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1、 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期通风管道制作工程技术交底交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 （二）材料要求 1、所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。 2、不锈钢板应具有高温下耐酸碱的抗腐蚀能力，板面不得有划痕、刮伤、锈板和凹陷等缺陷。3、铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得划痕及麻损。 4、工器具
2、：龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线简板机、卷圆机、液压钳、钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。二、质量要求（一） 金属风管1、主控项目（1）金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无要求时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于下表 1 规定;不锈钢板的厚度不得小于下表 2 规定;铝板的厚度不得小于下表 3 规定。钢板风
3、管板材厚度（mm） （表 1）矩形风管类别风管直径 D或长边尺寸 b圆形风管 中、低压系统 高压系统除尘系统风管D(b)320 0.5 0.5 0.75 1.5320D(b)450 0.6 0.6 0.75 1.5450D(b)630 0.75 0.6 0.75 2.0630D(b)1000 0.75 0.75 1.0 2.01000D(b)1250 1.0 1.0 1.0 2.01250D(b)320 1.2 1.0 1.2 按设计 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期2000D(b)320 按设计 1.2 按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小 1015。2、排烟系统风管钢板厚
4、度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） （表 2）风管直径或长边尺寸（b） 不锈钢板厚度500 0.5500b1120 0.751120b2000 1.02000b4000 1.2中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） （表 3）风管直径或长边尺寸（b） 不锈钢板厚度b320 1.0320b630 1.5630b2000 2.02000b4000 按设计（2）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。（3）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性
5、要求应符合设计或下列规定：1）风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂;2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中 QL.QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/（h） ;P指风管系统的工作压力（Pa） 。3）低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的 50;4）砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍;5）排烟、除尘、低温送风系统按中压
6、系统风管的规定，15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。（4）金属风管的连接应符合下列规定：1）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2）金属风管法兰材料规格不应小于下表 1 或下表 2 的规定。中、低压系统风管法兰的螺 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm;高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属圆形风管法兰及螺栓规格（ mm） （表 4）风管直径 D 法兰材料规格
7、扁钢 角钢 螺栓规格D140 204 140D280 254 280D630 253M6630D1250 3041250D2000 404 M8金属矩形风管法兰及螺栓规格（ mm） （表 5）风管长边尺寸 b 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格b630 253 M6630b1500 3031500b2500 403 M82500b4000 503 M10(5)金属风管的加固应符合下列规定;1）圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4均应采取加固措施;2）矩形风管边长大于 630、保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm
8、或低压风管单边平面积大于 1.2、中、高压风管大于 1.0，均应采取加固措施;3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。（6）矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。（7）净化空调系统风管还应符合下列规定：1）矩形风管边长小于或等于 900mm 时，底面板不应有拼接缝 ;大于 900mm，不应有横向拼接缝;2）风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其防腐措施，并不得采用抽芯铆钉;3）不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰接连接不
9、得使用 S 形插条、直条形插条及立联合角形插条；4）空气洁净度等级为 15 级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5）风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6）镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。2、一般项目1）圆形弯曲率半径和最少分节数应符合下表规定； 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期圆形弯曲率半径和最少节数（表 6）弯管角度和最少节数90 60 45 30弯管半径D（mm）曲率半径R中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节80220 .5D 2 2 1 2 1 2 2220450 D .5D 3 2 2 2 1 2 2450800
10、 D5D 4 2 2 2 1 2 1 28001400 D 5 2 3 2 2 2 1 214002000 D 8 2 5 2 3 2 2 2(2)风管外形尺寸：1） 、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm；2） 、风管外径或外边长的允许偏差为 2mm，当小于或等于 300mm,为 2mm;当大于 300mm,为3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于 3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm；（3） 、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及
11、其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及分溅物清除干净。（4） 、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1）风管法兰的焊接缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2）风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm：咬缝与四角不应有开裂与孔洞。3）风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于
12、 10mm;法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4）当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表 4、表 5 的规定，并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表 7、表 8 的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表 9 要求;2）薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密;薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配：角件与管薄钢板法兰
13、四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝;3）采用 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm;插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为 2mm;连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 20mm4）采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度就一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于 150mm，间接隔应均匀;立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。表 7、圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式 附件板厚（mm）
14、接口要求 使用范围承插连接 插入深度30mm有密封要求低压风管直径 700mm带加强筋承插 插入深度20mm有密封要求 中、低压风管表 9 圆形风管的芯管连接外径允许偏差（mm）风管直径 D（mm）芯管长度1（mm）自攻螺丝或抽芯铆钉数量（个） 圆管 芯管120 120 32300 160 42 -10 -3-4400 200 42700 200 62900 200 821000 200 82-20 -4-5（6） 、风管的加固应符合下列规定：1）风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固） 、扁钢、加圆筋和管内支撑等形式，如图：2）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的
15、变形;3）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于等于风管的法兰宽度。角钢、 技术交底记录工程名称 交底部位工程编号 日期加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm;两相交处应连接成一体;4）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于 950mm;5）中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1250mm 时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。（7） 、净化空调系统风管还应符合以下规定：1）现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理;2）风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为 15 级时，不应大于 65mm;为 69 级，不应大于 100mm;3）静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理;4）制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。三、工艺流程注：设计无要求时镀锌管成品不喷漆四、操作工艺1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少不错误。2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形
