B=800犁式卸料器说明书.pdf

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1、 通过 ISO9001 国际质量认证 电 液 动 犁 式 卸 料电 液 动 犁 式 卸 料 器器 使 用 说 明 书 扬 州扬 州 三 元 动 力 机 械三 元 动 力 机 械 有 限 公 司有 限 公 司 Yangzhou SanYuan Power Mechanical CO.,LTD 地址:江苏省高邮市汤庄民营工业园区 网址: 电话/传真:0514-85082298/85082398 邮箱: 目目 录录 一一. . 概述概述 二二. . 结构结构原理原理 三三. . 技术参数技术参数 四四. . 安装安装 五五. . 调试调试 六六. . 维护和备件维护和备件 七七. . 常见故障常见故

2、障 八八. . 外形图外形图 一一. . 概述概述 电液动犁式卸料器是使用在带式输送机上,进行堵截分流及控制卸料流量的一种装卸机具,电液动卸 料器的推出,不仅增加效益,减轻了工人的劳动强度,而且可以实行远距离控制或自动控制;广泛用于电 力、冶金、矿山、化工等场合。 二二. . 结构结构原理原理 该产品主要由:1.执行机构(电液推杆)、2.犁头、3.托辊及支架、4.液压站、5.接近开关 附件等组成。 机械机械部分部分传递原理传递原理电液动犁式卸料机以电动液压推杆为动力源, 工作时, 通过推杆伸出作用于驱动杆, 带动框架前进,完成犁刀下落,并支承起平托辊组,使胶带工作面平直,犁刀下沿与胶带面贴合紧

3、密,将 运行胶带上的物料卸入漏斗(料斗)中,或卸到需要的场所去。卸料完毕时,启动推杆缩回作用于驱动杆, 带动框架后退,犁刀上抬,可变槽角托辊组由平形变回槽形,使胶带工作面恢复槽形状态,让物料平稳通 过;由于电动液压推杆采用液压传动,具有自动过载保护性能。当运行受阻时,油路中压力增高到调定的 限额,溢流装置迅速而准确地溢流,实行过载保护。电机运转在额定值内,不会烧毁。 液压站液压站部分控制原理部分控制原理电液推杆是通过电机带动油泵经集成式油路系统使油液经过油缸的的前后腔, 从而实现液压缸往复运动,由于采用集成式油路控制系统,它能根据电机的正反转变换油流方向,停止工 作时,油路被内部液控单向阀锁死

4、,实现双向保压的功能。液压原理图如下。 电液动犁式卸料器卸料布置图: 三三. . 技术参数技术参数 皮带宽度: 800mm 推杆拉车 : 1000kgf 变角托辊: mm 升降托辊: mm 电机电压: 380/660VAC/50HZ 电机功率: 1.5KW 1、给料粒度:200mm; 3、控制型式:执行机构,角度 45安装; 3、型 号:型号 CYLXS-800,双侧,带速 2.0m/s,托辊直径 108mm。 4、皮带宽度:800mm; 5、执行机构行程为:300mm; 6、额定开闭力:15000N; 7、执行机构自锁功能,电动机的功率 1.5kW,工作电压 380/660V,启动电机后执行

5、机构电机正反 转运行; 8、一台液压执行机构控制一台卸料器,液压执行机构,托辊等组成; 9、每台包括 2 个防爆行程开关。 四四. . 安装安装 电液动犁式卸料器只需按图纸中的布置安装在相应的皮带机上面即可。 五五. . 调试调试 电液推杆电液推杆部分调试部分调试: 1.检查电机接线是否真确,电机旋向是否为右旋(从电机尾端观察) 。 2.将溢流阀完全打开,油箱内注满清洁的工作油。 3.启动电机,待泵空载运行 5 分钟后,慢慢旋紧溢流阀手柄,使系统压力慢慢升至系统所需的压力, 溢流阀的设定压力按原理图注明的压力调定。 4.待溢流阀的压力值设定完成后用户按照原理实际使用即可。 5.液压缸运行要平稳

6、,伸出自如。 6各机械部件要求安装牢固,机械传动部分要灵活。 六六. . 维护与备件维护与备件 液压站须使用清洁的液压油,夏天加 46#液压油,冬天加 32#液压油;定期取出吸油滤网清洗。 液压站使用时,不可随意调节系统压力,以防止给系统带来不稳定。 当不需要电液推杆工作时,请关闭电源,既可防止系统过热,又可节约能源。 如有其余问题,请与公司工程部联系。 七七. . 常见故障常见故障 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1 电机启动, 建立不 起压力 1、 电源没接好或电机反转; 2、 压力表开关未松开; 3、 溢流阀卡死; 4、 油泵有气 5、 系统有地方漏油。 1、检查电源线或调整电机转向。 2、松开压力表开关。 3、清洗溢流阀。 4、对系统进行排气。 5、找出泄漏点,解决泄漏问题。 2 系统压力不稳 1、 油液液面太低,吸油不足; 2、 油液污染严重。 1、 加油。 2、 更换油液或加强过滤。 3 油温太高 1、 电机长时间工作 2、 溢流阀设定压力过高 1、 当不使用时关闭电机。 2、 将溢流阀压力调低。 4 系统流量太小或 不稳 1、 吸油滤油器堵塞; 2、 油泵损坏。 1、 清洗过滤器。 2、 更换新油泵。 八八. . 外形图外形图

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