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1、团结创新诚信高效广东粤电集团有限公司0903级环境学概论（0437）期末考试论文论文题目：浅谈当前火电厂烟气对环境的危害及脱硫技术的应用姓名：申斌学习中心：广州增城市新塘职业技术学校奥鹏学号：0917851036004 工作单位：粤电集团广东粤电物业管理有限公司写作时间：2010年12月13日西 南 大 学 网 络 教 育 学 院浅谈当前火电厂烟气对环境的危害及脱硫技术的应用摘要：本文主要介绍广东省火电厂烟气的危害和脱硫技术的发展状况及其各自的特点,分析了湿法除尘-脱硫一体化技术的原理以及存在的问题和相应解决的办法。关键词：二氧化硫环境污染烟气脱硫 火电厂一、燃煤火力发电厂烟气中的二氧化硫和氧
2、化氮对环境的污染二氧化硫(SO2):煤中的可燃性硫经在锅炉中高温燃烧，大部分氧化为二氧化硫，其中只有0.55再氧化为三氧化硫。在大气中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常缓慢，但在相对湿度较大、有颗粒物存在时，可发生催化氧化反应。此外，在太阳光紫外线照射并有氧化氮存在时，可发生光化学反应而生成三氧化硫和硫酸酸雾，这些气体对人体和动、植物均非常有害。大气中二氧化硫是造成酸雨的主要原因。据1988年估计，中国每年向大气中排放的二氧化硫（包括火电厂的排放）为1700万吨左右。全国 189个环境监测站的监测结果表明，中国遭受酸雨污染的农田已达4000万亩，每年造成的农业经济损失在15亿元以上。减少火电厂排
3、放的二氧化硫至关重要。 氧化氮（NOx）:火电厂排放的氧化氮中主要是一氧化氮，占氧化氮总浓度的90以上。一氧化氮生成速度随燃烧温度升高而增大。它的含量百分比还取决于燃料种类和氮化物的含量。煤粉炉氧化氮排量为440530ppm;液态排渣炉则为8001000ppm。二氧化氮刺激呼吸器官，能深入肺泡，对肺有明显损害。一氧化氮则会引起高铁血红蛋白症，并损害中枢神经。 二、广东省二氧化硫排放及火电厂脱硫现状（一）二氧化硫排放现状广东省工业二氧化硫排放量由2001年的88.2万吨升至2005年的127.4万吨，烟尘排放量由2001年的20.3万吨升至2005年的27.9万吨，空气中的二氧化硫年平均由200
4、1年的0.020mg/m3升至2005年的0.027 mg/m3。近几年来，广东大力推进“绿色广东”建设，为了推动火电厂脱硫，广东省相继制定了广东省蓝天工程计划、广东省燃煤燃油火电厂脱硫工程实施方案、广东省十项民心工程之治污保洁工程、广东省政府十大工程之环保工程等一系列政策措施，全力推进广东省火电厂（含热电）脱硫。要求从2003年起，用5年时间基本完成12.5万千瓦以上火电厂（含在建）脱硫。年上半年广东省二氧化硫排放量为万吨，同比减排万吨，下降。广东火力发电行业的二氧化硫排放量占全省排放总量的超过。广东省近年来相继制定实施了一系列政策措施，以推动火电厂脱硫，从年起，广东将用年时间基本完成万千瓦
5、以上火电厂的脱硫任务，同时，新建燃煤电厂必须同步建设脱硫装置，脱硫效率不低于。目前，这些规划正在落实。到年，广东在确保经济年增的情况下，二氧化硫全年排放总量将严格控制在万吨以内。（二）加快火电厂2治理的迫切性在珠三角地区多次出现灰霾天气，部分地区甚至出现光化学烟雾现象。城市酸雨污染严重，重酸雨区的面积有所扩大，占广东省国土面积的63%以上地区被划为酸雨控制区。珠江三角洲地区具备建设条件的30万千瓦及以上燃煤机组在“十五”期间要全部完成脱硫，到2007年珠江三角洲和人口密集的东西两翼地区12.5万千瓦以上燃煤及燃油发电机组都要配套安装脱硫设施，山区12.5万千瓦以上火电厂在2008年前完成脱硫。
6、广东12.5万千瓦以上火电厂脱硫将削减二氧化硫排放量约32.5万吨/年。新建燃煤电厂必须同步建设高效烟气脱硫设施，脱硫效率不低于90%。因此，加快火电厂2治理将是治理我省酸雨污染、实现2排放控制目标的关键，是一项十分迫切的工作。三、广东省燃煤燃油机组脱硫技术选择目前,国内外应用的SO2的控制途径有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（即烟气脱硫）。其中,烟气脱硫（FGD即Flue Gas Desulfuration）是目前世界唯一大规模商业化应用的脱硫方式,是控制SO2污染和酸雨的主要技术手段。全世界已有15个国家和地区应用了FGD装置,其设备总装机容量相当于2-2.5亿Kw,每年去除SO
7、21000万吨。据统计,1992年,全球安装了FGD装置646套,其中美国占55.3%,德国占26.4%,日本占8.6%,其余国家占9.7%。由于上述三国大规模应用FGD装置,且成效显著,虽然近年三国电站的装机容量不断增加,但SO2排放总量却逐年减少。下面简要介绍目前在市场上应用比较广泛的烟气脱硫方法、电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术（简称CAEBEPS技术）该技术充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力,结合中国具体国情,具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点,居国际先进水平。l 工艺原理 CAEBEPS技术是利用高能电子束（0.81MeV）辐照烟气,将烟气中的二氧化硫和
8、氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度（降低温度、增加含水量）,然后流经反应器。在反应器中,烟气被电子束辐照产生多种活性基团,这些活性基团氧化烟气中的SO2和NOx,形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应,生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒,可作为农用肥料和工业原料使用。l 技术特点：经济的烟气脱硫脱硝方法EAFGD技术能同时高效率脱除烟气中95%以上的二氧化硫和70%以上的氮氧化物,使脱硫投入升值。装置运行操作简便
9、、负荷跟踪能力强副产物是有用的氨料,无二次污染。l 应用领域CAEBEPSP技术可广泛应用于燃煤电站、化工、冶金、建材等行业。、 脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫脱硝技术l 原理脉冲电源产生的高电压脉冲加在反应器电极上,在反应器电极之间产生强电场,在强电场作用下,部分烟气分子电离,电离出的电子在强电场的加速下获得能量,成为高能电子(520eV),高能电子则可以激活、裂解、电离其他烟气分子,产生OH-、O2、H2O等多种活性粒子和自由基。在反应器里,烟气中的SO2、NOX被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2,与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3,在有NH3或其它中和物注入情况下
10、生成（NH4）2SO4/NH4NO3的气溶胶,再由收尘器收集。脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。l 技术特点具有装置简单、运行成本低、有害污染物清除彻底、不产生二次污染等优点。、 石灰石/石膏湿法该方法是世界上最成熟的烟气脱硫技术,采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2 ,生成半水亚硫酸钙或石膏。l 优点：(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高,可达90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。l 缺点：成本较高、副产物产生二次污染等。l 原理：水中溶解的石灰石离解产生OH-离子,将反应生成的H+中和生成H2O。使得上述平
11、衡向右进行。鼓入的空气可将生成的二氧化碳带走,也可用来氧化在上述反应中得到的和离子,最后生成石膏沉淀物。、 湿法烟气脱硫除尘一体净化技术l 原理湿法除尘就是创造烟气与水接触的机会,如果在水中加入脱硫剂,那么除尘的同时又能脱硫,就是脱硫除尘一体同时进行。烟气与水或洗涤液接触的方式主要有以下几种:)利用雾化器把含有脱硫剂的洗涤液雾化成细小液滴,喷洒到烟气中。如喷雾室烟气洗涤器就是利用此原理。)让烟气通过吸收液层,烟气以气泡形式与吸收液接触,即烟气洗涤,利用此原理的装置目前开发应用的较多。如流化床烟气净化器,湍球塔烟气净化器,水浴式烟气净化器等。)利用惯性作用使烟气与水膜接触,如旋风水膜除尘器,文丘
12、里水膜除尘器等。)利用静电力使烟气中的尘粒与液膜接触,如静电水膜除尘器。l 湿式除尘的机理可归纳以下几点:)利用惯性,布朗运动,表面张力,重力作用使尘粒被液滴、液膜截留、粘附。)尘粒增湿相互凝聚,蒸汽以尘为凝结核凝结,增强尘料的凝聚性,强化上述除尘作用。)热泳力、静电力使尘粒在液面上聚集。湿式脱硫除尘器的脱硫机理实际上是烟气中的主要成分二氧化硫被液体吸收,是一种化学吸收作用。惯性、表面张力、重力、静电力作用对二氧化硫的化学吸收不起作用,对化学吸收起作用的是气体和液体分子、离子的扩散运动以及气体、液体的对流和混合。l 存在的问题1）除尘效率、脱硫效率同步提高的问题。从上述脱硫除尘机理可以看出,利
13、用湿法同时脱除烟尘和二氧化硫时,烟气除尘和二氧化硫吸收的气液接触面积是相同的,而惯性、重力等对脱硫不起作用,同时烟气中的二氧化硫浓度很低,故提高脱硫效率难度更大。主要利用惯性、重力、静电作用的旋风湿式除尘器、喷雾沉降室,静电湿式除尘,由于主流烟气距离液膜、液滴较远,烟气中的二氧化硫难以靠扩散作用到达液面,故此类除尘器难以做到脱硫除尘同步高效。在保证烟尘排放达标的同时,提高脱硫效率,使二氧化硫排放达标是当前烟气脱硫除尘一体净化技术发展的关键。）磨损、腐蚀、结垢问题。利用湿法同时脱除烟尘和二氧化硫不可避免地同时存在磨损、腐蚀、结垢问题,特别是磨损与腐蚀相互促进,使解决问题的难度加大。结垢问题主要是
14、由于加入钙质脱硫剂过量,引起洗涤液值过高,促进了二氧化碳的吸收,生成了过多的碳酸钙,硫酸钙等沉淀物质。结垢会造成通道阻塞 ,破坏气液的正常流动工况,恶化净化效果,使阻力增加,风机带水。必须对结垢问题给予足够的重视。）风机带水问题。烟气带水引起引风机振动,清灰次数增多是困扰湿法除尘的老大难问题。湿法脱硫除尘一体进行,使这一问题更加突出。这里既有设计制造方面的原因,也有运行方面的原因。设制造的原因主要是脱水器设计不合理,临界烟速选择不当;特别是实际设备烟气量变小时,偏离了脱水器设计工况,脱水器性能恶化,而设计时对此未预充分重视;运行方面的原因突出表现在用户不按操作规程运行,少水运行,使水大量雾化;
15、另外还有环境因素,如设备冬季运行,室外温度低,而脱硫除尘器以后的烟气处于饱和状态,烟道内壁结露,烟速过高,把露滴带走,造成风机带水。4）污液处理问题。湿法脱硫除尘必然存在污液处理问题。为做到没有二次污染,节约用水,洗涤液必须循环使用。要在洗涤液循环系统的合适位置加入适量的脱硫、固硫剂,才能真正做到脱硫。如不及时加入脱硫剂,必然使循环洗涤液的酸度逐渐上升,最后达到和烟气中二氧化硫的含量平衡的状态,使脱硫效率大大下降,同时设备腐蚀加剧。l 解决问题的技术措施1）提高脱硫除尘效率的措施a.湿法脱硫除尘器应以洗涤净化机理为主,取其气液接触面积大,气膜薄,气泡小,二氧化硫扩散距离短,阻力小的优点。b. 强化传质过程,如通过选择合适的空塔速度,利用填料,搅拌等措施来减小气膜、液膜厚度,增大气液接触面积,强化气流、液流的湍动。另外可以在洗涤液中加入可溶性碱性物质,作为辅助吸收剂,强化洗涤液对二氧化硫的吸收,提高液侧的传质阻力。c. 设计时要充分考虑低负荷时脱硫除尘器性能的变化,必要时可增加辅助净化措施,以便低负荷时启用,保证低负荷时,脱硫除尘器具有稳定的净化效果。2）解决磨损、腐蚀、结垢问题的措施a. 根据脱硫除尘器不同部位的特点和要求,综合考
