预热符合工艺要求）焊接参数不符合工艺要求、焊后有缺陷焊后局部热处理（特殊材质）保温时间、温度、热处理后硬度首检巡检焊后管头热处理曲线图及保温时间、硬度要符合工艺要求升温速度、降温速度过快，温度过高或过低，保温时间不够第一遍气压试验管头及管箱
6、四周承压焊缝无漏点巡检、专检试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.53倍，压力表在有效的校验日期内，保压30分钟，检查管头及管箱四周焊缝无漏点。（如有漏点返修需清除焊缝缺陷后在进行补焊）承压部件有漏点、压力表不在校验期内、量程错误管头胀接胀接扭矩参数、胀接率、胀管器规格、首检巡检胀管器要符合图纸要求，胀接扭矩参数在工艺要求范围内，测量管子胀前胀后内径并计算胀接率符合工艺胀管器规格不符合图纸要求，胀接率不在工艺要求范围之内 衬管（特殊要求）材质、尺寸、外观首检巡检检查衬管尺寸符合图纸要求，衬管涂粘合胶要均匀，账后清理露在管板内壁上的粘合胶）衬管尺寸不符合图纸要求、粘合胶清理不干净管头
7、贴胀 胀接扭矩参数、胀管器规格、首检巡检贴胀用胀管器要符合图纸要求，粘合胶要凝固时间要符合工艺要求，试胀几根检查粘合胶要全干透，衬管不允许随胀管器一起转动胀接时胶未干，胀后粘合胶清理不净，衬管未完全包住管头，露出管头尺寸过长第二遍气压试验管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。巡检、专检胀接后试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.53倍，压力表在有效的校验日期内，保压30分钟，检查管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。（如管头有漏点返修需清除焊缝缺陷后在进行补焊，丝堵垫片有漏点需重新紧固丝堵或更换丝堵垫片）承压部件漏点、压力表不在校验期内、量程错误水压管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点巡
8、检专检胀接后试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.53倍，压力表在有效的校验日期内，保压60分钟，检查管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。承压部件又漏点、压力表不在校验期内、量程错误不锈钢管箱除油油污及丝堵周围的二氯化钼清除干净巡检首检管箱表面油污及丝堵周围的二氯化钼清除干净表面清除不干净排水法兰出口不滴水首检、巡检在排水工装上，按照管束排水工艺规程要求进行水排干净，保证法兰出口不滴水排水不净气密管头、丝堵垫片及管箱四周焊缝无漏点。巡检专检试验压力符合工艺要求，压力表量程符合试验压力的1.53倍，压力表在有效的校验日期内。丢入水池，保压30分钟，检查管头、丝堵垫片、法兰接管、翅片管
9、内漏及管箱四周焊缝无漏点承压部件有漏点、压力表不在校验期内、量程错误 防锈内部清洁法兰内表面、管箱内表面清洁首检、巡检将法兰内部、密封面及接管内部除锈至无明显的锈迹，均匀涂抹防锈油，并用吸尘器将管箱内部灰尘浮锈等清理干净内部锈迹、杂物、油污清除不干净 外观质量焊缝均匀平整、焊渣、飞溅清理干净，翅片无倒伏，表面无杂物，油漆均匀，色泽一致、无流挂、漏喷现象首检、巡检焊缝均匀平整、焊渣、飞溅清理干净，翅片无倒伏，表面无杂物，油漆均匀，色泽一致、无流挂、漏喷现象焊缝不均匀平整、有焊渣、飞溅清理不干净，翅片倒伏，表面有杂物，油漆不均匀，色泽不一致、有流挂、漏喷现象装标识、铭牌内容正确，标志粘贴平整首检、
10、巡检内容正确，标志粘贴平整内容错误，标志粘贴不平整充氮气法兰螺栓规格符合图纸要求，露出法兰长度一致，法兰密封面无泄漏，冲入0.05Mpa氮气，保证内部干燥首检、巡检法兰螺栓规格符合图纸要求，露出法兰长度一致，力矩均匀，法兰密封面无泄漏，冲入0.05Mpa氮气，保证内部干燥螺栓规格不符合图纸要求，漏充氮气，氮气压力过高或过低7 管理要求7.1 严格按图纸、工艺、标准进行产品检查。7.2 对检查不合格的产品，按不合格处理程序执行。7.3 按质量信息管理程序及上级要求及时反馈本工序发现、发生的质量信息。7.4 按产品工序等级评定办法对产品进行等级评定，并及时在生产工序流转卡上记录、签字。7.5 按质
11、量管理考核办法及实施细则对本工序发生质量问题的责任人提出考核意见，填写绩效考核单。7.6 填写产品检查记录及时、完整。7.7 对本工序质量控制的关键要素进行监控。7.8 建立文件台账，保持本工序的图纸、工艺、文件的完好。8、 交接班8.1针对当班生产有检查员接班时，应将当班生产存在的质量隐患问题、质量问题处理情况和当班未处理完成事项填写在交接班记录上。9 相关文件9.1 不合格处理程序9.2 质量信息管理程序9.3 产品工序等级评定办法9.4 质量管理考核办法9.5加热排管通用焊接工艺9.6管板与换热管通用焊接工艺9.7管箱局部热处理通用工艺9.8机械胀接工艺9.9机械贴胀工艺9.10空冷器排水工艺9.11空冷器耐压试验工艺9.12管束组装工艺9.13集管式空冷器通用焊接工艺10、相关记录1.生产工序流转卡。2.质量信息反馈单。3.胀接记录。4.施焊记录。5.空冷器检验记录6.工序检查记录7.空冷器试压记录。8.交接班记录本9.局部热处理记录第 9 页 共 9 页
