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1、电气一次设备3.3.1 发电机3.3.1.1 本条评价项目（见评价）的查评依据如下。【依据1】隐极型同步电机技术要求（GB/T 70642008）。4.16 突然短路 用外部方法将短路时相电流限制到不超过三相突然短路所产生的最大相电流值，则电机在额定负载和1.05倍额定电压下运行时，应能承受出线端任何形式的突然短路而不发生导致立即停机的有害变形。 如果供需双方同意要在新电机上做空载突然短路试验，应在耐电压试验结束后按下列要求进行： 与系统直接连接的电机，在空载额定电压下于出线端进行三相突然短路试验。通过变压器、电抗器（通常经分相隔离母线）接至电网的发电机，经供需双方同意可在发电机出线端降低电压
2、进行突然短路试验，使在此电压下产生的电流相当于运行时在变压器高压侧三相变然短路产生的短路电流。 突然短路试验后如无需修理或对定子绕组稍加补修并能经受附录E表E1中规定的耐电压值的80%，试验就认为合格。稍加补修是指对端部绕组支撑和绝缘略加维修，但不能更换线圈。 注：发电机运行时若近端发生短路或远端故障切除，重合闸或误同期均能引起异常大的电流和力矩。此时，为谨慎起见需彻底检查发电机，尤其是定子绕组，为避免以后由振动引起的进一步损坏，在电机重新投运前应消除任何紧固件或填充物的松弛。同时应检查联轴器螺钉、联轴器和轴可能发生的变形。【依据2】国家电网公司发电厂重大反事故措施（国家电网生技2007883
3、号）11.1 防止定子绕组端部松动引起相间短路 200MW及以上发电机安装或大修时应检查定子绕组端部的紧固、磨损情况，并进行模态试验，试验不合格（振型为椭圆、固有频率在95Hz-112Hz之间）或存在松动、磨损情况应及时处理。多次出现大范围松动、磨损情况应对发电机端部结构进行改造。【依据3】大型汽轮发电机定子绕组端部动态特性的测量及评定（DL/T 7352000）。7 评定准则7.1 绕组端部整体模态评定7.1.1 新机交接时，绕组端部整体模态频率在94115Hz范围之内为不合格。7.1.2 已运行的发电机，绕组端部整体模态频率在94115Hz范围内，且振型为椭圆，应采取措施对绕组端部进行处理
4、。7.1.3 已运行的发电机，绕组端部整体模态频率在94115Hz范围内，振型不是椭圆，应结合发电机历史情况综合分析；若绕组端部磨损严重或松动，应及时处理并复测模态；若无明显磨损，应加强监视，在具备条件时对绕组端部进行处理。7.2 线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率评定7.2.1 线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率在94115Hz范围之内为不合格。7.2.2 已运行的发电机，个别线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率在94115Hz范围内，应结合发电机历史情况综合分析处理。7.3 相邻两次试验的结果对比 模态振型和频率有明显差异时应对绕组端部固定结构进行检查处理。 在频率响应函数
5、的幅频特性曲线上，94115Hz范围内的固有频率点，幅值有明显增大时，应进行加固处理。【依据4】透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定GB/T20140-20066 评定准测6.1固有频率及模态试验6.1.1 线棒、引线固有频率和端部整体的椭圆固有频率避开范围见表1。表1 透平型发电机定子绕组端部局部及整体椭圆固有频率避开范围额定转速/(r/rim)支撑形式线棒固有频率/Hz引线固有频率/Hz整体椭圆固有频率/Hz3000刚性支撑95，10695，10895，110柔性支撑95，10695，10895，1126.1.2 整体椭圆固有频率不满足表1规定的发电机，应测量运行时定子绕组
6、端部的振动(评定准则见6.2)。局部固有频率不满足表1规定的发电机，对于新机应尽量采取措施进行处理，已运行的发电机应结合历史情况综合分析处理。【依据5】防止200、300MW汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施（能源部电发199187号文附件2）。一、提高发电机端部线圈固定性的改进措施：（1）200MW汽轮发电机定子端部采用18块压板的老式固定机组，应结合近期大修在鼻端采用组合楔块加切向支撑板（俗称小扁担）和绝缘支架间增设切向横梁与绑扎的加固措施。（2）为了能承受短路电流的冲击，定子端部绝缘制造厂应采用性能良好、检验合格的环氧玻璃丝布层压板或其他新型绝缘材料，做到不变形和不撕裂。（3）
7、为了加强引线的固定性，对于引线过长、支撑点较少的固定结构，制造厂在设计施工中必须在引线上增设支撑梁（俗称盲肠段）的固定措施。（4）发电机端部过渡引线轴向、横向加固较薄弱的机组，制造厂应采取有效的紧固措施。（5）发电机弓形连接线应采用绝缘夹板的加固方式，制造厂还应采用其他可靠的固定措施。（6）发电机端部及引线必须躲开100Hz固有频率，并将测量数据提供给用户，以便定期监测核对。改型后的发电机，制造厂家在能源部指定的运行电厂中对端部引线等关键部位进行不同运行方式下的振幅及频率测量、测量结果必须在规定的范围内。（7）发电机定子绕组槽口垫块与绕组接触面间，制造厂必须垫以涤纶毡并要求用涤玻绳绑紧。对于已
8、出厂的口部垫块与绕组之间无涤纶毡的机组，大修中电厂必须尽快采用相应有效措施，防止垫块磨损绝缘造成事故。3.3.1.1.2 本条评价项目（见评价）的查评依据如下。【依据1】国家电网公司发电厂重大反事故措施 （国家电网生技2007883号）11.10 防止发电机定子铁心损坏。结合发电机检修对定子铁心进行检查，发现异常现象，应结合实际情况进行发电机定子铁心诊断试验（ELCID），或温升及铁损试验，检查铁心片间绝缘有无短路以及铁心发热情况，查找缺陷原因，并及时进行处理，禁止带缺陷长时间运行。【依据2】发电机反事故技术措施（水电部86电生火字第193号文附件1）。三、防止定子铁芯烧损1.检修中应采取措施
9、保护铁芯不受碰撞损伤，膛内保持清洁。特别要防止将焊渣、工具及其他金属物遗留在发电机内，短路铁芯，损坏绝缘，引起接地故障。2.发电机系统中有一点接地时，应立即查明接地点。如接地点在发电机内部，应立即停机，将其消除。对绝缘已老化或严重磨损的发电机，其定子接地保护，经主管省局批准，原作用于信号的也可作用于跳闸。3.新机投产前和旧机大修中都应注意检查定子铁芯压紧情况以及压指有无压偏情况。特别是两端齿部，如发现有松弛现象，必须处理后方能投入运行。交接中或对铁芯绝缘有怀疑时，均应进行铁损试验。4.运行中的发电机，如铁芯温度显著升高，应及时查明原因，抓紧处理，防止铁芯损坏。5.10万kW及以上的发电机应尽可
10、能装设100%的接地保护。3.3.1.1.3本条评价项目（见评价）的查评依据如下。【依据】防止200、300MW汽轮发电机定子绕组端部发生短路的技术改进措施（电发199187号文附件2）。二、提高发电机手包引线绝缘部分的绝缘强度，制造厂在设计、材料使用及工艺上应采取下列改进措施：（1）对于已出厂的采用沥青云母绝缘结构及目前厂内采用玻璃丝黄蜡带的发电机，由于上述二种绝缘性能不好，有关发电厂和制造厂应抓紧更换为环氧粉云母绝缘，并严格做到边包边刷无溶剂胶的措施，同时采用有效的烘焙工艺。（2）手包引线绝缘与模压绝缘处，施工时应严格按工艺规定施工，绝缘搭接良好，模压绝缘要做成有一定尺寸的锥体外形。（3）
11、引出线接头间距离设计时应规定适当尺寸，保证施工后不出现接头间距离过小的问题。三、加强鼻部绝缘，制造厂应采取如下改进措施：（1）应采用二种规格带凸轮的绝缘盒，防止绝缘盒缝口在运行中进油及涤玻绳滑落到绝缘盒边缘处的不良现象。（2）伸入绝缘盒内的模压绝缘应制成一定锥体形状，施工时绝缘搭接面尺寸严格按设计要求施工。（3）引水管水接头处的绝缘也应按设计要求施工，保证该部位有良好的搭接，对于手包绝缘采用黑玻璃漆布带的发电机必须改为粉云母绝缘结构。（4）同相相邻鼻端绝缘间所处电压虽较低，当设计及工艺不良时仍有可能发生事故，因此在设计、施工时除保证高电位的隔相接头绝缘可靠及固定良好外，对于非隔相接头制造厂同样
12、要精心设计和施工，不能麻痹，对高电位引出线接头与相邻鼻端接头间应保证有一定的距离，切勿造成相碰磨损绝缘等不良后果。（5）端部固定用的涤玻绳，施工时必须做到浸胶透、固化良好及不粘留脏物。（6）鉴于引出线手包绝缘及鼻端绝缘盒绝缘目前无有效的检测手段，要求近3年内（19911994年）生产的发电机应在制造厂内及安装后第一次大修中采用“电位外移法”进行检查，对已运行的发电机中对该处绝缘性能有怀疑时也应采用此法进行检查，当发现电位严重外移者应设法消除。对于“电位外移法”的试验方法及判断标准两部指定哈尔滨大电机研究所和华北电力试验研究所提出。3.3.1.1.4 本条评价项目（见评价）的查评依据如下。【依据
13、1】 火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 4382009）。13 汽轮发电机转子的技术监督13.1 汽轮机大轴、叶轮、叶片和发电机大轴、护环等部件，必须有制造厂合格证书，在安装前应查阅制造厂提供的有关技术资料。若发现资料不全或质量有问题，应要求制造厂补检或采取相应处理措施。11.2 汽轮发电机转子安装前应进行如下检查：a）根据DL 5011的要求，对设备的完好情况和是否存在制造缺陷进行外观检查，对常有缺陷的部件和部位应重点检查，对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽等部位进行硬度检查；b）带轴向键槽的套装叶轮，应对键槽底部R处进行超声波检查；c）对容量大于或等于200MW汽轮发电机大轴中心孔部位
14、和焊接转子焊缝，若制造厂未提供完整的检查报告或对其所提供的报告有怀疑时，必须进行无损探伤检查。11.3 机组投运后第一次大修时，根据机组情况应对如下部件（或部位）进行宏观和探伤检查，以后检查周期为5万h。叶片超声波检验方法按DL/T 714规定进行。注：末级叶片检查周期为每次大修。a）汽轮机叶片根部和中部；b）末级叶片；c）叶片拉筋、拉筋孔和复环等部位；d）轮缘小角及叶轮平衡孔部位；e）套装并用轴向键固定叶轮的键槽部位；f）调节级叶轮根部的变截面的R处和热槽等部位；g）发电机护环，尤其是内表面；h）发电机风扇叶。11.4 对100MW及以上机组投运后第一个大修时，应对转子本体外表面进行如下检查
15、：a）对汽轮机转子进行硬度检查；b）对发电机转子进行宏观和探伤检查；运行10万小时进行第二次检查，以后检查周期为5万小时。11.5 运行10万小时汽轮发电机大轴中心孔部位进行如下检查，以后检查周期为10万小时。a）采用内窥镜对表面状态进行宏观检查；b）采用磁探等方法对表面缺陷进行检查；c）超声波探伤检查，重点是近表面区。大轴中心孔超声波检验方法及验收标准按DL/T 717规定进行。11.6 对运行10万小时的汽轮机焊接转子的大轴对接焊缝进行超声波探伤检查，以后检查周期为5万小时。超声波检查方法及验收技术标准按DL 505规定进行。11.7 根据检查结果采取如下处理措施：a）对表面较浅缺陷，应磨除；b）热槽和变截面R过渡区失效层应去除；c）叶片产生裂纹时，应更换；d）叶片产生严重冲蚀时，应修补或更换；e）对存在超标缺陷的转子，应进行安全性评定和寿命评估，此项工作必须由上级单位认可的单位承担。带缺陷、需监督运行的转子，应根据情况制定安全运行技术措施，并报上级单位批准执行。11.8 大型机组超速试验时，大轴温度不应低于该大
