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1、煤矿矿井机电设备完好标准固定设备1通用部分1.1 紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 . 1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍.1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度.1.1.4 稳定与稳定孔应吻合,不松旷.1.1.5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象.1.1.6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度).1.2联轴器1.2.1端面的间隙及同轴度应符合
2、表1-1-1的规定: 表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外形尺寸端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加240.51.2齿轮式250470.202505007120.2550090012180.30蛇型弹簧式200设备最大轴向窜量加240.102004000.204007000.3070013500.501.2.2 弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置.1.2.3齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动.1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%.1.3 轴和轴承
3、1.3.1 轴1.3.1.1 轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张.1.3.1.2 轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格.1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格.1.3.2.2 轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定: 表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm轴径直径最大磨损间隙50800.30501200.351201800.401802500.502503150
4、.553154000.654005000.751.3.2.3 轴径与下轴瓦中部应有90120的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%.1.3.2.4 润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油.1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 轴承转动灵活、平稳、无异响。1.3.3.2 润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/22/3,不漏油.1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定: 表1-1-3 轴承温度轴承类型允许最高温度滑动轴承合金瓦65铜 瓦75滚动轴承751.3.5 轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定: 表1-1-4轴在轴承上的振幅转速(r
5、/min)10007506000.8的斜齿轮1.5.5 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定:a.点蚀区高度接近齿高的100%; b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%; c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%.1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.1.5.7 齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%.1.6 “五不漏”的规定1.6.1 不漏油 静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部
6、位,不甩油(可加罩).1.6.2 不漏风 空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉.1.6.3 不漏水 静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线.1.6.4 不漏气 锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉.1.6.5 不漏电 绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行.1.7 电气设备电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.1.8 安全防护1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安
7、设防护栏,防护罩或盖板.1.8.2 放火措施a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。1.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。1.9.2 设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。1.9.3 不涂漆的表面应涂防锈油。1.10 基础1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。1.10.3 基础坑内无积油和积水。
8、1.11 记录资料1.11.1 各种设备的机房（峒室）都应备有下列记录：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验和整定记录；d事故和故障记录。1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12 设备环境1.12.1 设备无积尘、无油垢。1.12.2 机房（峒室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。1.12.3 机房（峒室）通风良好，温度和噪声符合规定。1.13 照明 照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。2 主要提升机 （含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒
9、和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合煤矿安全规程第384、385、386条的规定。2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。2.2 深度指示器2
10、.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250、不大于350。2.3 仪表 各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合煤矿安全规程第341、350、358、359、360等条文的规定。2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
