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1、碳纤维加固需要用到瑞特建固碳纤维布和碳纤维胶（碳布胶），以下详细介绍碳纤维布加固施工工艺等内容。一、概述： 碳纤维布选用优质的日本进口东丽碳纤维原料加工而成，产品性能完全符合国家标准。（GB50367-2006混凝土结构加固设计规范，GB/T 21490-2008结构加固修复用碳纤维片材）。二、详细说明： 碳纤维布碳纤维布选用优质的日本进口东丽碳纤维原料加工而成，产品性能完全符合国家标准（GB 188 -4253 -1064 孙50367-2006混凝土结构加固设计规范，GB/T 21490-2008结构加固修复用碳纤维片材）。三、碳纤维布优点 1、重量轻，易施工。基本不增加构件自重，不改变构
2、件截面尺寸。2、高抗拉强度，高弹性，可得到与使用钢板补强相同效果。3、抗酸碱腐蚀、持久性高，在任何恶劣环境下皆可使用。与结构胶配合使用，能阻止有害介质浸渗，对内部结构起保护作用；4、厚度小，便于交叉重叠。可弯曲缠绕成型，对各类曲面、异型构件加固优势更为显著。5、柔软性好，可自由裁切，适用于梁、柱、板、管道及墙体等各种形状构件，可与钢筋混凝土表面紧密粘接，施工质量易于保证。不需大型施工机具，可搭接粘结任意延长，无明火作业。6、配套环氧树脂胶的渗透性优越，施工便捷且工期较短。7、环保无公害，居住中仍可施工。8、贮存时间长，可操作期限长。四、碳纤维布适用范围：碳纤维布与碳纤维浸渍胶配套使用成为碳纤维
3、复合材料，适用于混凝土受弯、轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固、木质结构的加固，可有效提高构件的承载力、抗震性能和耐久性。是处理下列工程问题的优秀备选方案：1、建筑物使用荷载增加；2、工程使用功能改变；3、材料老化；4、混凝土强度等级低于设计值；5、结构裂缝处理；6、恶劣环境服役构件修缮、防护。7、其他用途:体育用品、工业产品等众多领域。五、施工流程1、施工准备拟定施工方案和施工计划，应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作。1、基面处理 基材表面应全面打磨，无任何附着物，粘贴部位有尖锐棱角的需要打磨成圆角，最小内径为20。 由于使用碳纤维布材的目的在于改进结构构件，应确
4、定基面的状况，以保证其能够将荷载从布料传递至结构表面。2、涂底层环氧树脂胶，并修正不合处，上墨线。3、涂环氧树脂浸渍胶到粘结面上，胶量必须充足饱满。4、将裁剪好的碳纤维布贴于混凝土涂胶面，碳纤维布要平直、延展。（碳纤维布如有接头，搭接长度应为20cm，且接头应在基材全长的1/3处，不得在基材的中间）5、使用硬橡胶棍或塑料刮板反复碾压促使碳纤维布平直、延展、无气泡，粘合剂充分渗透。 6、再次在布材面上滚涂环氧树脂浸渍胶，保证充分覆盖布的表面，确保充分浸润碳纤维布的纤维中。7、最后用36mm的沙石（石英砂）洒在涂有胶的施工面上，确保粉刷层的粘结性。六.工艺流程可以归纳为：施工准备砼表面处理涂刷底胶
5、构件表面残缺面修补粘贴碳纤维表面养护找平材料配置底层或树脂配制浸渍树脂配制操作要点：1 混凝土表面处理1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。1.5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2 缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3 构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修
6、补是十分重要的一步，要点如下：1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4 涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。5 粘贴碳纤维粘 贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10以上，相对湿度RH85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、 储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度
7、一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按 当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：5.1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。5.2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。6 养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。7 涂装若加固补强构件需要防火时， 可在树脂固化后涂刷耐火涂
8、层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。七、施工条件1、施工表面应清洁和干燥。2、施工温度 理论上应大于5，小于40.3、严禁在雨天露天施工。4、相对湿度大于85%或混凝土表面结露的场合，不允许施工。5、请于作业场所设置局部排气设备。作业中应着保护镜、保护手套、防尘口罩等保护工具。若附着于皮肤时请于使用肥皂后以清水冲洗。请尽量勿使毛羽及线屑附着于插座及其他电器产品，亦不可让本产品与电源接触。八、注意事项1：碳纤维布应储存在凉爽干燥的处所，保持布面整洁，避免露天日晒雨淋；2：碳纤维布严禁附着灰尘、扭曲和弯折现象，否则会大大降低强度；3：碳纤维布为导电材料，施工时应注
9、意用电安全。一、工程概况工程名称： 工程地点：二、编制依据1、混凝土结构加固的设计规范GB50367-20072、相关厂家的配套产品说明3、国家省、市有关法规三、主要材料：灌浆树脂、封缝胶 、碳纤维布1、裂缝灌浆工作原理介绍:原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果2、施工步骤：搭设施工脚手架观测裂缝基层处理确定注入口安装注射点配灌浆树脂安设灌浆器灌浆拆除灌浆器清洗灌浆器基层复原。3、施工机具： 强力吹风机（清理裂缝）； 600ml量杯（配树脂胶）； 4cm宽
10、开刀、小刮板（配封缝胶）；SL-500高压灌注机； 酒精、棉丝（清洗灌浆器）； 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。4、注意事项： 施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面； 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝； 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； 如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多； 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜； 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。四、碳纤维加固1、加固建议本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通 的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加
11、固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm 宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤 维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。2、碳纤维布加固介绍 碳纤维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年碳纤维片材加固混凝土结构技术规程，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规 范2006混凝土结构加固设计规范代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳
12、纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力， 提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用3、碳纤维加固施工工艺简介1、施工顺序：混凝土基底处理涂底层底胶找平胶找平贴碳纤维片养护2、施工方法：(1)、混凝土基底处理1.1将楼板底部表面的障碍物清除1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表
13、面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。(2)、涂底层底胶：2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。(3)、找平胶找平：3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。(4)、贴碳纤维片4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH85%时，如无有效措时不得施工。4.2、 防止碳纤维受损，碳纤维
14、片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过 6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当 天的用量为准。4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。200g/m2的碳纤维片，400-500g/
15、m2300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m24.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m24.8、进行空鼓检查，并进行处理。4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。(5)、养护5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。5.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设
